Испытания производят

В этих условиях приобретают важное значение методы ускоренного определения долговечности деталей, узлов, агрегатов и машины в целом. Большую помощь могут оказать лаборатории долговечности для систематического испытания продукции на износ и срок службы.

Если установлена корреляционная связь между физико-химическими свойствами материала и выходными сигналами ВТП, то вихретоковые структуроскопы могут заменить непроизводительные и дорогостоящие металлографические, механические и химические испытания продукции. 'Эт связи проявляются через электрофизические свойства материала, то есть через удельную электрическую проводимость и магнитные характеристики. Электрофизические свойства сталей определяются содержанием углерода, видом и режимом термической обработки, значениями внутренних напряжений, характером механической обработки и другими факторами. Удельная электрическая проводимость и магнитная проницаемость стали тем меньше, чем выше в ней содержание углерода и чем больше углерода при закалке перешло в твердый раствор.

Если установлена корреляционная связь между физико-химическими свойствами материала и выходными сигналами ВТП, то вихретоковые структуроскопы могут заменить непроизводительные и дорогостоящие металлографические, механические и химические испытания продукции. Эти связи проявляются через электрофизические свойства материала, то есть через удельную электрическую проводимость и магнитные характеристики. Электрофизические свойства сталей определяются содержанием углерода, видом и режимом термической обработки, значениями внутренних напряжений, характером механической обработки и другими факторами. Удельная электрическая проводимость и магнитная проницаемость стали тем меньше, чем выше в ней содержание углерода и чем больше углерода кри закалке перешло в твердый раствор.

Для налаженного технологического процесса характерны испытания при входном и операционном контроле, т. е. при выполнении или завершении определенной технологической операции, и приемочные (или приемо-сдаточные) испытания. При внесении в конструкцию или технологию изготовления изделия каких-либо изменений проводят контрольные испытания продукции (так называемые, типовые), которые должны оценить эффективность и целесообразность внесенных изменений.

ния по обеспечению безопасности для здоровья и незагрязнения окружающей среды. Национальный санитарный фонд проводит исследования и испытания продукции, поставляемой фирмами для определения соответствия их стандартам по показателям огнестойкости и электросопротивления. Национальный санитарный фонд, так же как и UL, не является коммерческой организацией. С клеймом NSF может выпускаться только продукция, отвечающая стандартам.

Отдел снабжения и ОСПК должны обеспечить своевременное предъявление на проверку и аттестацию контрольно-измерительных приборов и другого оборудования, предназначенного для контроля и испытания продукции поставщиков.

Это означает, что указанные методы применимы лишь для эпизодического контроля технологического процесса на специально подготовленных образцах, но не для непосредственного испытания продукции гальванических цехов.

Т59 Общие методы и средства контроля и испытания продукции.

Например, стандарты по методам испытания продукции могут быть установлены на отдельные конкретные методы, а стандарты по типам и основным параметрам могут быть установлены на отдельные типы, виды продукции или их группировки, что имеет непосредственное отношение к тем видам изделий, на которые устанавливается государственный знак качества.

а) стандартизация показателей качества продукции и, в первую очередь, решение проблемы межотраслевой комплексной стандартизации сырья, материалов и полуфабрикатов, от которых зависит качество, надежность и долговечность готовых изделий, с тем чтобы поднять технико-экономические и качественные показатели продукции на уровень лучших мировых образцов; разработка важнейших стандартов межотраслевого значения, определяющих общие требования к продукции, в том числе и к продукции, идущей на экспорт, и единых методов испытания продукции; осуществление общегосударственного надзора за внедрением и соблюдением стандартов;

В этих условиях приобретают важное значение методы ускоренного определения долговечности деталей, узлов, агрегатов и машины в целом. Большую помощь могут оказать лаборатории долговечности для систематического испытания продукции на износ и срок службы.

При ускоренных испытаниях на абразивное изнашивание не образцов, а отдельных узлов и механизмов часто создают условия для более легкого попадания абразива на поверхность трения. Например, при испытании автомобильных и тракторных двигателей специально загрязняют масло или снимают воздухоочиститель, агрегаты очистки и охлаждения масла. В процессе испытания производят подачу в определенной концентрации пыли в засасываемый воздух и в масло. В результате испытания определяется износ гильз цилиндров, поршневых колец и других сопряжений.

Испытания производят с непрерывным увеличением амплитуды напряжений. Начальное значение амплитуды (начиная с которого на-

3. Испытание образцов с надрезами при однократном нагружении. Ввиду наличия в различных деталях машин и других изделиях всевозможных канавок, выточек, отверстий, нарезок, галтелей, необходимых для конструктивных и эксплуатационных целей, возникла необходимость выяснить чувствительность материала к надрезам, для чего производится сопоставление результатов испытания материала в гладких образцах и образцах с надрезом. Наряду с этим определяют и абсолютные значения характеристик материала при наличии надреза в образце. В большинстве случаев надрез снижает пластичность и вязкость материала и мало влияет на прочность. Испытания производят при различных видах деформации образца (растяжение, сжатие, кручение, изгиб), различных геометрических параметрах надрезов, различных абсолютных размерах образцов; все эти факторы оказывают существенное влияние на чувствительность к надрезу. Рассматривают чувствительность материала к надрезу по признаку прочности, деформации, вязкости. Наибольшее значение имеют исследования, в которых образцы доводятся до разрушения. В надрезанных образцах, в силу концентрации напряжений, пластические деформации локализуются областью надреза и характер разрушения образца, хрупкий при неинструментальном осмотре, оказывается на самом деле пластичным, что обнаруживается при микроскопическом изучении.

сваренных конструкций. швы Испытания производят

Если в процессе испытания производят периодический контроль параметров для определения соответствия параметров изделия параметрам, заданным нормами, измерение следует производить в конце первой части цикла испытания.

Ввиду гигроскопичности текстильных материалов и влияния влажности на их физико-механические свойства перед испытанием они выдерживаются не менее 24 ч при относительной влажности воздуха 65 ± 5% и температуре 20 ± 5° С; все испытания производят при этих же атмосферных условиях.

Между отдельными периодами испытания производят осмотр зубьев передачи. Если приработка зацепления идет нормально и контакт между зубьями улучшается, то испытание продолжают. В противном случае производят доводку зацепления шабровкой.

Испытания на растяжение являются основными — определяющими важнейшие прочностные, упругие и пластические свойства металлов и сплавов. Испытания производят при постепенном одноосном растяжении образца с расчетной длиной 1„, с отметкой характерных точек — предела пропорциональности апц, предела текучести GT или аол и предела прочности при разрыве ав в кГ/мм2 (и/ж2 или Мн/м2) *, а также Д/0 — абсолютного удлинения.

Указанные испытания на растяжение производят по методам, изложенным в ГОСТе 1497—61, на цилиндрических и плоских образцах, согласно формам и размерам, установленным в том же стандарте. Испытания на растяжение при повышенных температурах (до 1200° С) установлены ГОСТом 9651—61, при пониженных (до 100° С) — ГОСТом 11150—65, на длительную прочность — ГОСТом 10145—62, тонких листов и лент (до 4 мм) — ГОСТом 11701—66, труб— ГОСТом 10006—62, проволоки — ГОСТом 10446—63, ползучесть — ГОСТом 3248—60.

Ударная вязкость ан в кГм/см2 (дж/м2) — механическая характеристика вязкости металла, определяется работой, расходуемой для ударного излома на копре образца данного типа, отнесенной к рабочей площади поперечного сечения образца в месте надреза. Испытания проводят по ГОСТу 9454—60 на образцах (типа Менаже), установленных там же. Испытания при пониженных температурах производят по ГОСТу 9455—60 и повышенных — ГОСТу 9456—60.

Испытание на кручение — производят на круглых (как правило) образцах диаметром 10 мм к расчетной длиной 50 или 100 мм путем приложения к их головкам противоположно направленных моментов. При скручивании создается напряженное состояние, определяемое касательными напряжениями т, действующими в поперечных сечениях образца, значения которых от оси к поверхности возрастают линейно. Испытания .производят по ГОСТу 3565—58 по следующим шести показателям.