Испытание повторяют

6) контроль сварных узлов (внешний осмотр для выявления наружных дефектов, отсутствия прожогов и непровара, основные размеры узла, рентгеновский контроль, магнитный контроль, испытание плотности, если это требуется по техническим условиям); образцы сварных соединений периодически подвергаются контролю в металлографической лаборатории;

испытание плотности металла шва керосином или воздухом; :

испытание плотности металла шва гелиевыми и галоидными течеискателя-ми сварных соединений, работающих при вакуумной плотности;

Вагонные воздухопроводы — Испытание плотности 13 — 732

--- вагонные—Испытание плотности 13—732

3. Испытание плотности топок под наддувом...... 249

3. Испытание плотности топок под наддувом

3-6. Испытание плотности воздухоподогревателя при помощи

3-6. ИСПЫТАНИЕ ПЛОТНОСТИ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ ПРИ ПОМОЩИ ВЕНТИЛЯТОРА

Испытание" плотности воздухоподогревателя надо производить 2 раза: до начала и по окончании ремонта.

Испытание плотности сжатым воздухом способно выявить самые незначительные дефекты, не требуя для этого высокого давления воздуха. Пропуски могут быть обнару-

цов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть равен 3 мм при толщине образцов до 1 мм; при толщине образцов от 1 до 3 мм он не должен быть более 3-кратной толщины образца, а при толщине образцов свыше 3 мм он должен составлять 10 мм. Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8—10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца (исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживзют, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на меж-кристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии (коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком.

Для проверки достоверности результатов испытаний на диаграмме проводят горизонтальную линию, соответствующую 0,8Рд. Если V, <С 0,251/, то испытание признается удовлетворительным (рис. 42), в противном случае испытание повторяют на образцах других размеров.

ASTM Д-635, возгораемость. Это единственный вид испытаний, разработанный специально для пластиков. Остальные испытания применяются в равной степени ко всем материалам, в том числе и к пластикам. Один конец горизонтального стержня размерами 6,35 X 12,7 X 127 мм из пластика помещается на глубину 25 мм в пламя бунзеновской горелки на 30 с и отмечается скорость, с которой он горит. Если образец не воспламеняется после первых 30 с, испытание повторяют. В общем случае рекомендуется пластики, горящие со скоростью более чем 63,5 мм/мин, исключить из числа используемых в строительной промышленности несмотря на то, что эта скорость называется умеренной. Материал, горящий со скоростью менее чем 38 мм/мин, считается горящим медленно. Следует отметить, что введение в состав материала наполнителей или волокнистых упрочнителей может заметно ускорять или замедлять скорость его горения.

диаметр шарика. С целью повышения точности определения НВ испытание повторяют 2 — 4 раза с вычислением среднего арифметич. значения НВ. П. п. дает достаточно надежные результаты только при условии, если эталон и изделие изготовлены из близких по механич. св-вам (в первую очередь по твердости) материалов.

В цилиндр с испытуемым раствором добавляют при помощи микробюретки или пипетки испытуемый раствор из мерной колбы до тех пор, пока интенсивность окраски растворов в обоих цилиндрах не будет на-глаз одинаковой. Чем ближе интенсивность окраски сравниваемых растворов, тем точнее будут результаты последующего колориметрирования. Если окраска испытуемого раствора интенсивнее окраски образцовых растворов, предварительное испытание повторяют с меньшим количеством испытуемого раствора (например, 0,5 мл).

мают кремальеру и плунжер с конусом, тщательно очищают конус. Испытание -повторяют не менее пяти раз, и за результат испытания принимают среднее арифметическое число результатов испытания.

4.4г. Геометрическое распределение. Пусть 6 — вероятность появления некоторого события в каждом испытании. Испытание повторяют до тех пор, пока это событие не появится. Вероятность того, что для этого понадобится х испытаний, задается геометрическим распределением

Для проверки достоверности результатов испытаний на диаграмме проводят горизонтальную линию, соответствующую 0,8Pq. Если Vx < 0,25V, то испытание признается удовлетворительным (рис. 65), в противном случае испытание повторяют на образцах других размеров.

Для проведения испытаний ионообменный материал регенерируют расчетным объемом раствора установленной концентрации, а избыток раствора промывают обычно дистиллированной водой. При этом отмечают количество промывной воды, необходимой для получения выходящего фильтрата требуемого качества. Когда такое количество установлено, исходную воду пропускают через слой ионообменного материала с расчетной скоростью, например, в пределах 6—15 м/ч. Для испытания может быть пригодна лабораторная водопроводная вода либо искусственно приготовляют воду определенного состава. Анализы обработанной воды производят с интервалами 10—30 мин до тех пор, пока ее качество не станет ниже установленных норм или не наступит заметного его ухудшения. В процессе испытания измеряются общий объем профильтрованной исходной воды и концентрация подлежащего удалению иона как в исходной воде, так и в усредненных пробах обработанной воды. Затем производят взрыхление материала при заданном расходе воды и отмечают увеличение его объема, после чего снова производят регенерацию, и все испытание повторяют.

Для проверки достоверности результатов испытаний на диаграмме проводят горизонтальную линию, соответствующую 0,8Ро_. Если Vj < 0,25V, то испытание признается удовлетворительным (рис. 42), в противном случае испытание повторяют на образцах других размеров.

При получении результатов, несоответствующих сертификату, испытание повторяют на удвоенном количестве образцов. Если при повторных испытаниях получены отрицательные результаты хотя бы на одном образце, то вся партия металла бракуется. Результаты механических свойств металла отражают в паспорте входного контроля с приложением таблиц испытаний.

диаметр шарика. С целью повышения точности определения НВ испытание повторяют 2—4 раза с вычислением среднего арифметич. значения НВ. П. п. дает достаточно надежные результаты только при условии, если эталон и изделие изго-товлепы из близких по механич. св-вам (в первую очередь по твердости) материалов.