Испытания стандартных

_ Испытания на циклическую прочность при температуре 650° С показали, что покрытие увеличивает способность стали сопротивляться знакопеременным нагрузкам. Предел усталости стали ЭИ572Л без покрытия при температуре 600° С составляет 16— 17 кгс/мм2 на базе 107 циклов. Предел циклической прочности этой же стали с металлокерамическим покрытием при температуре 650° С и той же базе испытания составляет 17—18 кгс/мм2. Образцы со стеклометаллическим покрытием имели довольно значительный разброс при испытаниях.

Применение масс-спектрометрического способа контроля герметичности основано на его высокой чувствительности и избирательности. Однако этот способ связан с рядом трудностей: высокая трудоемкость (например, при контроле сосудов емкостью более 1 м3 стоимость испытания составляет 10—15% стоимости сосуда); сложность аппаратуры; большая величина постоянной времени; требование высокой квалификации контролеров.

При нагреве образцов описанным способом по длине образца возникает градиент температуры. Установлено, что протяженность горячей зоны, внутри которой поддерживается одинаковая температура при всех температурах испытания, составляет примерно 6 мм.

Испытание на удар при температурах до 77 К обычно проводят по методике ASTM. При этом время переноса образца из охлаждающей ванны на маятниковый копер и собственно испытания составляет 5 с.

Длительность этого периода, в зависимости от исходной структуры металла и условий испытания, составляет примерно 1—10% общей циклической долговечности.

Определить химический состав стали с целью выявить наличие легирующих элементов можно стилоскопированием. Этот метод заключается в качественном спектральном анализе при помощи портативного стилоскопа, благодаря чему результат может быть получен быстро, так как продолжительность испытания составляет доли минуты. В заводских или монтажных условиях стилоскопиро-вание целесообразно применять для проверки материала деталей, не имеющих сертификата или с нарушенной маркировкой; можно определить, например, изготовлены детали из легированной или углеродистой стали. Принцип действия стилоскопа заключается в следующем. Между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Световые лучи,

Предел прочности при растяжении теплостойкой резины после теплового испытания составляет 0,5—0,9 их начальной величины.

Расход абразива для проведения одного испытания составляет 4000 см3. При небольшом объеме чаши каждое испытание можно провести со свежим абразивом, что обеспечивает одинаковые исходные условия испытания.

Затем проводят гидравлическое испытание водой, нагретой до 50—70 СС. Давление испытания составляет 1,25 от рабочего. После гидравлического испытания отремонтированные участки контролируют визуально, а места наплавки на корпус барабана и основные сварные швы— ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопией. По результатам внутреннего осмотра и гидравлического испытания составляют акт.

Замена поврежденных экранных труб не вызывает трудностей. В связи с отсутствием обмуровки, проведение ремонтных работ в топке возможно через 3 ч после останова, когда там создаются нормальные температурные условия. Для этого поврежденная труба вырезается в верхней части топки и у нижнего торового коллектора. Заранее изготовленная новая труба, выполненная в соответствии с чертежами, заводится в топку. В ВПГ установлены практически только две модификации труб 057x5. Компенсирующая способность конвективного пучка в верхней части топки позволяет выполнить надежную сварку труб в этом районе. Затем сварка производится внизу, к торовому коллектору, имеющему доступные штуцеры для сварки. Общее время ремонта, включающее охлаждение топки, спуск и заполнение водой, а также гидравлические испытания составляет 6—8 ч.

заводских испытаний напряжения могут повышаться до предела текучести металла. За рубежом по нормативам на испытания труб напряжения в теле трубы также достигают уровня нормативного предела текучести металла и даже превышают его на 10 - 15 %. Однако, необходимо отметить, что при заводских испытаниях проверка прочности проводится в основном в кольцевых направлениях (не учитывая напряжения сжатия от рам и заглушек), а время испытания составляет 2.0 - 30 с.

Диаграммы усталости (см. рис. 159) строят на основании результатов испытания стандартных'образцов при определенном виде нагруже-ния (растяжения, сжатия, изгиба, кручения) и постоянных параметрах цикла (при постоянном значении коэффициента асимметрии цикла г).

Предел выносливости, определенный путем испытания стандартных лабораторных строго цилиндрических образцов малого диаметра, имеющих полированную поверхность, рассматривают как одну из механических характеристик данного материала.

Предел выносливости, определенный путем испытания стандартных лабораторных строго цилиндрических образцов малого диаметра, имеющих полированную поверхность, рассматривают как одну из механических характеристик данного материала.

Характеристики материала дисков, изготовленных из жаропрочного сплава ЭИ698, были определены по результатам испытания стандартных образцов. Образцы были изготовлены из разрушенных в эксплуатации дисков и испытаны на кратковременный разрыв и удар при температуре 20 °С, на длительную прочность при температуре 750 °С и напряжении 420 МПа (гладкие образцы),

Машина для испытания на усталость кручением К-54-100 предназначена для испытания стандартных образцов на усталость при; повторно-переменном кручении крутящим моментом с изменением: знакопостоянных и знакопеременных напряжений. Габаритные размеры 2,3X0,96X1,35 м.

Механические испытания стандартных образцов, при которых деформируются значительные объемы (макро-механические испытания), позволяют получить основные характеристики прочности и пластичности для интегральной оценки свойств исследуемых материалов. Однако в ряде случаев этого оказывается недостаточно. Знание локальных свойств отдельных исследуемых зон необходимо:

Основные требования, предъявляемые к машинам для испытания стандартных образцов, в равной мере могут быть отнесены и к микромашинам.

Принципы классификации машин для испытания стандартных образцов по их назначению, области применения, способу действия, конструктивным признакам в полной мере могут быть применены и к машинам для

Краткие технические характеристики некоторых машин для испытания стандартных образцов, которые могут быть применены для микромеханических испытаний, приведены в табл. 1.

Для динамических испытаний микро-образцов имеется очень мало машин. В ряде случаев проблема может быть решена использованием универсальных машин и приборов отечественного и зарубежного производства для испытания стандартных образцов, о которых было сказано в соответствующих разделах. При этом машины могут быть использованы либо по своему прямому

Испытания стандартных образцов на механическую прочность применяются для определения качества клеев при их приемке [1 ].