Испарительная поверхность

Решение задачи о .распределении температур в пористой стенке с испарительным охлаждением при других граничных условиях дано В. П. Исаченко '[Л. 55]. При решении задачи предполагалось, что поры малого диаметра равномерно распределены по объему плоской стенки

В последнее время получают широкое распространение установки непрерывной разливки стали (УНРС). В первичных кристаллизаторах УНРС охлаждающая вода воспринимает тепло перегрева стали и часть тепла плавления (затвердевания). В настоящее время ведутся работы по созданию и промышленному внедрению кристаллизаторов УНРС с испарительным охлаждением. В этом случае физическое тепло стали может использоваться для выработки пара испарительного охлаждения. На 1 т металла в системе испарительного охлаждения УНРС вырабатывается 52—66 кг пара [31]. Однако промышленного распространения СИО УНРС еще не получили.

выработки тепла с испарительным охлаждением) отличие этих вариантов заключается в том, что при оборудовании нагревательной печи котлом-утилизатором использование ВЭР при существующих затратах на топливо и на разработанные типы утилизационного оборудования обеспечивает экономию затрат в среднем 0,3—0,5 руб/т металла.

можной выработке пара с испарительным охлаждением, которая зависит от тепловой мощности печи.

Влияние тепловых потерь на основные технико-экономические показатели нагревательных систем показано на рис. 2-9 и 2-10. При увеличении суммарного коэффициента тепловых потерь нагревательной печи (k — в долях единицы) резко возрастают удельный расход топлива на нагрев металла Ьт, возможная выработка тепла в системе испарительного охлаждения <2удИс и утилизационной установкой <2удвозм. При этом, несмотря на рост суммарной экономии, получаемой за счет использования ВЭР 23 (почти в 1,8 раза), суммарный экономический эффект (исчисляемый на тонну нагреваемого металла) A3 уменьшается. Отсюда ясно, какое внимание должно уделяться показателям работы нагревательных печей и факторам, играющим роль возмущающих воздействий в процессе управления печами. К последним относятся: различный темп проката заготовок на станах, различная температура металла перед его посадом в печь, различные сортаменты и марки стали нагреваемых заготовок. На рост тепловых потерь существенное влияние оказывает также форсировка режима работы печи, которая ведет к увеличению температуры уходящих газов и потерь тепла с испарительным охлаждением, а также конструктивное исполнение нагревательного устройства.

В печах кипящего слоя избыточное тепло слоя тоже, как правило, снимается испарительным охлаждением. Однако на многих печах КС испарительные элементы обычно не составляют самостоятельной утилизационной установки, а включаются в циркуляционный контур котла-утилизатора. В кипящем слое устанавливают также пароперегреватели котлов-утилизаторов.

3!1. Исследование работы кристаллизатора с испарительным охлаждением. — «Сталь», 1968, № 6, с. 509—512. Авт.: А. Д. Аки-менко, С. М. Андоньев, Л. Б. Казанович и др.

59. Пименов Л. И., Михайлов В. И. Опыт работы шахтной печи с испарительным охлаждением кессонов. — «Цветные металлы», 1972, № 7, с. 17—119.

Как и другие высокотемпературные печи, домны будут оборудоваться испарительным охлаждением. Испарительное охлаждение позволяет сократить расход охлаждающей воды на 2 000 т/ч на каждую яечь. Кроме того, в этой системе получается тар с давлением (избыточным) 0,2 Мн/м2 в количестве до 10 т/ч.

Охлаждение воды в прудах охладителях, брызгальных бассейнах и градирнях происходит вследствие испарения и непосредственной отдачи тепла более холодному воздуху (теплоотдачи соприкосновением). Такой процесс называют испарительным охлаждением воды. Расчет прудов-охладителей, а иногда и брызгальных установок производится с учетом влияния солнечной радиации. Отдачей тепла через ложе пруда, стенки резервуара и т. п. и лучеиспусканием обычно пренебрегают. Эффект охлаждения воды испарением и конвекцией возрастает с увеличением поверхности потока, поэтому во всех охлаждающих устройствах принимают меры к увеличению поверхности охлаждения воды.

няемые без изменения структурной схемы собственно технологической установки котлами-утилизаторами, испарительным охлаждением элементов ограждения камер рабочего пространства, низкотемпературными технологическими аппаратами.

Рис. 18.3. Схемы движения воды, пароводяной смеси и пара в котельном агрегате: а--естественная циркуляция; б -многократно-принудительная циркуляция; в - прямоточное движение: / — подвод питательной воды; 2 барабан; 3 — необогреваемые опускные трубы; 4 нижний коллектор; 5 обогреваемые подъемные трубы; 6 — отвод насыщенного пара; 7 — циркуляционный насос; 8 — испарительная поверхность; 9 — питательный насос; 10 --экономайзерная часть поверхности нагрева; // - - пароперегрева-тельная часть поверхности нагрева; 12 — отвод перегретого пара

Рис. 24.5. Упрощенная схема котла-утилизатора с системой испарительного охлаждения: / - питательный насос; 2 — водяной экономайзер; 3 — испарительная поверхность котла; 4 — барабан котла; 5 - охлаждаемые элементы печи; 6 — циркуляционный насос; 7 — пароперегреватель

где Я л — испарительная поверхность экранов, MZ; qg — тепло-напряжение поверхности экранов, кВт/м2; Г№ и i"9^— энтальпии соответственно сухого насыщенного пара и воды на выходе из экономайзера, кДж/кг.

Прямоточные котлы (см. рис. 3.10, в) не имеют циркуляционного испарительного контура, испарительная поверхность нагрева котла является непосредственным продолжением поверхности нагрева экономайзера и непосредственно переходит в пароперегреватель.

3 — испарительная поверхность котла; 4—барч-

Схемы циркуляции воды, пароводяной смеси и пара в котельном агрегате; а — котёл с естественной циркуляцией; б — котёл с многократной принудительной циркуляцией; в — прямоточный котёл; 1 — питательный насос; г — водяной экономайзер; з — циркуляционный контур; 4 — барабан; 5 — пароперегреватель; 6 — циркуляционный насос; 7 — испарительная поверхность нагрева

Наконец, в прямоточных котлах циркуляционный испарительный контур отсутствует совсем. Испарительная поверхность нагрева 5—4 котла является непосредственным продолжением поверхности нагрева водяного экономайзера 2 и также .непосредственно переходит в поверхность нагрева пароперегревателя 3 (рис. 23-2,в). Таким образом,

где Ял — испарительная поверхность экранов, м2; дэ — тепло-напряжение поверхности экранов, кВт/м2; 1Я и Гзк — энтальпии соответственно сухого насыщенного пара и воды на выходе из экономайзера, кДж/кг.

Оценка состояния Стальные экономайзеры Котел, барабан, сухопарник, испарительная поверхность t Пароперегреватель

Оценка СОСТОЯНИЯ Стальные экономайзеры Котел, барабан, сухопарник, испарительная поверхность Пароперегреватель

В котле КСТК-25/39 подвод и отвод газов верхний, поверхности нагрева расположены в U-образном газоходе. В опускном газоходе расположены пароперегреватель и испарительная поверхность, а в подъемном газоходе— водяной экономайзер. Пароперегреватель конвективный змеевиковый, выполнен из труб диаметром 32 X ХЗ мм и состоит из двух частей: первая по ходу пара — прямоточная, вторая — противоточная. Испарительная поверхность и водяной экономайзер имеют горизонтальное расположение змеевиков, выполненных из труб диаметром 28X3 мм.