Испытанию механических

Пленки ржавчины, образующиеся в атмосферных условиях, могут иметь защитные свойства; поэтому скорость коррозии со временем снижается (рис. 8.1). Это справедливо, хотя и в меньшей степени, для чистого железа, скорость коррозии которого относительно высока по сравнению с более устойчивыми медьсодержащими или низколегированными сталями. На этих сплавах образуются пленки с плотной структурой и хорошей адгезией, тогда как на чистом железе продукты коррозии рыхлые порошкообразные. Через некоторое время скорость коррозии достигает устойчивого значения и обычно слабо меняется в дальнейшем. Это свойственно и другим металлам, о чем свидетельствуют данные, полученные Американским обществом по испытанию материалов (табл. 8.2). Различия в скорости коррозии за 10 и 20 лет находятся в пределах ошибки эксперимента.

Способность сплава длительное время выдерживать воздействие агрессивных сред при высоких температурах зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок к основному металлу. Нередко защитные пленки отслаиваются от поверхности металла во время циклов нагревания — охлаждения, так как коэффициенты расширения пленки и металла неодинаковы. Американское общество по испытанию материалов провело ускоренные испытания [58 ] на устойчивость различных проволок к окислению. Испытания заключались в циклическом нагревании проволоки (2 мин) и охлаждении (2 мин). Попеременное нагревание и охлаждение заметно сокращает срок службы проволоки по сравнению с постоянным нагревом. Срок службы проволоки в этих испытаниях определяется временем до разрушения или временем до увеличения ее электрического сопротивления на 10 %. В соответствии с уравнением Аррениуса, зависимость срока службы т (в часах) проволоки от температуры имеет вид

Третье издание «Справочника металлиста» в отличие от второго издания, вышедшего в трех томах в 1965—1966 гг., выпускается в пяти томах. Это позволило дополнить справочник сведениями по новым видам материалов, термической и химико-термической обработке, испытанию материалов, по физическим методам обработки и ряду других вопросов.

Третье издание «Справочника металлиста» в отличие от. второго издания, вышедшего в трех томах в 1965—1966 гг., выпускается в пяти томах. Это позволило дополнить справочник сведениями по новым видам материалов, термической и химико-термической обработке, испытанию материалов, по физическим методам обработки и ряду других вопросов.

Почти во всех нормах и правилах приняты методики испытаний, разработанные Американским обществом по испытанию материалов (ASTM). Такие организации, как Национальная ассоциация по защите от пожаров, пользуются собственными обозначениями этих испытаний, но обозначения ASTM употребляются наиболее часто.

Для правильного выбора эталонных кривых при сопоставлении с экспериментальными графиками следовало определить, для каких из намеченных к испытанию материалов (фторопласт, баббит, свинцовистая бронза) можно пренебречь величиной /0 и для каких этого делать нельзя.

6. А. П. Гусенков, Н. А. Махутов. Методы определения механических свойств при циклическом упругопластическом деформировании.— Труды VI конф. по сварке и испытанию материалов. Тимишоара (Румыния), Изд-во АН GPP, 1969.

всякое движение исчезнет, останется только передача и преобразование сил, т. е. то, что характеризует механическое приспособление. К такого рода устройствам могут быть отнесены и различного типа разрывные прессы, составляющие оборудование лабораторий по испытанию материалов, и вообще всякое устройство, в котором имеет место равновесие сил, хотя система не является жесткой. Жесткие же системы, служащие для восприятия и передачи сил, называются фермами и изучаются, как было уже упомянуто, в строительной механике.

В ГДР в связи с повышением требований к качеству продукции правительство объединило с февраля 1964 г. две организации—Управление по испытанию материалов и товаров и Управление по мерам и весам в единое Управление по измерительной технике и испытаниям продукции. В соответствии с тремя группами изделий этим управлением установлены три формы контроля качества. К первой группе относятся изделия народнохозяйственного значения (например, турбины, трансформаторы и т. п.) общим количеством около 200OQO наименований, по объему составляющие 60% всей продукции ГДР. Изделия этой группы могут быть пущены в серийное производство только с разрешения указанного управления. Об изготовлении изделий второй группы производитель лишь извещает управление. Изделия третьей группы подлежат контролю в случае многочисленных рекламаций.

Управление по стандартизации руководит планированием,, развитием и организацией проведения стандартизации в ГДР. Оно несет ответственность за обеспечение наибольшей общественной пользы стандартизации, за ее соответствие потребностям народного хозяйства, за достижение на основе стандартизации наивысшего уровня развития техники. С этой целью управление издает «Основные положения по стандартизации». Свою работу управление проводит совместно с объединениями народных предприятий, хозяйственными и другими организациями, в том числе с Палатой техники, Союзом профсоюзов, Управлением измерительной техники, Управлением по испытанию материалов и товаров, Инспекцией качества в торговле, Инспекцией по вопросам гигиены и др.

* Сечение в миллибарнах, усредненное по спектру нейтронов деления (Хог и Вебер, материалы симпозиума по нейтронной дозиметрии и действию излучения на металлы, проведенного Американским обществом по испытанию материалов. Филадельфия, 1963).

В зависимости от требований к испытанию механических свойств сталь поставляется по категориям: 1 (без испытания на растяжение и ударную вязкость); 2 (испытания на растяжение и ударную вязкость — нормализованные образцы размером •*• 25 мм); 3 (испытания на растяжение — нормализованные образцы размером 100 мм); 4 (испытания на растяжение и ударную вязкость — образцы закаленные и отпущенные размером не более 100 мм); 5 (испытания на растяжение — образцы нагар-тованные, отожженные или высокоотпущенные).

По требованиям к испытанию механических свойств эта сталь подразделяется на пять категорий:

Кроме углерода сталь содержит также: Si — в сталях 05кн и 08кп — ^0,03%; в сталях Юкп, 15кп и 20кп —
Категория Требования к испытанию механических свойств Вид обработки

Требования к испытанию механических свойств

2. Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74**) по видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности — серебрянку. По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий (табл. 14). Основные свойства и применение этих сталей приведены в табл. 15—17.

Поковки и штамповки из высоколегированных сталей подвергаются всестороннему контролю — химическому анализу, испытанию механических свойств, рентгенопросвечиванию.

3. Испытанию механических свойств наплавленного металла и сварного соединения.

Таблица 8.9. Требования к испытанию механических свойств в зависимости от категории стали (ГОСТ 1050-74)

Требование к испытанию механических свойств

По ГОСТ 1050—74 сталь делится на 5 категорий в зависимости от ¦ вида обработки при поставке и требований к испытанию механических свойств. Если категория не указана в заказе, сталь поставляют по 2-й категории (табл. 12).