Испытании различных

ния уже исследовались и оценивались при испытании отдельных элементов и узлов машины. При испытании всей машины процессы старения обычно регистрируются лишь для наиболее ответственных элементов, в основном определяющих работоспособность сложного изделия, например износ цилиндров двигателя, направляющих станка и т. п.

Коррозионная стойкость металлов в конструкциях отличается от данных, полученных при испытании отдельных металлов. Это объясняется сложностью современных конструкций, наличием в них застойных зон, щелей и зазоров, внешних и внутренних напряжений и т. д. Поэтому наряду с испытанием отдельных металлов и покрытий требуется проводить испытания готовых узлов и приборов, а иногда и целых конструкций. Для проведения подобных экспериментов в Батумской лаборатории были установлены и оборудованы: атмосферные стенды открытого, полузакрытого и закрытого типов, стенд повышенного тепла и влажности, навесы. На открытых стендах испытывали образцы материалов с защитными покрытиями и без покрытий, а также отдельные узлы и детали образцов изделий. В полузакрытых атмосферных стендах (жалюзийные павильоны) изучали поведение деталей и узлов при отсутствии воздействия на них солнечной радиации и атмосферных осадков. В закрытых стендах создавали условия, аналогичные условиям стационарных помещений, предназначенных для хранения изделий в собранном виде.

4. Результаты испытаний металла шва определяются как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании отдельных образцов. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если среднее арифметическое испытаний не ниже норм, приведенных в таблиие, и результаты испытаний отдельных образцов отличаются от этих норм не более чем на 10°/0 в сторону уменьшения, > для ударной вязкости не более чем на 2 кГм!см* ниже установленных норм.

Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов, согласно примечанию 4 к табл. 8. При получении более низких показателей как для средних арифметических значений, так и по результатам испытаний отдельных образцов результаты испытаний считаются неудовлетворительными.

Результаты всех видов испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании отдельных образцов. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10 % ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям. При испытании на ударный изгиб допускаемое снижение ниже нормативных требований устанавливается не более 5 Дж/см2.

91. Запрещается поднимать давление выше, чем это предусмотрено правилами Котлонадзора или ГОСТ, при гидравлическом испытании отдельных труб и арматуры.

91. Запрещается поднимать давление выше, чем это предусмотрено правилами котлонадзора или ГОСТ, при гидравлическом испытании отдельных труб и арматуры.

6.8.5. Механические свойства образцов сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов.

35. Результаты испытаний металла шва определяются как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании отдельных образцов.

121. Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов.

35. Результаты испытаний металла шва определяются как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании отдельных образцов.

Для уменьшения сдвига во времени при высоких скоростях нагружения необходимо устанавливать либо жесткий динамометр, либо малую массу нагружающих элементов. При испытании различных по прочности образцов целесообразно пользоваться разными по жесткости динамометрами.

При испытании различных материалов приходится менять грузы 23, что приводит к изменению положения индентора по высоте, так как один и тот же упругий элемент бывает сжат разными нагрузками. В рабочее положение индентор возвращают регулируемой опорой.

Увеличение содержания углерода в заэвтектоидных сталях снижает ее износостойкость в результате хрупкого выкрашивания, а уменьшение — снижает износостойкость вследствие значительной пластической деформации поверхности изнашивания. Наиболее существенно изменение содержания углерода в закаленной стали влияет на ее износостойкость при высоких значениях энергии удара. При небольших энергиях удара этот эффект можно вообще не обнаружить. Так, при испытании различных закаленных углеродистых сталей на машине УАМ не удалось обнаружить снижения износостойкости заэвтектоидных сталей. В этих опытах с увеличением содержания углерода наблюдалось непрерывное повышение износостойкости закаленных сталей. Такое несоответствие следует объяснить различными условиями испытаний. Например, при исследованиях, проведенных на машине У-1-АЛ, использовали образец диаметром 10 мм, т. е. с площадью в 25 раз большей, чем при испытаниях на машине УАМ. Общая энергия удара больше в 1250 раз, а энергия удара, приходящегося на единицу поверхности износа, — в 50 раз выше. Несоответствие результатов исследования износостойкости различных углеродистых сталей, полученных на машинах У-1-АЛ и УАМ, еще раз подчеркивает существенное вли-

1. Экспериментальные данные, полученные разными авторами при испытании различных материалов трением по абразивной шкурке* оказалось возможным выразить уравнением, связывающим экспоненциальной зависимостью скорость изнашивания dh/dt и время испытания t. Уравнение превращается в dhldt = cor;st, когда трение осуществляется все время по свежей поверхности абразивной шкурки, что также согласуется с опытом.

Таким образом, при испытании различных металлов боек, падая с одной и той же высоты, выделяет каждый раз одно и то же количество энергии, но вследствие разной твердости металлов получает обратно неодинаковое количество энергии, вследствие чего отскакивает на различную высоту, которая и взята за показатель твердости.

Ударная вязкость аналогичных образцов при низких температурах уменьшается. В табл. 5 приведены полученные значения ударной вязкости сварных соединений при испытании различных образцов при низких температурах [20].

это следует считать скорее положительным фактором, уравнивающим влияние сил трения при испытании различных металлов и сплавов.

При испытании различных металлов, кроме показателей прочности и упругости, определяется также и показатель пластичности — это так называемое относи, т е л ь-я о е у д л и н е я и е. Чем выше процент относительного удлинения, тем лучше пластические свойства металла, т. е. способность видоизменять форму (без появления трещин.

На рис. 7.54 показаны результаты обработки диаграмм деформирования стали 1Х2М (Ае = 2,5%). Цифрами отмечены значения начального предела текучести Е?в\ (в кгс/мм2) для рассмотренных подэлементов. В координатах K/fBI, а, как оказалось, точки, отвечающие различным подэлементам, укладываются близко к одной линии. Примерно такой же результат был получен при испытании различных образцов с варьированием размаха деформации Ае. Найденная функция была аппроксимирована уравнением

Это свойство жидкости и газа используют при гидравлическом испытании различных аппаратов и сосудов, работающих при повы-_. шенном давлении. Так, при гидравлическом

Степень влияния концентрации напряжений на выносливость конструктивного элемента может оказаться различной в случае, если концентратор располагается в основном металле или в зоне сварного соединения. Так, при испытании различных типов соединений из низколегированной стали М16с были получены пределы выносливости, представленные в табл. 9.3.1.