Использования отработавшего

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема.

4. Корректировка режимов использования отдельных энергоресурсов у потребителей

В модели выделяются три основных типа блоков (см. рис. 8.4).' Блоки, задающие условия топливоснабжения в каждом квартале года, связаны друг с другом векторами, характеризующими объемы запасов топлива, передаваемых от одного квартала к другому, и ограничениями на возможности использования отдельных мощностей по производству и потреблению топлива в течение года. Непосредст-

Заданными являются: 5Н - вектор, компоненты которого равны начальным уровням запасов энергоресурсов; А - матрица технологических коэффициентов производства (добычи), транспортировки и переработки энергоресурсов; D - вектор, определяющий максимально возможные интенсивности использования отдельных технологических способов; Д? - вектор с компонентами, равными объемам потребностей в отдельных видах энергоресурсов у потребителей категории t; Sh - вектор, компоненты которого показывают нормативный объем запасов категории h; S - вектор с компонентами, равными объемам хранилищ (складов) данного энергоресурса.

По результатам расчетов экономии топлива за счет использования ВЭР определяется коэффициент утилизации, характеризующий степень использования отдельных видов ВЭР на предприятии, по области, по экономическому району и отрасли промышленности в целом.

Повышение степени комплексности автоматизации обработки деталей обеспечивается переходом от использования отдельных автоматических линий, с помощью которых решаются сравнительно узкие технологические задачи, к созданию комплексов автоматического оборудования, выполняющих все операции, предусмотренные технологическим процессом изготовления детали.

Применение моделирования позволяет оценить производительность вариантов АЛ, результаты обследования отдельных линий и ожидаемую производительность варианта комплекса при. повышении коэффициентов технического использования отдельных линий, изменения емкости и коэффициентов технического использования накопителей.

Высокопроизводительный труд отдельного рабочего на предприятии обеспечивается чёткой организацией процесса труда всех рабочих. В сложной кооперации машин на современном предприятии индивидуальные процессы труда слиты воедино в общий органически связанный процесс производства. Конечный продукт труда, выпускаемый предприятием, не является простой суммой выработки отдельных рабочих, а есть прежде всего продукт коллективного труда. Если какое-либо звено в общей цепи производственного процесса выпадает или ослабляется, немедленно расстраивается и весь процесс, причём выпуск конечного продукта задерживается или полностью исключается. Иначе говоря, высокая производительность индивидуального труда может быть полностью реализована только при хорошей организации слаженного коллективного труда. Степень использования отдельных машин, механизмов и агрегатов точно так же находится в зависимости от уровня организации всего производственного процесса в целом.

Добавим, что при выполнении многих производственных заданий общее число звеньев в этом простом приспособлении может быть еще уменьшено за счет использования отдельных звеньев основного механизма. Так, например, уменьшение числа звеньев может иметь

Имеется много данных исследований и практических сведений, иллюстрирующих изменение частных характеристик машин в период их использования. Но действительную оценку годности машины, возможности ее дальнейшей работы и ремонта частные характеристики не определяют. В первый период использования отдельных конструктивных и неконструктивных элементов, так же как и целых машин, их агрегатов и узлов, частные характеристики изменяются часто в разных направлениях.

Эффективным средством решения многих задач комплексной автоматизации являются робототехнические комплексы (РТК), работающие по принципу гибкой «безлюдной» технологии под управлением ЭВМ. Переход от изолированного использования отдельных роботов, станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и другого автоматизированного оборудования к РТК позволяет резко сократить время переналадки производства на выпуск новой продукции, высвободить обслуживающий персонал и обеспечить круглосуточную эксплуатацию оборудования.

ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛЬ (ТЭЦ) -паротурбинная электростанция, вырабатывающая и отпускающая потребителям одновременно 2 вида энергии: электрич. энергию и теплоту (получаемую в результате частичного использования отработавшего пара). ТЭЦ оборудуют преим. теплофикационными турбинами. Комбинир. выработка электрич. и тепловой энергии на ТЭЦ позволяет повысить кпд электростанции и снизить себестоимость энергии.

Большой экономический эффект может быть получен также за счет максимального вовлечения в топливный баланс таких видов ВЭР, как метановодородной фракции, получаемой в процессе производства этилена, низкокалорийных отходящих газов производства технического углерода, генераторного газа, получаемого при разложении сланца, в процессе пиролиза и коксования смол, а также максимального использования отработавшего пара, пара вторичного вскипания и теплоты конденсата.

ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛЬ (ТЭЦ) — тепловая электростанция, вырабатывающая и отпускающая потребителям одновременно 2 вида энергии: элект-рич. энергию и тепло (получаемое в результате частичного использования отработавшего пара). ТЭЦ оборудуют преим. теплофикационными турбинами. На ТЭЦ осуществляется комбинир. цикл выработки электрич. энергии и тепла, позволяющий значительно улучшить использование сжигаемого топлива, повысить кпд электростанции и снизить себестоимость энергии. См. также Теплофикация.

Рис. 3-7. Схема использования отработавшего пара в поверхностном подогревателе.

ры типа КУ за мартеновскими печами и системы испарительного охлаждения мартеновских печей. Тепло отработавшего пара молотов и прессов используется в обычных или специальных утилизационных бойлерах для нагрева теплофикационной воды [42]. Одна из схем использования отработавшего пара в поверхностном подогревателе показана на рис. 3-7. По такой схеме используется замасленный пар от прессов и молотов. Отработавший пар с абсолютным давлением 0,13— 0,15 МПа через набивкоуловитель 1 и маслоотделитель2 поступает в аккумулятор 3, а оттуда в поверхностный подогреватель 4, где нагревает теплофикационную воду из сети до 95—ЮО'°С. Вода из сети в подогреватель подается насосом 5. При низкой температуре наружного воздуха, когда сетевую воду требуется нагреть до более

При равномерном поступлении отработавшего пара аккумулятор 3 может и не устанавливаться. Применяются также схемы использования отработавшего пара в смешивающих подогревателях сетевой воды.

Наибольший эффект может быть получен на предприятиях, имеющих паровые молоты в кузнечном производстве, путем использования отработавшего (мятого) пара от молотов. В связи с тем, что график потребления горячей воды для бытовых целей (душей) носит пиковый характер (максимум потребления по окончании смены), не совпадающий с графиком выхода отработавшего пара молотов, следует применять аккумуляторы, в которых горячая вода накапливается во время работы молотов и расходуется в часы максимального потребления.

Загрязнение маслом трубок, находящихся на уровне конденсата, требует периодического щелочения конденсатора. Это же относится и к случаю использования отработавшего пара приводных паровых машин вспомогательных механизмов в качестве греющего пара в подогревателях питательной воды при омывании паром трубок с наружной стороны.

Повышение экономичности выпарных и ректификационных установок может идти главным образом за счет изменения схем включения отдельных потоков и использования отработавшего тепла.

торых в паре может достигать 100 мг/кг, и поэтому конденсат в качестве питательной воды не может быть использован без предварительной обработки. Уменьшение количества загрязненного конденсата может идти по линии замены парового поршневого привода электрическим. Это же касается и перевода молотов на электропривод, который при более высоких капитальных затратах во многих случаях дает снижение годовых эксплуатационных расходов и позволяет обходиться без слож^ (ных систем использования отработавшего пара молотов, особенно если принимать во внимание периодичность их работы, снижает потери конденсата по заводу. Для очистки пара от масла используются механический, химический и комбинированный методы [Л. 2 и 3].

Следует, однако, иметь в виду, что правилами Котлонадзора допускается постоянная работа паровых насосов. Последние имеют ряд эксплуатационных преимуществ по сравнению с электронасосами. Характерной особенностью работы бессмазочных паровых насосов, выпускаемых Свесским насосным заводом, является возможность использования отработавшего пара для подогрева питательной воды в смесительном баке.