Испытания проводившиеся

Лабораторные испытания — это обычно ускоренные испытания, проводимые в определенных, контролируемых условиях, которые могут отличаться от существующих на практике.

Коррозионные испытания, проводимые для оценки эффективности консервации, всегда являются статистическими, поэтому обработку результатов проводят на основе методов математической статистики.

2) затраты на оценку качества продукции (контроль поступающих материалов и комплектующих изделий; оплата труда контрольного аппарата; испытания, проводимые в цехах; стоимость контрольного оборудования и инструмента; испытание готовой продукции);

Испытания, проводимые в акватории порта Дюнкерка в продолжении более" 8 лет показывают, что при Vo6 = —1,05В (по хлор-серебряному электроду сравнения), покрытия на основе виниловой смолы через 7 лет под-* вергались значительному разрушению. Покрытия на основе эпоксидной смолы обладают более высокой стойкостью, однако в конце испытания по краям образцов, где плотность тока была высокой, покрытие также частично разрушалось.

Отмеченное выше наличие режимов неизотермического нагружения, обладающих большим повреждающим эффектом, когда максимальная температура достигается в условиях растяжения, требует определенной осмотрительности при использовании результатов термоусталостных испытаний в оценке прочности. Воспроизведение на термоусталостных установках лишь режима типа, показанного на рис. 1.3.1, в, исключает возможность выявить минимальные характеристики сопротивления малоцикловому неизотермическому нагружению. Отмеченное обстоятельство указывает на то, что термоусталостные испытания, проводимые с высокотемпературными выдержками при сжимающих нагрузках, могут дать завышенную, не идущую в запас прочности оценку долговечности, когда рассчитываемая на прочность конструкция работает в условиях высокотемпературного растяжения (режим — рис. 1.3.1, б).

Методы контроля склонности материалов в МКК. Определение склонности коррозионно-стойких сталей к МКК производится по ГОСТ 6032—75. Испытания, проводимые в соответствии с этим ГОСТом, дают удовлетворительные результаты. Однако в ряде случаев отмечается, что материалы, не показавшие склонность к МКК при стандартных испытаниях, в производственных условиях подвергаются МКК- Это может происходить по различным причинам. В одних случаях в связи с тем, что в металле произошло незначительное обеднение хромом границ зерен. При этом они могут и не утратить способности к пассивированию в контрольной среде, но плотность тока в пассивном состоянии, положение и границы области устойчивого пассивного состояния все же изменяются. В этом случае обедненные зоны хоть и будут разрушаться быстрее, чем основной металл, но МКК пойдет медленнее и при испытаниях не проявится, так как для этого могут потребоваться не десятки, а сотни часов. Поэтому, учитывая несовершенство методов оценки результатов испытаний (загиб, изменение звука и др.), часто приходится в сомнительных случаях повторять испытания. Кроме того, получаемый результат может быть неодинаков для разных образцов одного материала, даже в пределах одного образца часто отмечается различие в устойчивости границ зерен.

1. Эксплуатационные натурные испытания, проводимые на действующем оборудовании непосредственно на воздухе или в воде.

Натурные испытания, проводимые в естественных условиях — в воздухе, в море, в почве, часто бывают многолетними, чтобы можно было проследить за кинетикой коррозионного процесса в связи с сезонными и внутрисезонными метеорологическими изменениями. Результаты таких испытаний имеют очень ценное практическое значение.

Однако расчетным путем не всегда удается надежно, с должной достоверностью прогнозировать и оптимизировать долговечность сборочных единиц и агрегатов автомобиля. В таких случаях более удобны ускоренные стендовые испытания, проводимые по специальным программам, имитирующим эксплуатационный режим.

Среди многочисленных видов механических испытаний материалов большой объем занимают испытания, проводимые в условиях воздействия внешних факторов — повышенной или пониженной температуры, влажности, давления и т. д. Уровень этого воздействия (регулируемый параметр), как правило, строго регламентирован. Установка требуемого значения регулируемого параметра, его стабилизация или изменение по заданному закону производится в большинстве случаев с помощью автоматической замкнутой системы регулирования, состоящей из испытательной камеры, реализующей внешнее воздействие, измерительного устройства и автоматического регулятора.

Для разработки теории изнашивания, для изучения явлений и закономерностей процессов наибольшее значение имеют испытания, проводимые при определенных видах изнашивания. К самым распространенным относятся следующие типовые виды изнашивания: абразивный, адгезионный, усталостный, коррозионно-механический. Подробное описание их особенностей и условий проявления приведено в статье [1]. Перечислен-

Испытания, проводившиеся на аналогичном двигателе в США [4] с использованием поршневых г колец, облученных потоком нейтронов в реакторе, подтвердили полученные нами данные.

Важным параметром работы счетчика в режиме тока является стабильность среднего тока счетчика во времени. Испытания, проводившиеся непрерывно в течение двух месяцев, по!чазали, что даже при очень больших загрузках (порядка 10000 илгп/сек) счетчики работают вполне нормально и колебания тока находятся в пределах, обусловленных статистическими флуктуацпями.

2. Испытания, проводившиеся с повышающейся „ступенями" нагрузкой (опыты Мэншена, Грегори, большинство опытов Ульриха), не могут служить надёжным основанием для выбора допускаемых контактных напряжений вследствие других соотношений между упрочнением и разупрочнением при понижен.,ых напряжениях, чем при наибольшем напряжении. Принятый при составлении табл. 13 способ определения эквивалентного числа циклов напряжений по формулам (25а) и (256) (стр. 279) не учитывает благоприятной роли „противоусталостной тренировки" материала при недогрузках (если принимать наибольшую в олыте нагрузку за ШО'/о) и поэтому приводит

Испытания, проводившиеся ОРГРЭС, показали, что турбина бесподвального варианта (в отличие от подвального) при чисто конденсационном режиме не могла развивать максимально длительную мощность в летнее время.

Испытания, проводившиеся автором, показали, что каждому расходу сухого воздуха соответствует определенный расход рабочей воды, при котором получается максимальный вакуум (минимальное абсолютное давление); это положение иллюстрируется кривыми рис. 109.

Испытания, проводившиеся фирмой Метрополитэн — Виккерс с простейшими деаэраторами с перегревом воды, имеющими разбрызгивающее устройство, показали, что при разности температур (в—tv = 2,2° С максимальное количество деаэрируемой воды, приходящееся на 1 м3 объема деаэратора, равняется 29 м8 /час, а при разности /в— /„ == 3,9° С составляет 41,5 м3/час.

Большую путаницу в оценку качественных показателей горелок .вносили огневые испытания, проводившиеся с анализом продуктов горения при помощи волюмометри-ческого газоанализатора типа ВТИ-2.

Эти испытания, проводившиеся при более низких параметрах

Первые испытания, проводившиеся с охлаждением сегментов камеры сгорания водой, предназначались для сравнения различных вариантов смесительной головки, камеры и сопла. После выбора формы камеры сгорания и варианта смесительной головки (они показаны на рис. 103) начались испытания по оценке устойчивости с использованием импульсных возмущающих устройств для создания пиков давления. Во всех случаях возникающие колебания затухали, подтверждая устойчивость выбранной конструкции. Следующим шагом была проверка регенеративного охлаждения. Ставилась цель минимизировать массу конструкции и обеспечить максимальную полноту сгорания при регенеративном охлаждении тешюнапря-женных элементов. Достижение этой цели обеспечила схема конструкции, приведенная на рис. 102. Вслед за этим было проведено испытание трех регенеративно охлаждаемых сегментов. Хорошие результаты были получены в широком диапазоне ра-

Первые испытания, проводившиеся с охлаждением сегментов камеры сгорания водой, предназначались для сравнения различных вариантов смесительной головки, камеры и сопла. После выбора формы камеры сгорания и варианта смесительной головки (они показаны на рис. 103) начались испытания по оценке устойчивости с использованием импульсных возмущающих устройств для создания пиков давления. Во всех случаях возникающие колебания затухали, подтверждая устойчивость выбранной конструкции. Следующим шагом была проверка регенеративного охлаждения. Ставилась цель минимизировать массу конструкции и обеспечить максимальную полноту сгорания при регенеративном охлаждении тешюнапря-женных элементов. Достижение этой цели обеспечила схема конструкции, приведенная на рис. 102. Вслед за этим было проведено испытание трех регенеративно охлаждаемых сегментов. Хорошие результаты были получены в широком диапазоне ра-

Титан отличается высокой противокоррозионной стойкостью в атмосферных условиях. Испытания, проводившиеся в течение 15 лет вблизи химического завода, загрязняющего атмосферу хлором, парами соляной и плавиковой кислот, не обнаружили заметной общей или точечной коррозии [206].