Испарения растворителя

У дизельных автомобилей топливные испарения практически отсутствуют вследствие малой испаряемости дизельного топлива и герметичности топливной системы дизеля.

С повышением температуры вытекающего перегретого пара и температуры пористого каркаса на паровом участке длина области испарения практически не изменяется (см. рис. 7.3), но вся она постепенно перемещается к внутренней поверхности элемента. Интересно отметить, что при t3 (5) = 100 °С, когда испарение охладителя завершается на внешней поверхности твэла, имеем k = 1; Ег = 1; / = 0,128; k —I =0,872. Эти величины существенно отличаются от результатов, приведенных на рис. 7.3, экстраполяцией данных в крайнюю левую точку f 3 (6) = 100 °С. Это значит, что после высыхания внешней поверхности при последующем незначительном увеличений объемного тепловыделения происходит резкое сокращение длины зоны испарения вследствие углубления ее с внешней поверхности на значительное расстояние внутрь пористого элемента. При этом температура материала на внешней поверхности возрастает и почти вся выделяемая на высохшем паровом участке теплота, до этого непосредственно поглощавшаяся испаряющимся охладителем, теперь передается теплопроводностью в зону испарения. При дальнейшем повышении объемного тепловыделения и увеличении температуры вытекающего перегретого пара возрастает температура пористой матрицы на паровом участке, но длина зоны испарения практически не изменяется и вся она постепенно перемещается к внутренней поверхности элемента.

При расчетном режиме зона перегрева очень мала, и поэтому поверхность нагрева зоны испарения практически равна поверхности нагрева испарителя.

Из формулы (2.2) видно, что скорость испарения Nnc зависит от температуры, резко возрастая с ростом Т. Вместе с NKC увеличивается и упругость насыщенного пара ps. Это приводит к росту вероятности столкновения испарившихся атомов с частицами пара и возврату их на поверхность. Поэтому при высокой упругости пара скорость испарения начинает падать с ростом ps. Лишь при давлениях насыщенных паров и остаточной атмосферы в камере напыления, меньших 10"1 Па, скорость испарения практически перестает зависеть от давления.

Например, образование и развитие микрорельефов на полированной поверхности образцов, подвергаемых высокотемпературной деформации, происходит при одновременном выявлении фоновой структуры вследствие вакуумного травления. При этом на процесс избирательного испарения практически одновременно накладываются процессы поверхностной диффузии и конденсации паров на поверхности образца, что усложняет характер образующегося микрорельефа и в ряде случаев затрудняет расшифровку. Наличие в рабочей камере остаточных газов может приводить к образованию окисных пленок различной толщины, затрудняющих наблюдение действительной структуры на поверхности образца *.

Тепло- и массоперенос у поверхности капли определяется в случае неподвижной капли градиентом температур и интенсивностью испарения влаги с поверхности. Причем допустимо предположение, что при определенных температурах среды высокая массовая скорость поверхностного испарения влаги приводит к своеобразному экранированию поверхности капли, в результате чего температурный градиент непосредственно у поверхности испарения практически остается постоянным. Это и приводит к независимости протяженности первой стадии TI от температуры среды (начиная с 500°С).

Однако в случае многоступенчатого испарения практически невозможно утилизировать тепло вторичного пара последней

Возможна организация процесса испарения воды в котлах и по трехступенчатой схеме; больше трех, ступеней испарения практически в котлах не выполняют.

У нескольких .котлов ТП-13 кратность солесодержаний воды в отсеках ступенчатого испарения практически почни отсутствовала. Иногда в одном из соленых отсеков ооле-содержаеие воды было на 20—40% 1выше, чем в чистом отсеке, «о в другом соленом отсеке этого котла оказывалось даже несколько ниже, чем в чистом. Проверка показала, что отдельные водоспускные трубы экранов были включены верхними -концами в соленые отсеки барабана, а нижними концами в экранные коллекторы, относившиеся к чистому отсеку. Возможность путаницы облегчалась тем, что большое число опускных груб соединялось в пучки, примыкавшие к колоннам каркаса котла.

Ками с отверстиями для перетекания воды. В настоящее время разделительные устройства изготовляют по более сложной схеме. Соленому отсеку гаридают вид замкнутого короба, в котором зеркало испарения практически отсутствует; здесь происходит лишь предварительное грубое разделение воды и пара. Существенную роль выполняют так называемый промежуточный объем. Пар выходит из соленого отсека 3 через опверстие со стороны торца бара-

Была также произведена оценка распределения пористости по зерну от поверхности в глубь образца. Учитывалась скорость диффузии цинка и меди в латуни и, что в соответствии с данными [386], на ранней стадии процесса испарения практически все вакансии уходят на поверхность, а на более поздних стадиях часть вакансий уходит на поверхность, а другая, примерно такая же часть, остается в образце. В этом случае большая часть оставшихся и, следовательно, скоагулировавших в поры вакансий должна наблюдаться на некотором расстоянии от поверхности. На рис. 188 приведены расчетная и для сравнения экспериментальная кривые распределения пор на 1 мм2 площади образца а-латуни после испарения при 600° С в течение 5 ч. Положения максимумов расчетной и экспериментальной кривых

г) - выдерживание оттиска на макрошлифе до испарения растворителя;

КЛЕЙ, адгезивы,- композиции на осн. органич. или неорганич. в-в, способные соединять (склеивать) разл. материалы за счёт образования прочной адгез. связи клеевой прослойки с поверхностями соединяемых материалов. Прочность клеевого шва зависит от адгезии К. к склеиваемым поверхностям, когезии клеевого слоя и свойств склеиваемых материалов. Основой органич. К. служат гл. обр. синтетич. олигомеры и полимеры, образующие клеевую плёнку в результате затвердевания при охлаждении (термопластичные К.), отверждения (термореактивные К.) или вулканизации (резиновые К.). К неорганич. К. относят алюмофосфатные, керамич., силикатные, металлич. (основа - жидкий металл, напр, галлий). К. могут быть жидкими (р-ры, эмульсии, суспензии), затвердевание которых происходит вследствие испарения растворителя, охлаждения, хим. превращений компонентов, или твёрдыми (плёнки, прутки, гранулы, порошки), используемые в виде расплава или наносимые на нагретые поверхности.

Лак — это раствор определенного вещества, способный на поверхности твердого тела после испарения растворителя образовывать прозрачное однородное покрытие. Веществами, обладающими такой способностью, являются некоторые полимеры. Их называют пленкообра-зователями, или пленкообразующими, или связующими. Растворителем для большинства полимеров являются органические жидкости, для некоторых (немногих) полимеров — вода.

Причина усадки пленки может быть различной: она может возникать вследствие испарения растворителя из пленки, протекания в ней реакции полимеризации, образования надмолекулярных структур и т. п. В процессе эксплуатации пленки усадка может появить--ся вследствие деструкции полимера, испарения пластификатора, ^поглощения влаги и других факторов.

после испарения растворителя, т. е. примерно через 30 мин, проводится обжиг в течение 1 ч при 250° С.

(после испарения растворителя, т. е. примерно через 30 мин, проводится обжиг в течение 2 ч при 200° С) или

Новыми смывающими средствами временной противокоррозионной защиты являются так называемые ПИНСы — пленкообразующие ингибированные нефтяные составы [85]. Изготовляются они на основе высокомолекулярных пленкообразующих нефтепродуктов с добавками ингибиторов коррозии и растворителей. После испарения растворителя на металле остается сформировавшаяся пленка продукта.

Широко распространенным видом антиадгезионных материалов (особенно для полиэфирных связующих, например, ПН-1) являются пленкообразующие растворы, в том числе водные и водо-спиртовые растворы поливинилового спирта, растворы ацетилцел-люлозы в ацетоне, каучука в бензине, растворы полиметилоилок-санов в бензоле, толуоле, ксилоле, хлороформе, бензине и других растворителях. Их наносят на поверхность форм плоскими кистями или распылителями. После испарения растворителя образуется равномерная тонкая пленка. Широко применяются для этих целей водо-спиртовые растворы поливинилового спирта, скорость высыхания которых регулируется изменением соотношения воды и этилового спирта. Например, разработана рецептура смазки, содержащей 5% поливинилового спирта, 35% дистиллированной воды и 60% спирта ректификат. Сначала получают водный раствор поливинилового спирта, к которому при интенсивном перемешивании добавляют по каплям спирт ректификат.

После испарения растворителя получают сухие, эластичные пленки с включенными керамическими частицами [2].

Если в данной среде изменятся упругие свойства, то соответственно изменится и скорость прохождения ультразвуковых колебаний, что, в свою очередь, вызовет изменение положения и формы импульса на экране индикатора — электронно-лучевой трубки. При прозвучивании таким методом сосуда с клеем в момент незначительного испарения растворителя произойдет изменение упругих свойств растворенной массы и на экране индикатора произойдет смещение импульса. Смещение импульса, являющегося следствием изменения напряжения на управляющих электродах индикатора, может быть использовано для управления потоком растворителя, поступающего в сосуд с клеем. К достоинствам метода следует отнести его высокую точность и возможность измерения концентрации на движущемся потоке жидкости. Чувствительность импульсных приборов для измерения скорости распространения звука определяется отношением

где У?—универсальная газовая постоянная; Г^ —абсолютная температура кипения растворителя; д^—удельна» скрытая теплота испарения растворителя. Очевидно, что (табл. 60)