Использования механизмов

6. Рассчитать червячную передачу для крана тяжелого режима работы. Полный момент (рис. 1.8, б) Г21тах=670 Н-м передается в течение L/,i = 0,2Lh; 0,75r2imai в течение /,л2=0,5?ь; 0,1Г21тах в течение L/,3=0,3Lh, где LK—рабочее время, составляющее 40 % времени цикла. Передача должна работать 10 лет. Коэффициенты годового и суточного использования механизма соответственно равны /<г = 0,75, Кс,=0,67. Передаточное число и = 50 об/мин. Недостающие параметры выбрать самостоятельно.

2. Дифференциальная передача для деления передаваемого момента. При втором способе использования механизма, изображенного на рис. 10.11, входным валом может быть, например, водило Н, а выходными — валы центральных колес / и 3. При этом из уравнения (10.8) ясно, что если задана скорость со//, то одна из скоростей cot или с03 остается неопределенной. Однако достаточно задать момент

В случае использования механизма по схеме рис. 11.4, а его к. п. д. при постоянном р возрастает, пока гз увеличивается до значения гз = 0,25я —0,5р. Однако при этом уменьшается силовое передаточное отношение FZIF:, т. е. снижается выигрыш в силе, ради которого применяют этот механизм.

В качестве примеров использования механизма качения в живой природе обратимся к движению уже упоминавшихся живых существ — садовой гусеницы и дождевого червя. Предварительно заметим, что способ передвижения этих существ с позиций теоретической механики отнюдь не является тривиальным. Анализ этого биомеханического способа движения позволил обнаружить целый ряд оригинальных и полезных его особенностей и сделать ряд интересных выводов, простирающихся далеко за рамки биомеханики. Об этом будет сказано несколько позже, а пока рассмотрим схему движения обыкновенной садовой гусеницы и покажем, что этот способ передвижения удовлетворяет вышеупомянутому главному признаку качения.

Схема использования механизма прокатки упругого тела для получения малых линейных перемещений (рис. 9.24) включает подвижные ролики 2, которые прижимают упругое тело 1, охватывающее неподвижный стержень 3. Если ролики (ведущее звено) катить в направлении, указанном стрелкой Л, упругое тело 1 получит медленное перемещение в том же направлении, благодаря чему оно может осуществлять движение ведомого звена 4. Механизм может быть использован в случаях, когда требуются медленные небольшие перемещения при значительных усилиях, например в механизмах поперечной подачи шлифовальных станков.

3) дополнительного поворота ходового винта путем использования механизма дифференциала.

Схема использования механизма

А. Коэффициент использования механизма по грузоподъемности

где <2С — среднее значение величины поднимаемого груза за смену; <2НОМ — номинальная грузоподъемность. Б. Коэффициент годового использования механизма

Для возможности сравнительной оценки, введем коэффициент использования механизма в процессе у и обобщенный коэффициент использования механизма Г.

Для процессов второго вида также можно ввести коэффициент использования механизма i процессе /1 и обобщенный коэффициент использования механизма В.

Повысить к. п. д. можно путем выбора рациональных схем механизмов, использования механизмов при полной нагрузке, уменьшения потерь на трение в кинематических парах благодаря применению опор качения вместо опор скольжения, улучшению условий смазки и т. д.

Эффективность использования новой техники зависит от степени использования механизмов и оборудования, предусмотренных новым технологическим процессом (от загрузки оборудования и использования проектной мощности) и определяется с учетом объемов производства, для которого предназначается это оборудование. В связи с этим не может быть абсолютных решений об оптимальности технологических процессов; для каждого объема производства существует свой вариант оптимальности.

Секей И., Мурешан Т. Возможность создания и использования механизмов

Возможность создания и использования механизмов логического управления с механическими звеньями. С е к е и И., МурешанТ. Сб. «Анализ и синтез механизмов», М., «Машиностроение», 1969, стр. 10.

Таким образом, создание современных материалов непосредственно связано с использованием метода порошковой металлургии, развитие которого требует использования механизмов и кинетики измельчения материалов, прессования и спекания. С другой стороны, «конструирование» композиционных материалов вызывает необходимость изыскания принципов создания материалов с заранее заданными свойствами, глубокого понимания связи между свойствами веществ и особенностями их кристаллического и электронного строения.

Сменный мастер грузовой службы по вопросам организации разгрузки и погрузки вагонов, использования механизмов и рабочей силы

Учитывая, что механизированный способ производства работ является в настоящее время основным, большое значение имеет применение комплексных норм выработки и времени, установленных в целом для бригады рабочих и определяющих состав комплексной бригады. При изменении количественного состава бригады комплексная норма выработки изменению не подлежит, что стимулирует выполнение работ минимальным количеством рабочих в бригаде. Применение комплексных норм создает условия для производительного использования механизмов и согласованности в работе отдельных членов бригады.

2.4.4. Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую-щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопози1 ционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа

Однако, признав целесообразность использования механизмов переброса, конструктор оказывается перед новой задачей. Каково же должно быть число механизмов переброса в линии?

Важным условием для предупреждения брака по вине рабочих, а также для освоения установленных норм и повышения производительности труда на участке является производственный инструктаж. Различают два вида производственного инструктажа: вводный и текущий, или оперативный. Вводный инструктаж имеет целью ознакомить каждого нового работника с организацией производственного участка, с особенностями технологического процесса и организацией рабочего места, а также с правилами техники безопасности и общим распорядком работы на данном рабочем месте. Кроме того, вводный инструктаж знакомит работника с техникой работы, которая ему поручается, с устройством технологического оборудования и оснастки, с технической документацией по деталям и операциям, которые закреплены за данным рабочим местом, с приёмами правильного использования механизмов для предупреждения брака, поломок, аварий. Мастер должен организовать инструктаж новых работников по всем указанным вопросам и лично проверить, насколько они усвоили свои обязанности и правильные методы работы .

Однако практика подсказывает, что такие благоприятные условия строительства и эксплуатации теплопроводов в подвалах имеются далеко не всегда. Во-первых, из понятия «подвальная прокладка» должна быть исключена прокладка в подпольных каналах, т. е. под полом подвала, так как в этом случае и строительные, и эксплуатационные соображения говорят против такой прокладки (большие строительные работы при невозможности использования механизмов, высокая влажность, возможность частых затоплений). Во-вторых, в ряде случаев (склады пищевых товаров, холодильники, газоубежища и пр.) теплоотдача даже изолированных труб недопустима.