Испытания считаются

Испытания, результаты которых представлены в табл. 20 и 21, проводили в статических условиях при комнатной температуре. Коррозионной средой служила модельная среда МАСЕ (стандарт Национальной ассоциации инженеров-коррозиони-стов США), то есть 5%-й водный раствор КаС1, насыщенный сероводородом до исходной концентрации (около 3,0 г/л) и подкисленный уксусной кислотой до рН 3,0-3,5 [51]. Защитную эффективность ингибиторов от общей сероводородной коррозии оценивали в стеклянных коррозионных ячейках емкостью 1000 мл (в жидкой фазе) и 3000 мл (в парогазовой фазе). В первом случае ячейку наполняли жидкостью примерно на 95% без предварительной продувки инертным газом в целях

Не было никаких оснований предполагать, что молибден, используемый в качестве покрытия на стали, окажется почему-либо менее стойким в агрессивных коррозионных средах, чем просто монометаллический молибден. Тем не менее были проведены сравнительные испытания, результаты которых приведены в табл. 20. Видно, что коррозионная стойкость биметалла сталь—молибден не ниже, чем коррозионная стойкость монометаллического молибдена.

В ряде работ на различных металлах и сплавах проводились исследования зависимости т от напряжения [1—4] и температуры [4—8]. Было найдено, что с ростом температуры величина т уменьшается от 1 до 0, но значения 1, 2/3, 1/2 являются наиболее характерными в том смысле, что они сохраняются в значительных интервалах Г и ст. Переход же между этими значениями происходит в сравнительно узких температурных диапазонах [8]. Физическая интерпретация уравнения (1) для т, равных 1, 2/3 и 1/2, дана в работах [9—11]. Однако вопрос об областях существования различных значений т (т. е. о границах применимости известных кинетических закономерностей) остается мало изученным. Из-за влияния на процесс ползучести многих факторов, относительная роль которых зависит от условий испытания, результаты исследований различных авторов трудносопоставимы.

Наименование материала Внешний вид после испытания Результаты испытания

Марка стали Режим 1ермической обработки Метод испытания Результаты испытания на МКК

Марка стали Режим термической обработки Метод испытания Результаты испытания на МКК

С целью определения влияния жесткости на величину хода сжатия отдельных сильфонов в спаренных конструкциях были проведены испытания, результаты которых даны в табл. 12, а схема установки, на которой они проводились, — на фиг. 123.

Результаты испытания на твердость легко и с достаточной для практических целей степенью точности позволяют производить вычисление других важных прочностных характеристик того же металла.

Результаты испытания линии при втором предъявлении, приведенные на рис. 4 и 5, свидетельствуют о том, что техническая производительность находится на уровне несколько выше проектного, значения ее были стабильными в течение всего периода испытания; значение коэффициента технического использования находится на уровне несколько ниже проектного; коэффициент технического использования линии и наработка на отказ оборудования имеют тенденцию увеличиваться; коэффициент готовности оборудования превышает проектный уровень; значение коэффициента готовности и среднего времени восстановления стабилизировались после семи смен испытания.

жения в каждом случае возникают в крайних вырезах. График для вырезов с плоским дном соответствует предельному случаю,, в котором на отрезке, соответствующем длинному вырезу, размещено очень много вырезов. Кривые проводились через соответствующие точки с учетом и их общего характера. Было проведено 33 испытания; результаты 32 из них показаны точками на фигурах. Не помещена лишь точка для пластины с тремя вырезами и LID = = 13, для которой коэффициент концентрации равен 3,05.

Этим объясняется широкое распространение микромеханических испытаний, под которыми понимают испытания до разрушения микрообразцов для получения основных характеристик прочности и пластичности весьма малых объемов металла (собственно микромеханические испытания). Результаты испытаний микрообразцов позволяют

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

Выдержавшими испытания считаются детали,

а) карданные валы автомобилей, сваренные этим методом (фиг. 335); выдержавшими испытания считаются те валы, которые при достижении определенного крутящего момента не обнаружили никаких признаков разрушений в зонах продольного или

4. Результаты испытаний металла шва определяются как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании отдельных образцов. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если среднее арифметическое испытаний не ниже норм, приведенных в таблиие, и результаты испытаний отдельных образцов отличаются от этих норм не более чем на 10°/0 в сторону уменьшения, > для ударной вязкости не более чем на 2 кГм!см* ниже установленных норм.

Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительиыми, если:

Заполнение рабочего колеса маслом производится через вентиль, расположенный снизу, на днище, а выпуск воздуха — через верхнее отверстие, которое затем закрывается. Давление обычно создают равным 4 кгс/см2 при температуре масла не ниже 10—12° С. Положение лопастей изменяют от полностью открытого до среднего и полностью закрытого, с выдержкой в каждом из трех положений по 8 ч. Гидравлические испытания считаются законченными, если при этом не будет недопустимых протечек масла через уплотнения фланцев лопастей, а также между неподвижными соединениями. Суточные протечки масла <2 через уплотнения каждой лопасти в зависимости от диаметра рабочего колеса ^ не должны превышать следующих величин:

Испытания считаются неудовлетворительными, если хотя бы для одного из образцов были получены результаты, отличающиеся от установленных норм более чем на 10% в сторону снижения, а для ударной вязкости — на 2 кГ • м/см* ниже этих норм.

Испытания считаются неудовлетворительными, если хотя бы один из образцов дал результаты, отличающиеся от установленных норм более, чем на 10% в сторону снижения, а для ударной вязкости на 2кГ-м/см2 ниже этих норм. В случае получения неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний разрешается проводить повторные испытания на двойном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного стыка или сварного шва изделия. Повторные испытания проводят лишь по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты.

При этом результаты испытания считаются удовлетворительными, если среднее арифметическое значение испытаний не ниже норм, приведенных в табл- 4, а результаты, испытаний отдельных образцов отличаются от этих норм не более чем на 10% в сторону уменьшения, а для ударной вязкости — не более чем на 2кГ-м/см2 ниже установленных норм.

При этом результаты испытания считаются удовлетворительными, если среднее арифметическое значение испытаний не ниже норм, приведенных в ст. 119, а результаты испытаний отдельных образцов отличаются от этих норм не более чем на 10°'о в сторону уменьшения, а для ударной вязкости — не более чем на 2кГ-м/см* ниже установленных норм. Результаты испытаний считаются неудовлетворительными при получении более низких показателей как для среднеарифметических значений, так и по результатам испытаний отдельных образцов.

Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру; в сварных швах, трубах, корпусах арматуры и т. п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.