Индикатор устанавливают

Вытяжку длинных болтов и шпилек измеряют индикаторами или оптическими приборами, установленными на независимом основании 2. Индикатор показывает сумму вытяжки болта и сжатия корпуса 3. Замеры производят по шарикам, закладываемым в конические гнезда на торцах болта (рис. 311), или по сферическим поверхностям, выполненным заодно с торцами (способ более удобный).

Этой конструкцией можно пользоваться только в тех случаях, когда базирующее устройство приспособления позволяет подвести проверяемую деталь до упора контрольной оправки одновременно в оба конца качающегося вильчатого рычага. При этом рычаг поворачивается на ту же угловую величину, что и оправка, а индикатор показывает линейную величину перекоса отверстия на плече В. Изменение расстояния С между опорными лапками не оказывает влияния на показания индикатора. Для уменьшения погрешности передачи плоскость А рычага должна проходить через центр его кача-

Отсюда видно, что описанная рычажная система реагирует не на расстояние между проверяемыми поверхностями (при неопределенности их расположения), а на взаимное расположение поверхностей. Поэтому индикатор показывает разность размеров М (т. е. двойное смещение точки Т) вне зависимости от фактического размера 2М, причем по показаниям индикатора можно судить не только о величине, но и о направлении смещения точки Т.

одной рукояткой, которая не показана на фотографии. Наличие параллелограмма из упругих пластин обеспечивает параллельное перемещение всех точек корпуса, благодаря чему индикатор показывает действительное перемещение стержня 3. Помимо того пластины 5 дают возможность расположить точку соприкосновения корпуса с индикатором между двумя крайними пластинами. Это позволяет вынести индикаторы в сторону, что имеет большое значе-

Сельсин А, установленная на его валу крыльчатка, фотоэлектрический датчик и индикатор перемещения предназначены для измерения расстояния,_ пройденного активным захватом. Вследствие незначительной деформации датчика силы перемещение пассивного захвата не учитывается. Индикатор показывает перемещение в десятых долях миллиметра. В машине предусмотрены два режима испытания: растяжение (сжатие) и циклическое на-гружение.

Вытяжку длинных болтов и шпилек измеряют индикаторами или оптическими приборами, установленными на независимом основании 2. Индикатор показывает сумму вытяжки болта и сжатия корпуса 3. Замеры производят по шарикам, закладываемым в конические гнезда на торцах болта (рис. 311), или по сферическим поверхностям, выполненным заодно с торцами (способ более удобный).

Методика контроля соосности с помощью двух индикаторов имеет и принципиальные недостатки, делающие невозможным ее дальнейшее использование при выверке станков. Теоретический анализ схемы выверки соосности показывает, что она не отражает действительной картины смещения осей и что фактически имеют место существенно отличающиеся друг от друга случаи несоосности. Случай 1, когда оба индикатора показывают одинаковое отклонение — имеет место параллельное смещение осей. Случай 2, когда индикатор / показывает 0, а индикатор 2— допускаемое отклонение, — имеет место пересечение осей. Случай 3, когда допускаемое отклонение показывает индикатор /, а индикатор 2 показывает 0, —• имеет место пересечение осей под другим углом. Может иметь место случай одновременного смещения и пересечения осей. В каждом из названных случаев, одинаково допускаемых при выверке, фактически создаются совершенно различные условия для работы инструмента и кондукторных втулок.

На фиг. 30 представлено приспособление, состоящее из шлифованной трубы /, на которую надеты две головки 2 и 3, закрепляемые болтами 4. Приспособление устанавливается на поверхность замеряемых деталей плоскостями а. Индикатор показывает величину непараллельное™ проверяемых плоскостей.

образных (фиг. 11, а) направляющих станин, относящихся к III группе. При проверке плоскостей направляющих пуговка индикатора скользит по проверяемой поверхности направляющей, а индикатор показывает величину неточности по отношению к базовым поверхностям.

направляющей вместе с планкой, на которой установлен индикатор. Пуговка индикатора касается образующей ролика. Индикатор показывает величину отклонения V-образной направляющей от направления базовых поверхностей. Замеры в этом случае ведутся методом засечек.

Как уже отмечалось, пробковый индикатор показывает концентрацию кислорода несколько меньше фактической. Это вызвано тем, что температура забивания 4аб всегда ниже температуры насыщения ts (кристаллизация возможна при охлаждении металла ниже ts). Расхождение между t, и 4аб тем больше, чем больше размер отверстия. Так, для отверстия диаметром 1 мм 4аб примерно на 10% ниже ts; для отверстия диаметром 0,2 мм — соответственно на 2% в диапазоне концентраций примесей при 4=150-4-200° С [11]. При более высоких концентрациях расхождение уменьшается. Аналогичные результаты получены и в работе [12].

ют полированию или суперфинишу, получая шероховатость поверхности 10—11-го классов. Используя окончательно обработанные опорные шейки, расшлифовывают на внутришлифовальном станке'переднее конусное отверстие. Правильность расположения этого конусного отверстия по отношению к опорным шейкам шпинделя проверяется точной оправкой, вставляемой конусным концом в отверстие. Индикатор устанавливают на длине оправки, равной 300 мм. При вращении шпинделя отклонение стрелки индикатора не должны быть больше 5—10[*, а для прецизионных станков 1—З(А. Шпиндели без продольного отверстия, как правило, обрабатываются с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам.

Установку индикатора в коллекторе экономайзера производят через соседний люк, как показано на рис. 2. В трубопроводах коррозионный индикатор устанавливают через специальный штуцер диаметром 75 мм с фланцем.

Индикатор крепят к корпусу при помощи кронштейна. На нуль индикатор устанавливают рукояткой, связанной с ним тросиковой передачей.

Если сдвигом каретки центроискателя нельзя обеспечить касания лапки центроискателя боковых сторон детали, применяют способ (эскиз в), при котором лапку центроискателя подводят к боковой стороне детали в точке /, создают натяг 0,5 мм и индикатор устанавливают на нуль, затем центроискатель приводят в положение 2 так, чтобы стрелка индикатора показывала нуль. В обоих этих положениях по измерительным устройствам станка фиксируют координаты А и Б оси шпинделя. Координату оси симметрии детали определяют как полусумму координат Л и Б.

На неподвижном стержне обычного индикатора жестко закреплена каретка, которая имеет верхнее и нижнее кольца, соединенные жестко между собой. На конце подвижной ножки индикатора укреплена пята, опорная поверхность которой перпендикулярна оси индикатора, отполирована и отхромирована. Перед замером индикатор устанавливают на горизонтальную твердую плоскость (например, на стекло выдвижной рамки) и поворачивают шкалу до совмещения стрелки с нулевым делением. Затем, проверив правильно ли установлены иглы, помещенные в каретке, зажимают их винтами.

Установку яндикатор'а в коллекторе экономайзера производят через соседний лючок, как показано на рис. 8-2. В трубопроводах -коррозионный индикатор устанавливают через специальный штуцер диаметром 75 мм с фланцем. На рис. 8-1 и 8-2 указаны примерные размеры деталей индикатора для трубопроводов и коллекторов экономайзеров большого диаметра; для меньших диаметров размеры шайб, а также расстояние между ними необходимо соответственно уменьшить.

Осевой зазор в червячной передаче может определяться также поворачиванием червячного колеса при застопоренном червяке. Для этого индикатор устанавливают так, чтобы его мерительный стержень упирался в зуб червячной шестерни.

Осевое биение проверяется по торцу контрольной оправки, которая вставляется в коническое отверстие шпинделя (рис. 96, 2). Индикатор устанавливают . так, чтобы его мерительный стержень касался торца оправки и его центра, и шпиндель приводят во вращение.

Индикатор крепят к корпусу при помощи кронштейна. На нуль индикатор устанавливают рукояткой, связанной с ним тросиковой передачей.

Если сдвигом каретки нельзя обеспечить касание лапки центроискателя боковых поверхностей детали, применяют способ (в), при котором лапку подводят к боковой поверхности детали в точке /, создают натяг 0,5 мм и индикатор устанавливают на нуль, затем перемещением стола центронска-тель приводят в точку 2 так, чтобы на индикаторе был нулевой отсчет. В обоих этих положениях по измерительным устройствам станка фиксируют координаты А и Б оси шпинделя. Координату оси симметрии детали определяют как полусумму координат А и Б