Испытании определяют

Выдавливание углубления жестким пуансоном. При этом испытании определяется способность материала к штамповке различных углублений.

Для определения дисбаланса в плоскости / проводят три испытания с измерением амплитуд вынужденных колебаний рамы. При первом испытании определяется амплитуда А; при втором испытании в плоскости коррекции 7 устанавливается в произвольном месте корректирующая масса с дисбалансом /пкгк, что соответствует появлению дополнительной силы инерции Ряк. Суммарная сила инерции Fni=Ful + FKK дает амплитуду А\. После измерения этой амплитуды корректирующую массу перемещают на 180° при том же значении гк и проводят третье испытание, которое дает ампли-

Коррозия — это исходящее с поверхности разрушение объектов вследствие химической или электрохимической реакции с дефектоскопическим материалом. При коррозионном испытании определяется, оказывает ли материал на выбранные объекты коррозионное воздействие. Контролю подвергаются все материалы набора (пенетрант, очиститель, проявитель).

Пробное давление при гидравлическом испытании определяется по формуле (7-51), однако допускаемое напряжение для материала днища при комнатной температуре принимается на 20% выше номинального коэффициента т]. При выборе допускаемого давления гидравлического испытания величина коэффициента принимается такой же, как и при расчете толщины днища по формуле (7-50). Давление гидравлического испытания не должно превышать допускаемого по условию прочности для цилиндрического борта днища при ср=1.

При отсутствии паспорта пружина должна быть испытана (или тарирована), при испытании определяется величина сжатия пружины под различными нагрузками.

* Живучесть при испытании определяется длительностью времени до перегорания

Коррозия - это исходящее с поверхности разрушение объектов вследствие химической или электрохимической реакции с дефектоскопическим материалом. При коррозионном испытании определяется, оказывает ли материал на выбранные объекты коррозионное воздействие. Контролю подвергаются все материалы набора (пенетрант, очиститель, проявитель).

трещиной. Считается, что при разрушении образца вся работа динамического излома расходуется на распространение трещины, т. е. при таком испытании определяется величина КСР. Работа зарождения трещины КС3 в этом случае подсчитывается как разность между полной ударной вязкостью образца без усталостной трещины КС и работой ее распространения КСР.

При испытании определяется прочность и пластичность как самих швов, так и околошовных зон, то есть прочность и пластичность наименее прочного сечения. При определении механических свойств конкретной зоны соединения желательно, чтобы остальные участки, кроме определяемого, имели большую прочность. Этого обычно достигают подбором основного и присадочного металла, а также режимов сварки. При этом выбор размеров и формы образцов должен, как правило, обеспечивать достаточно равномерное распределение нагрузки по длине шва, а также отсутствие смятия на опорных поверхностях.

Коррозия - это исходящее с поверхности разрушение объектов вследствие химической или электрохимической реакции с дефектоскопическим материалом. При коррозионном испытании определяется, оказывает ли материал на выбранные объекты коррозионное воздействие. Контролю подвергаются все материалы набора (пе-нетрант, очиститель, проявитель).

В гл. 4 отмечалось, что наибольшее касательное напряжение в точке представляет собой наибольшее по величине напряжение из трех главных касательных напряжений, определяемых формулами (4.55) — (4.57). В случае одноосного напряженного состояния единственной отличной от нуля нормальной компонентой напряжения является главное напряжение в направлении приложенной силы. Используя, например, (4.57), получаем, что если максимальное напряжение в момент разрушения при одноосном испытании равно Of, то соответствующая величина разрушающего главного касательного напряжения if при одноосном испытании определяется соотношением

Паропроницаемость пленок, мг/см2 в сутки. Степень недостаточной герметичности л.к.п. При испытании определяют количество влаги, проходящей через 1 см2 свободной пленки толщиной 100 мкм за сутки при влажности воздействующего воздуха 95%. Результат испытания выводится как среднее за 7—8 суток.

При испытании определяются потеря веса при прокаливании, вес 1 м2, пропускная и стерилизующая способность (биологический контроль).

При испытании определяют номер и крепость нити, вес 1 пог. м шнура, влажность и потери при прокаливании.

Нормальная длина ткани в куске должна быть не менее 25 м. При испытании определяют содержание гигроскопической воды, содержание хлопка, вес 1 .м2, прочность, плотность и размеры (ширина и толщина).

При испытании определяют ра, вес 1 пог. м, влажность хлопка.

При испытании определяют размеры, вес 1 пог, м, содержание влаги и хлопка.

При испытании определяют вес 1 м2, содержание влаги, потери при прокаливании, разрывную длину.

При испытании определяют размеры, внешние дефекты и коррозионную активность.

Способность металла к вытяжке можно определить также при помощи пробного вытягивания цилиндрических полых стаканчиков (обычно диаметром 50 мм) из круглых заготовок различного диаметра. Такие испытания производят на специальном лабораторном прессе Вацау, снабжённом приспособлением для измерения усилия вытяжки и силы прижима заготовки. При испытании определяют наибольший диаметр заготовки, из которой можно вытянуть стаканчик без разрушения металла.

Температура в зоне трения фиксируется термопарами, спаи которых заделывают в асбофрикционном образце на глубине 1 мм от поверхности неподвижного образца. Частоту вращения вала инерционных масс определяют стационарно установленным тахометром. При испытании определяют частоту вращения вала инерционных масс с момента начала торможения до его полной остановки. По полученной частоте вращения рассчитывают коэффициент трения:

При испытании определяют значения давлений, соответствующие соприкосновению гофр, потери осевой устойчивости, и разрушению оболочки (фиг. 99),