Индикаторного устройства

Электродвигатель прикреплен к подвижной части приспособления при помощи хомутов. Давление прутка на деталь регулируется натягом поперечного суппорта при помощи специального индикаторного приспособления с пружиной, предварительно тарированного.

До введения карданных измерительных головок, поковки клапана по перпендикулярности головки проверяли на индикаторных контрольных приспособлениях. Поковку приходилось вращать, давая не менее двух оборотов. При этом зрение контролеров, наблюдавших за колебанием стрелки индикатора, быстро утомлялось, и они часто пропускали брак. Индикаторы, работая в условиях кузницы, выходили из строя после 25 000 измерений; их приходилось заменять 4 раза в месяц. Производительность индикаторного приспособления составляла около 300 промеров в час.

Заклепки с потайными головками, применяемые в ответственных конструкциях и имеющие жесткие допуски, проверяют предельными калибрами, при этом диаметр потайной головки проверяют обычным предельным калибром-скобой, а высоту головки -— предельной скобой с калиброванной державкой (фиг. 343) или при помощи специального индикаторного приспособления (фиг. 344).

Отверстия проверяются предельными калибрами или штих-масами. Взаимное расположение поверхностей проверяется рейсмусами, угольниками, индикаторами. Соосность отверстий проверяется контрольными оправками. Параллельность фланцев проверяется на плите с помощью индикаторного приспособления. Контролю подлежат также толщина стенок, высота бобышек, ширина поясов и т. д.

Весьма часто встречается в шпинделях вертикальных станков обгонная муфта (фиг. 56), облегчающая выверку детали по шпинделю, при помощи индикаторного приспособления, показанного на фиг. 57, которое устанавливается в специальное отверстие резцовой головки шпинделя.

а —-от искусственных баз, создаваемых на детали; б — по обработанному торцу детали с помощью индикатора; в — по расточенному отверстию путем заточки поясков с двух сторон; г — с помощью специального индикаторного приспособления; д — вылетом шпинделя и оправки с индикатором; е — оптическим способом

Проверка шага продольного ходового винта токарно-винторез-ного станка является весьма важной, так как от точности шага продольного ходового винта зависит качество нарезаемой на станке резьбы. Наиболее точно проверку шага производят с помощью индикаторного приспособления. Принцип действия этого приспособления заключается в том, что проверяемый ходовой винт сравнивают с эталонным винтом, и отклонения от эталона контролируются по индикатору.

На фиг. 60, в изображена упрощенная схема индикаторного приспособления для проверки шага продольного ходового винта токарно-винторезного станка. Эталонный винт 1 устанавливают в центрах токарно-винторезного станка. На винт / надевают раз-

При прочих одинаковых условиях жесткость державки будет зависеть от модуля упругости ее материала, высоты, ширины и толщины пружинящей части. Путем градуирования устанавливается зависимость Р=/(Ду). В процессе работы заданная величина Ау обеспечивается при помощи индикаторного .приспособления, а на точных станках при помощи лимба поперечной подачи станка. Державку с вертикальным креплением пластины (рис. 64, а) удобно применять при ЭМО ступенчатых валов; при такой конструкции державки можно несколько раз использовать контактную поверхность пластины, периодически поворачивая ее относительно оси центров станка. Державка с роликовой пластиной (рис. 64, б) дает возможность периодически поворачивать ролик по мере износа контактной поверхности и таким образом в десятки раз увеличить общую стойкость инструмента. Вместо сглаживающего ролика на державке мо-

Контроль перекоса оси с помощью индикаторного приспособления

в отверстия оправки. При небольших размерах изделий расстояния между осями отверстий могут быть измерены с помощью инструментальных или универсальных микроскопов, с помощью головки двойного изображения или оптического щупа. Возможно также применение специальных контрольно-измерительных приспособлений [91, 113, 116]. Перекос осей можно измерить с помощью индикаторного приспособления. Для контроля перекоса осей применяют также уровни. Определяется разность показаний в двух положениях на заданной длине измерения.

Одновременное использование двух из рассмотренных схем позволяет создать амплитудно-фазовые и амплитудно-частотные схемы выделения информации. На рисунке 3.4.14 представлена структурная схема амплитудно-частотного способа. Схема состоит из автогенератора 2, амплитудного детектора 4, частотного дискриминатора 3 и индикаторного устройства 5. Выходное напряжение, регистрируемое устройством 5, зависит как от изменения частоты, так и от амплитуды напряжения автогенератора 2, в колебательный контур которого подключен преобразователь 1.

Внешний осмотр толщиномера предусматривает проверку соответствия комплектности поверяемого толщиномера указанной в паспорте, за исключением расходуемой части ЗИП; наличия маркировки (обозначение толщиномера, товарный знак гфедприятия-изготовителя, порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя, год выпуска); наличия клейма в месте, делающем невозможным вскрытие толщиномера без нарушения клейма; отсутствия на толщиномере и средствах измерения, входящих в его комплект, следов коррозии, грязи, механических повреждения, которые могут повлиять на работоспособность толщиномера; надежноста закрепления органов управления и индикаторов; четкости нанесения надписей и обозначений, гравировки шкалы. Медленное вращение корректора нуля индикаторного устройства должно вызывать перемещение указателя прибора в обе стороны от нулевой отметки.

1. Погрешность измерительного устройства толщиномера включает в себя погрешности от нелинейности временных разверток и ограниченной точности индикаторного устройства. В сумме она составляет 0,05 ...0,1%, т. е. AAi//z=2A*,/7=0,001 -.0,002.

Одновременное использование двух из рассмотренных схем позволяет создать амплитудно-фазовые и амплитудно-частотные схемы выделения информации. На рисунке 3.4.14 представлена структурная схема амплитудно-частотного способа. Схема состоит из автогенератора 2, амплитудного детектора 4, частотного дискриминатора 3 и индикаторного устройства 5. Выходное напряжение, регистрируемое устройством 5, зависит как от изменения частоты, так и от амплитуды напряжения автогенератора 2, в колебательный контур которого подключен преобразователь 1.

Внешний осмотр толщиномера предусматривает проверку соответствия комплектности поверяемого толщиномера указанной в паспорте, за исключением расходуемой части ЗИП; наличия маркировки (обозначение толщиномера, товарный знак предприятия-изготовителя, порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя, год выпуска); наличия клейма в месте, делающем невозможным вскрытие толщиномера без нарушения клейма; отсутствия на толщиномере и средствах измерения, входящих в его комплект, следов коррозии, грязи, механических повреждения, которые могут повлиять на работоспособность толщиномера; надежности закрепления органов управления и индикаторов; четкости нанесения надписей и обозначений, гравировки шкалы. Медленное вращение корректора нуля индикаторного устройства должно вызывать перемещение указателя прибора в обе стороны от нулевой отметки.

РАДИОЛОКАЦИОННАЯ СТАНЦИЯ (РЛС) — устройство для обнаружения и определения методами радиолокации местоположения объектов в воздухе, на воде или на земле. Р. с. применяют в воен. деле, на мор., реч. и возд. транспорте, в астрономии, космонавтике, метеорологии и ряде др. областей науки и техники. Р. с. состоит из мощного, гл. обр. импульсного, радиопередатчика, работающего в метровом, дециметровом, сантиметровом и миллиметровом диапазонах волн; направл. антенны (зеркальной, бегущей волны и др.); радиоприёмника, работающего на той же волне, что и радиопередатчик; индикаторного устройства; вспомогат. оборудования (источников электропитания и др.). Обычно различают Р. с. по их назначению: для обнаружения либо возд., либо наземных, либо надводных объектов, орудийной наводки, наведения самолётов, прицельного бомбометания и т. д.

Принцип работы схемы, в которой все элементы обозначены сплошной линией, заключается в следующем. Энергия СВЧ от клистронного генератора 2 подается через вентиль 3, вол-нопод и аттенюатор 4 к излучающему рупору 5. Энергия проходит через образец 10, принимается приемной антенной 6 и через измерительный аттенюатор 4 попадает на детектор 7, после чего сигнал усиливается и подается на индикаторный прибор 8. Такая схема позволяет проводить кон-• троль свойств материала по величине затухания энергии СВЧ в образце, отсчитываемого по шкале аттенюатора, с помощью которого величина сигнала индикаторного устройства прибора поддерживается на постоянном уровне.

На рис. 42 показана блок-схема прибора МАША-1 [4]. Прибор состоит из последовательно соединенных блока намагничивания /, намагничи-вающе-преобразовательного устройства 2, предварительного усилителя 3, полосового фильтра 4, амплитудного дискриминатора 5, счетчика импульсов 6, регистра памяти 7, индикаторного устройства 8, блоков управления 9 и питания 10. Для получения на выходе преобразователя скачков Баркгаузена образец намагничивают медленно изменяющимся двухполярным напряжением, вырабатываемым блоком намагничивания 1. Для усиления слабых сигналов скачков Баркгаузена используется предварительный усилитель 3,

4. Погрешность индикаторного устройства (стрелочного, цифрового), определяемая классом точности индикатора.

1. Погрешность измерительного устройства толщиномера, которая складывается из нелинейности временных разверток и ограниченной точности индикаторного устройства (стрелочного или цифрового). Обычно эта погрешность составляет 0,5 ... 1,0 %, т. е. MJt = 0,005 ... 0,010.

С помощью разработанного прибора величина виброперегрузки получается сразу, она читается по шкале индикаторного устройства.