Испытания производились

Испытания производятся по специальной методике на различных приспособлениях (штамп-приборах).

Испытания производятся кратковременные при комнатной температуре и длительные - при повышенной.

Насос в натуре откачивает Q = 140 л/с нефти (v = = 0,75 Ст) по трубе диаметром d — 250 мм. Испытания производятся на геометрически подобной модели, линейный масштаб которой принят равным 1 : 5 от натуры.

металлов, выполняемые несложными способами и без тщательного измерения наблюдаемых св-в. Цель Т. п.— выявление способности металла к тем или иным деформациям, к-рым он подвергается при работе или при обработке в холодном или горячем состоянии. Качество металла по Т. п. определяется по внеш. виду после испытания (отсутствие надрывов, трещин, расслоения или излома свидетельствует о том, что металл выдержал пробу). Нек-рые Т. п. стандартизованы, т. е. испытания производятся по определённым правилам, к-рые устанавливают размеры и формы образцов испытываемых металлов, инструментов и приспособлений для выполнения пробы.

Высокотемпературные испытания производятся в камере, которая представляет собой замкнутый герметичный сосуд цилиндрической формы с необходимым конструктивным оборудованием, обеспечивающим проведение испытаний (рис. 52). Камера состоит из цилиндрической обечайки 4 с плоскими боковыми стенками и двух крышек — передней (дверцы) и задней. В боковые стенки камеры // вварены фланцы 13. Один фланец используется для крепления корпуса механизма измерения деформации, другой — для механизма измерения диаметра образца. В верхней части камеры по вертикальной оси вварен фланец 5 для крепления сильфона. Задняя стенка 34 замыкает обечайку и крепится сварным вакуумоплотным швом. В нижнюю часть

') на лаковую основу; 2) испытания производятся на бумажной подложке; 3) испытания производятся на дисках толщиной 1 мм; «) в атмосфере 95±3% относительной влажности.

Давление контролируется по манометру. Испытания производятся путем создания определенной величины первоначального затяга и последующих периодических замеров напряжений в уплотнителе как без давления, так- и при наличии давления рабочей среды.

4. Механические испытания. Исследуются от партии по два образца, имеющих крайние значения твердости. Регулярным испытаниям подвергаются наиболее ответственные изделия. По остальным изделиям эти испытания производятся только по специальным заданиям

Испытания производятся на образцах трех типов в зависимости от толщины испытуемых пластмасс и условий испытания.

Растяжение ячеистых эластичных пластмасс. При испытании (ГОСТ 15873—70) определяют: разрушающее напряжение при растяжении — отношение нагрузки, при которой разрушился образец, к начальной площади его поперечного сечения; относительное удлинение (%) при разрыве — отношение приращения длины образца, измеренной в момент разрыва, к его первоначальной длине. Испытания производятся на образцах двух типов в зависимости от размера ячеек ячеистых пластмасс.

Сжатие. Метод испытания (ГОСТ 4651—78) состоит в определенпи: разрушающего напряжения сжатия; предела текучести при сжатии; условного (смещенного) предела текучести; напряжения при заданной относительной деформации сжатия; относительной деформации сжатия при разрушении; относительной деформации при пределе текучести сжатия. Метод не распространяется на ячеистые пластмассы. Испытания производятся на образцах в виде цилиндра, трубки или параллелепипеда. Их размеры и способы изготовления регламентированы ГОСТ 4651—78.

Все испытания производились при трех температурах: комнатной, рабочей и при максимально допустимой по условиям коррозии. Определялись следующие показатели: ов — предел прочности при растяжении; Оо,а — условный предел текучести; 65— относительное удлинение при разрыве; i) — относительное поперечное сужение при разрыве; ан — ударная вязкость.

Испытания производились на двухместном эксцентриковом стенде, внешний вид которого показан на фиг. 112.

Так, например, П. Е. Дьяченко, А. И. Нисневич, В. Э. Вайн-штейн [66] исследовали износ антифрикционных тракторных материалов при наличии пыли в смазке. Испытания производились на машине трения МИ.

Предел прочности пленки при сжатии (испытания производились при скорости 15—2400 м/мин) в кГ/см2.....................7560—15750

В процессе испытания производились замеры весового и линейного износов валов и образцов, величины сил трения и температуры трущихся поверхностных слоев металлов. Производился также комплексный анализ качественных изменений, происходивших на поверхности и в поверхностных объемах металлов.

С целью определения количественных и качественных закономерностей образования и развития процессов схватывания первого и второго рода в условиях граничной смазки МС-20 при больших скоростях скольжения был проведен комплекс исследований. Исследования проводились на специальной машине (см. стр. 40) в диапазоне скоростей скольжения от 0,005 до 150 м/сек и нагрузок на поверхности трения от 1 до 25 кг/см2. Испытуемые образцы изготавливались из стали марок 45 и У8, бронзы марки Бр.АЖМц и серого чугуна, диски — из стали марок 45 и У8. В процессе испытания производились замеры весового износа образцов, величины сил трения и температуры трущихся поверхностных слоев металла. Производился также комплексный анализ качественных изменений, происходивших на поверхности и в поверхностных объемах металлов.

(кривая 4), HRC 50 (кривая 5), HRC 60 (кривая 6) при испытании в паре с твердыми закаленными валами, изготовленными из стали марки У8 (HRC 55—58), в зависимости от продолжительности испытаний (/). Испытания производились в условиях сухого трения при постоянной скорости скольжения 0,065 м/сек и удельной нагрузке 800 кг/см2.

На универсальной машине КЕ-4 испытывались на износ цилиндрические образцы, изготовленные из нормализованной стали марки 45, диаметром 5, 10, 20, 30 и 40 мм в паре с цилиндрическими валами диаметром 100 мм, изготовленными из той же стали. Испытания производились при постоянной скорости скольжения (0,06 и 3,44 м/сек) в условиях сухого трения и при постоянной удельной нагрузке 60 кг/см2.

На износ испытывались образцы, изготовленные из нормализованной стали марки 45 диаметром 5 и 30 мм, в паре с валами .диаметром 100 мм, изготовленными из тех же сталей, что и образцы. Испытания производились при постоянной удельной нагрузке 40 кг/см2 в условиях сухого трения.

Резьбовые соединения (шпильки и гайки) изготовлялись на обычных токарных станках резцами без каких-либо специальных требований к точности и качеству резьбы. Испытания производились на 50-тонном пульсаторе одностороннего действия при 600 циклах в минуту и коэффициенте асимметрии нагрузки 0,3. Испытывались резьбовые соединения и эталонные образцы из сталей 20, 40Х и 38ХГН, механические свойства которых, по-

Аналогичные испытания производились и на других, более высоких ступенях скорости вращения червяка. Для получения сравнимых результатов на каждой ступени скорости при одних и тех же нагрузках испытания производились, как правило, не менее двух-трех раз (два-три цикла испытаний).