Испытания представляют

Для термостабилизации пленки, подвергающейся радиационному окислению, в йее вводят специальные антиокислители и стабилизирующие добавки. В качестве клейкого подслоя используют бутилкаучук, модифицированный серой и тиураном, что приводит к структурированию и снижению текучести БК-подслоя. Натурные испытания дублированных радиационно-модифицированных ПЭ-лент на шлейфовом трубопроводе Шатлыкского газопровода при температуре 363—368 К показали, что нестабилизированная лента значительно утрачивает свои прочностные и эдастичные свойства за первый год испытания, в то время как физико-механические и. защитные свойства стабилизированных лент после 2,5 лет испытания практически не изменились [13] .

Показано, что стеклосилицидные и стеклокарбидные покрытия устойчивы в атмосфере водорода, азота, азотоводородной смеси и в перегретых парах серы при температуре 1100° в течение более чем 100 часов. Высокую устойчивость имеют стеклосилицидные покрытия в аммиаке при 1350°. Из рис. 4 видно, что внешний вид покрытых образцов до и после испытания практически одинаков. Не изменилась также и микроструктура покрытия.

Изменение свойств материала, длительно работающего при высокой температуре, является следствием диффузионных, дислокационных процессов [25]. Сопоставление кинетики изменения механических свойств с тонкой структурой на разных стадиях ползучести для сплавов на никельхромовой основе — ЖС6КХГ, ЖС6У и ВЖЛ12У позволило выделить три стадии процесса повреждаемости. За время испытания, равное примерно 30% долговечности, предел кратковременной прочности, определенной при температуре длительного испытания, практически не изменяется, с увеличением времени длительного испытания до 30— 50% достаточно резко понижается предел прочности, через 50— 70% времени дальнейшее его понижение существенно затормаживается. Сохранение прочности на уровне исходного значения означает наличие в тонкой структуре когерентной связи частиц упрочняющей фазы с матрицей, вследствие чего пластическая деформация, происходящая путем перерезания дислокациями этих частиц, приводит к образованию сложных сверхструктур- ' ных дефектов упаковки вычитания (внедрения). С потерей когерентной связи процесс разупрочнения интенсифицируется,, в структуре наблюдается сращивание частиц /-фазы, наличие, большого количества свободных дислокаций. Затухание кривой разупрочнения с увеличением времени испытания в известной 6* 83

Весьма важным направлением является также применение систем сервоуправления и электронных программирующих устройств, что позволяет проводить испытания практически по любому заданному закону нагружения.

совершить тормоз без опасности перегрева. Увеличение ширины обода тормозного шкива при сохранении величины тормозного момента, способствуя уменьшению давления накладки на шкив и увеличению поверхности теплоотдачи (при сохранении коэффициента недокрытия), приводит к уменьшению нагрева поверхности трения. Изменение толщины обода 6, как показали испытания, практически не влияет на изменение установившейся температуры поверхности трения (при длительном тепловом процессе влияние толщины стенки, через которую проходит тепловой поток, сглаживается), и поэтому в условиях однозначности учитывать размер 6 не следует. Весьма существенным в этих условиях является влияние установочного зазора е на температуру поверхности трения. Как показали испытания, увеличение установочного зазора значительно снижает температуру поверхности трения вследствие улучшения условий теплоотдачи. В условиях однозначности должна также учитываться относительная продолжительность включения ПВ. Чем больше величина ПВ, тем больше время включения двигателя и вращения шкива, тем больше время наиболее интенсивной теплоотдачи. При вращающемся шкиве теплоотдача рассматривается как процесс, осуществляемый вынужденным движением рабочей жидкости (воздуха), обтекающей твердое тело (внешняя задача) 1. При вынужденном конвективном теплообмене можно пренебречь главным вектором массовых сил, практически не оказывающим влияния на распределение скоростей вынужденного потока жидкости; наоборот, при малых значениях ПВ, когда время вращения шкива мало по сравнению с временем его неподвижного состояния, основное значение для охлаждения шкива приобретает естественная конвекция.

Приборы МТЛ-ЮГ-1 и 2068 МТВ-10 обладают следующими преимуществами: не нужно фиксировать момент начала уменьшения усилия выдавливания, что устраняет связанные с этим погрешности, исключена операция ручного возвращения контрольной стрелки манометра в нулевое положение перед началом каждого испытания; практически исключена возможность ложных срабатываний электроконтактной системы манометра.

Прочностные свойства стали 12ХГНМФ зависят от температуры испытания, по-видимому, за счет изменения состояния твердого раствора при нагреве, поскольку температура испытания практически не изменяет характера карбидной фазы. Сопоставление полученных результатов показало, что режим старения при 460 °С и напряжении 250 МПа оказывает большее влияние на структуру и свойства стали, чем режим при 350 °С и напряжении 300 МПа.

емного сжатия И остаточных дефор- меди с ра3личным содержанием>цинка (в. маций в процессе испытания практически не претерпевают. Замена

Образец периодически нагревается электрическим током, поступающим к установке через токоподводящие шины 5 от вторичной обмотки трансформатора, и охлаждается сжатым воздухом изнутри. При стабилизированном электрическом токе и постоянном давлении воздуха в системе охлаждения время нагрева и охлаждения образца в ходе испытания практически не меняется.

Размер зерна Для одних и тех же режимов испытания практически не влияет на характер изменения относительной плотности. При температуре Т шах = 700° С к моменту разрушения прирост относительной плотности (+.6-10"4), более высокий, чем при Гшах = 600°С (+2-Ю-4).

Расчетные методы анализа ползучести элементов машин применяются в настоящее время в основном для деталей достаточно простой конфигурации. Определение характеристик ползучести для конструкций сложной формы, как правило, сопряжено со схематизацией геометрии и с использованием упрощающих допущений, снижающих степень достоверности расчета. В то же время проведение испытаний крупногабаритных изделий на длительную прочность при высоких температурах связано с созданием специальных экспериментальных установок и требует больших материальных затрат. Зачастую такие испытания практически неосуществимы, ввиду чрезвычайно большой длительности процессов ползучести в реальной эксплуатации.

При использовании статистических методов любое измерение или результат испытания представляют как случайную величину х. Отношение числа повторений этой величины т к общему числу испытаний п называют частотой:

Процесс испытания представляют в виде первичной кривой ползучести в координатах, относительное удлинение — время (рис. 154, а]. Па кривых ползучести (рис. 154, а) можно отметить участок Оа, соответствующий упругой и пластической деформации, вызванной мгновенным приложением нагрузки; затем следует участок ah, па котором металл деформируется с неравномерной и замедляющейся скоростью (стадия неустановившейся ползучести), участок be, характеризующий равномерную скорость ползучести (стадия установившейся ползучести), и участок разрушения cd.

В настоящее время электрохимические исследования были разработаны для определения характеристик КР полуфабрикатов сплава 2219 в состояниях Т851 и Т87. Эти испытания представляют собой возможность быстрой оценки характеристик полуфабрикатов из сплава 2219 взамен или как дополнение к обычным 30-сут испытаниям при переменном погружении в раствор 3,5% NaCl. Такие испытания могут быть завершены меньше чем за 1 ч и требуют только простых измерений потенциала ненапряженного образца в смеси абсолютного метилового спирта и четыреххлори-стого углерода. Типичные кривые потенциал — время для образ-

Обычно металлы испытывают на усталость при симметричном цикле нагружения. Результаты испытания представляют в виде кривой усталости (рис. 3-15,а). По вертикальной оси на кривой усталости откладывают напряжение, а по горизонтальной оси — число циклов, вызвавших разрушение при этом напряжении. Первый образец испытывают при напряжении, составляющем 0,6— 0,7 предела прочности. Последующие образцы испытывают при все уменьшающихся напряжениях. Максимальное

Опытные испытания представляют собой второй этап в создании новых конструкций. Целью опытных испытаний являются отработка и доводка новых агрегатов и систем. В процессе этих испытаний используются результаты, полученные при научно-исследовательских испытаниях.

Процесс испытания представляют в виде первичной кривой ползучести в координатах удлинение — время (рис. 165). На кривых ползучести (рис. 165, а) можно отметить участок оа, соответствующий упругой и пластической деформации, вызванной мгновенным приложением нагрузки; затем следует участок abt на котором металл деформируется с неравномерной и замедляющейся скоростью (стадия неустановившейся ползучести), и участок be, характеризующий равномерную скорость ползучести (стадия установившейся ползучести).

В распоряжений имеется очень много разнообразных способов испытания на растрескивание с применением метода стесненного шва, они были обобщены в литературе [17]. В обобщенном виде эти испытания представляют собой способ жесткого стеснения, которое приводит к возникновению напряжений, как только сварка произведена. В качестве измеряемого параметра чаще всего фигурирует оценка "трещина" или "трещины нет". Если стесненность в избранном способе испытаний превышает ту, что возникнет при реальной службе продукции, этот выбранный способ может быть использован для решения судьбы нового материала по принципу "пойдет" или "не пойдет". Для такого рода оценок способ очень удобен, однако дает очень мало количественной информации о механизме растрескивания.

Процесс испытания представляют в виде первичной кривой ползучести в координатах, относительное удлинение — время (рис. 154, а). На кривых ползучести (рис. 154, а) можно отметить участок Оа, соответствующий упругой и пластической деформации, вызванной мгновенным приложением нагрузки; затем следует участок ab, на котором металл деформируется с неравномерной и замедляющейся скоростью (стадия неустановившейся ползучести), участок be, характеризующий равномерную скорость ползучести (стадия установившейся ползучести), и участок разрушения cd.

Для характеристики растворяющей способности различных растворителей разработано большое число методов. К числу этих методов относятся: каури-бутанольная проба, определение анилиновой точки, испытание диметилсульфатом (для углеводородных растворителей), а также определение скорости растворения и коэффициента вязкости растворителей летучих лаков. Эти испытания представляют интерес для характеристики растворителей, но следует иметь в виду, что они могут служить лишь в качестве арбитражных и не могут дать значений абсолютной растворяющей способности специальных растворителей, используемых в производстве широкого ассортимента современных покрывных материалов.

Для проверки и подтверждения осуществимости идеи необходимо провести анализ. Следует отличать интуитивные суждения (которые часто приводят к большим затратам, так как на разработку изделия методом проб и ошибок требуется много времени) от формализованной оценки, основанной на расчетах оптимального использования материалов и рабочей силы и позволяющей определить соответствие изделия прогнозируемым характеристикам. Испытания представляют наиболее дорогостоящий этап, поскольку для их проведения требуется специально оборудованное место и аппаратура. Поэтому необходимо их тщательное планирование. Испытания позволяют подтвердить прогнозируемые технические характеристики, обнаружить недостатки изделия при нормальных условиях эксплуатации и проверить требуемую долговечность изделия.