Использования машинного

Выкрашивание может быть ограниченным или прогрессирующим. Ограниченное выкрашивание связано с концентрацией нагрузки по длине зубьев (в косозубых передачах — также с неполнотой использования контактных линий вследствие погрешностей шагов). В колесах из мягких, хорошо прирабатывающихся материалов выкрашивание после приработки мо-

В первой главе рассмотрены особенности описания и условий протекания процессов тепло- и массообмена в контактных аппаратах и классификация последних. Во второй главе на основе модельных представлений даны вывод, решение и анализ дифференциальных уравнений интенсивности тепло- и массообмена как основы расчета процессов в контактных аппаратах. В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований. В четвертой главе рассматривается метод инженерного расчета процессов тепло- и массообмена в применении к контактным аппаратам различных классов. В пятой главе описываются условия использования контактных аппаратов в энергетических и теплоиспользую-щих установках, схемы их включения, режимы работы; приводятся примеры расчета.

— f(t)K. н) при прочих равных условиях, как оказывается, является линейной, то выбор температуры tx.u не оказывает влияния на положение максимума Q. В то же время эта температура — одна из характерных, встречающаяся в практике использования контактных аппаратов, например для испарительного охлаждения дизелей.

LjD = 0,5; { = 0,12; бс r = 20 мм; nc г = 2), показывают, что сопротивление аппарата ДР = 210 Па при Я = 0,2-105 Па и ДР = 465 Па при Р = 0,5-10' Па, т. е. составляет примерно I % давления в аппарате. Затраты мощности при наличии турбины существенно снижаются (кривая 6), а удельный расход воздуха возрастает по отношению к теоретически возможному примерно в 2 раза (кривая 3). Удельный расход воздуха можно уменьшить путем увеличения скоростей в аппарате (кривая 4 для ЦТА с L/D — 0,06; / = 0,12). Но одновременно увеличатся сопротивление аппарата и энергозатраты. Поэтому исходные данные для расчета определяются конкретными условиями использования контактных аппаратов.

Исходя из этого, с точки зрения рационального использования контактных экономайзеров целесообразно, чтобы водоразбор из системы теплоснабжения и, следовательно, количество подпиточной воды составляли не менее 20—25% циркулирующей воды. Вместе с тем можно отметить, что при однотрубной системе теплоснабжения, когда W=Wn, даже при высокой температуре дымовых газов на входе в экономайзер вода в нем нагревается всего на 20° С.

•может испариться, что увеличит влагосодержание уходящих из экономайзера газов и таким образом ухудшит его к. п. д. По соображениям рационального использования контактных экономайзеров целесообразно, чтобы водоразбор из системы теплоснабжения и, следовательно, количество подпиточной воды составляли не менее 20% количества циркулирующей воды. Вместе с тем можно отметить, что при однотрубной системе теплоснабжения, когда W = РРц, даже при высокой температуре дымовых газов на входе в экономайзер вода в нем нагревается всего лишь на 20Э С.

Описаны принцип действия и конструкция оборудования для глубокого охлаждения продуктов сгорания природного газа, обеспечивающего повышение коэффициента использования топлива в котельных установках на 10—15 %. Даны рекомендации по конструированию и установке контактных экономайзеров и котлов. Во втором издании (1-е изд.— 1978) рассмотрены новые конструкции конденсационных теплообменников и схемы их установки, обеспечивающие надежную и длительную эксплуатацию котельных. Показана возможность использования контактных теплоутилизаторов для снижения вредных выбросов в атмосферу, в том числе оксидов азота.

в течение 6000 ч в год затраты на их установку окупятся за 7,5 мес. Из этого, а также на основании анализа возможных областей использования контактных экономайзеров они сделали вывод о том, что широкое применение конденсационных экономайзеров с прямым контактом газов и воды может оказать «серьезное влияние на экономию топлива в стране». Наиболее вероятные области применения контактных экономайзеров в США — текстильная, пищевая, машиностроительная, бумажная промышленность (для нужд горячего водоснабжения), а также низкотемпературное отопление зданий.

В связи с тем что большинство промышленных котлов, работающих на природном газе, в качестве резервного топлива имеют мазут, одной из проблем, которые надо решать при установке контактных экономайзеров в газифицированных котельных, является их временный переход на жидкое топливо. Эта проблема возникла еще в начале 60-х годов, когда началась эксплуатация первых экономайзеров на промышленных предприятиях г. Москвы. Нагретая в экономайзерах вода направлялась непосредственно потребителю. Поэтому опасения за качество воды, контактировавшей с продуктами сгорания жидкого топлива, в которых вполне возможно наличие сажи и оксидов серы, вынуждало эксплуатационников на этот период отключать контактные экономайзеры и временно переходить на традиционную схему подогрева воды. Перед обратным переходом котлов на газовое топливо производили чистку газоходов, промывку насадки и другие операции, а в начале эксплуатационного периода контактных экономайзеров нагретая вода сбрасывалась R дренаж и потребителю не направлялась. Разумеется, все это усложняло эксплуатацию и снижало число часов использования контактных экономайзеров.

В заключение можно отметить совершенно недостаточный объем использования контактных экономайзеров на электростанциях. Такое положение тем более нетерпимо в условиях, когда доля природного газа в топливном балансе электростанций в последние годы растет, и эта тенденция, видимо, будет продолжаться. Как уже указывалось в гл. II, одной из причин незначительного внедрения контактных экономайзеров на электростанциях является опасение, не отразится ли заметно нагрев воды в них на эффективности использования отборного пара турбин? Для выяснения данного вопроса В. П. Шаниным при участии автора были выполнены специальные расчеты [95], рассмотрены варианты открытого и закрытого водоразбора при непосредственном использовании нагретой в экономайзерах воды и при работе экономайзера по схеме с промежуточным теплообменником: более дорогой по капитальным вложениям и менее эффективной в эксплуатации. Анализ расчетов показывает, что частичное вытеснение отборов турбин имеет место не всегда. Наибольший эффект от установки контактных экономайзеров достигается при открытом водоразборе. Это вполне естественно, так как эффективность их непосредственно зависит от удельного расхода нагреваемой воды (т. е. расхода, отнесенного к паропроизводительности котла, электрической и тепловой мощности ТЭЦ и т. д.), а при открытом водоразборе этот показатель выше. При наиболее благоприятных условиях срок окупаемости капитальных затрат составляет несколько месяцев, а при неблагоприятных (отсутствие водоразбора, установка промежуточного теплообменника и частичное вытеснение отборов турбин)—около 2 лет, что намного меньше нормативного срока. Причина этого в значительном повышении к. и. т. минимум на несколько процентов. Это настолько заметно снижает эксплуатационные расходы, что с избытком перекрывает и отчисления от капитальных вложений, и ухудшение показателей работы станции от уменьшения выработки электроэнергии на тепловом потреблении.

2. Комбинированные установки могут развиваться в двух основных направлениях: по линии применения парогазовых циклов с раздельными контурами рабочих тел и на основе использования контактных газопаровых циклов, предусматривающих непосредственное смешение водяного пара с продуктами сгорания.

Первоначально хлопьеобразование производили в специальных камерах реакции. В осветлители обрабатываемая вода поступала с уже сформированным осадком. Осадок образовывал так называемый «взвешенный фильтр», через который проходила обрабатываемая вода. Такой способ использования контактных свойств осадка называют иногда «суспензионная сепарация». Предварительное образование хлопьев в аппарате, отдельном от осветлителя, признается теперь при известковании нерациональным, так как хлопья измельчаются по пути следования воды из камеры реакции в осветлитель и дальнейшей агломерации их не происходит. Взамен осветлителей конструкции Е. Н. Тетеркина теперь применяют более совершенные аппараты. В дальнейшем в СССР многие организации (ЦНИИ МПС, ВОДГЕО, ВТИ и др.) занимались созданием осветлителей и изучением их. Большое значение имеют работы, выполненные в этом направлении Е. Ф. Кургаевым (ЦНИИ МПС).

или коэффициент использования машинного времени (рис. 2.1, 2.2)

Известно, что экстенсивность использования рабочих машин характеризует следующие частные показатели: коэффициенты использования целодневного и целосменного фонда времени; коэффициент сменности; коэффициент использования внутрисмен-ного фонда времени (или коэффициент использования штучно-калькуляционного фонда времени обработки); коэффициент использования машинного фонда времени-

Частные показатели в машиностроении весьма разнообразны и зависят от вида оборудования, характера производственного процесса. Они подразделяются на экстенсивные и интенсивные. Экстенсивные характеризуют использование оборудования по времени (коэффициент использования машинного времени, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент целосмен-ного использования оборудования, коэффициент использования внутрисменного времени, коэффициент использования действительного фонда времени, планового фонда времени и др.). Интенсивные — использование оборудования по мощности и производительности (коэффициент интенсивного использования оборудования, использование номинальной мощности оборудования и др.).

Предназначен для повышения производительности при фрезеровке, путём использования машинного времени на съе'м, установку и зажим заготовок в каждом из двух зажимных приспособлений, закреплённых на противоположных концах стола.

При расчёте потребляемого (по весу) металла надлежит учитывать потери металла (табл 4, 5 и фиг. 1), коэфициент одновременности, а также коэфициент использования машинного времени распылителя.

Сложность программ нагружения и необходимость обработки больших массивов данных потребовали автоматизации всего процесса усталостных испытаний элементов авиаконструкций. Основными направлениями при этом явились оснащение электрогидравлических машин и систем управляющими микро- и мини-ЭВМ, создание информационно-измерительных систем для проведения тензометрии и дефектоскопии. Наряду с созданием соответствующей аппаратуры большое внимание было уделено разработке математического обеспечения этих систем. В процессе этих работ было создано системное математическое обеспечение усталостных испытаний, которое позволило писать программы управления испытаниями, подготовки, регистрации и обработки данных на языке высокого уровня ФОРТРАН-IV. Это математическое обеспечение было разработано для мини-ЭВМ и стандартных интерфейсов, включающих в себя аналогоцифровые и цифро аналоговые преобразователи, программируемые часы и регистры цифрового ввода—вывода. При этом существенное значение имеет обеспечение быстродействия регистрации данных, оптимизация использования машинного времени, унификация и уменьшение количества необходимой памяти для регистрируемых данных, а также независимость программ испытаний в исходном виде от типа используемого интерфейса.

где и — скорость подачи, м/мин; /д — длина детали, м; п — число одновременно обрабатываемых деталей; Т — продолжительность смены, мин; &р — коэффициент использования рабочего времени (см. табл. 2); kM — коэффициент использования машинного времени (см. табл. 2);

— — использования машинного времени при деревообработке 102

эффициент использования машинного времени а = 0,9; начальная и конечная

Фирма Die Casting Machinery (США) с целью лучшего использования машинного времени и повышения качества отливок, получаемых в начальном периоде эксплуатации машин, иногда применяет предварительный подогрев каждой полуформы с помощью жидкостных автотерморегуляторов. Обоймы подогреваются до температуры 150 °С, стержни — до 120 °С. При использовании двухзонных жидкостных автотерморегуляторов продолжитель-

'з+'с+'в где Q - единовременная загрузки компонентов в рабочую камеру, кг; ф = 0,8...0,9 - коэффициент использования машинного времени; t3 -