Использования специального

Поэтому такие стали, как правило, сваривают без предварительного подогрева, но с использованием специальных технологических приемов, обеспечивающих увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур и «автотермообработку» закаленных зон участков, прилегающих к шву. Время пребывания околошовной зоны в интервале субкритических температур можно увеличить путем выполнения сварки каскадом, блоками, короткими или средней длины участками, а также путем использования специальных устройств, подогревающих выполненный шов и тем самым увеличивающих время пребывания его в определенном температурном интервале.

Одним из оригинальных устройств, использующих в качестве промежуточного теплоносителя пар и его конденсат, является герметичная труба, заполненная частично жидкостью, а частично паром (рис. 13.5). Такое устройство, называемое тепловой трубой, способно передавать большие тепловые мощности (в 1000 раз больше, чем медный стержень тех же размеров). На горячем конце тепловой трубы за счет подвода теплоты испаряется жидкость, а на холодном — конденсируется пар, отдавая выделившуюся теплоту. Конденсат возвращается в зону испарения либо самотеком, если холодный конец можно разместить выше горячего, либо за счет использования специальных фитилей, по которым жидкость движется под дей-

на зону формирования покрытия путем использования специальных технических приемов и пр. Режимы напыления должны обеспечить, как правило, интенсивное расплющивание частиц, формирующих покрытие. Необходимо учитывать то обстоятельство, что высокоскоростное соударение расплавленных частиц с твердой основой сопровождается мгновенным ростом температуры плавления в объемах, подвергнутых воздействию ударного и напорного давлений. Поэтому увеличение скорости напыляемых частиц способствует дополнительному переохлаждению их в процессе затвердевания и формированию микрокристаллической и аморфной структуры покрытий.

При напылении материалов, диссоциирующих при нагреве, например, карбида вольфрама, рекомендуется уменьшать время пребывания частиц в высокотемпературном газовом потоке, увеличивать скорость охлаждения частиц при формировании покрытия и его отдельных слоев за счет использования специальных технических приемов и соответствующим подбором режимов напыления. Рациональные условия формирования покрытий из сплавов карбид вольфрама — кобальт с высокой прочностью сцепления (до 160 Ml In) при подавлении процессов диссоциации карбида вольфрама и окисления Со и последующего образования двойных карбидов вольфрама в условиях детонационно-газо-вого напыления достигается при скорости частиц 300...500 м/с, температуре частиц 2500...2770°С, температуре поверхности основы 450...850°С, скорости охлаждения единичных микрослоев покрытия не ниже б*103 К/с и использовании конгломерированных порошков.

Расчет KI с приемлемой точностью без использования специальных элементов предполагает такие мелкие сетки, что становится очевидной необходимость лучшего моделирования напряженно-деформированного состояния в окрестности вершины. На начальном этапе использования МКЭ в механике разрушения предпринимались попытки обойтись без специальных элементов в прямых методах (например, двухступенчатый расчет: на грубой сетке определяются перемещения для всего тела, затем рассчитывается малая область у вершины трещины с граничными условиями, полученными нз первого расчета). Однако это не нашло широкого распространения из-за сложности достижения требуемой точности.

Децентрализованная система управления (см. рис. 222) обычно включает электрические и электронные устройства. Поэтому расчет этих систем требует использования специальных методов, изучаемых в соответствующих дисциплинах.

Если же возможно и необходимо получение достаточного числа данных для их обработки методами математической статистики, то результаты испытания дадут полную информацию для определения всех основных показателей надежности. В этом случае для сокращения времени испытаний помимо применения методов ускоренных испытаний одновременно исследуют возможно большее число объектов. Это достигается либо за счет использования специальных многоместных стендов, где одновременно находятся в режиме испытания N изделий, либо проведением испытаний сразу, на нескольких стендах (машинах).

Соединения, выполненные диффузионной сваркой, контролируют со стороны стального основания рабочего элемента. Настройка чувствительности и скорости развертки осуществляется непосредственно на контролируемом соединении без использования специальных испытательных образцов (рис. 6.51, а).

Использование дефектоскопов УД-11ПУ и УД-2-12 повышает производительность труда дефектоскопистов. Этому способствуют автоматизация обработки и цифровая индикация результатов изменений амплитуды эхо-сигналов от дефектов, их координат; наличие системы настройки импульсной части дефектоскопа по цифровому индикатору без использования специальных образцов.

Огнезащита строительных конструкций являются одним из важных аспектов проблемы обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений. Исследования огнестойкости строительных конструкций зданий и сооружений в нашей стране были начаты в 1946 году. Необходимость таких исследований была обусловлена проектированием новых видов зданий и сооружений. В общем смысле огнезащита представляет собой широкую систему мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности объектов народного хозяйства, зданий и сооружений. Огнезащита включает в себя различные способы снижения возгорания, распространения пламени, дымообразования в результате использования специальных пропиток и покрытий. Рассмотрение вопросов огнезащиты включает раз-

Микробиологическое обрастание и коррозия металлов в морской воде происходят одновременно. Обрастание наиболее интенсивно происходит в прибрежных водах, где существуют самые благоприятные условия для размножения морских организмов. Высокая агрессивность и биологическая активность морской воды, способствующая биологической коррозии и обрастанию аппаратуры при ее использовании, рассмотрены в предыдущей главе. Они определяют необходимость использования специальных мер защиты аппаратуры от коррозии в морской воде, тем более что микробиологическое обрастание толщиной 250 мкм на теплообменнике, в котором протекает морская вода, на 50 % уменьшает коэффициент теплопередачи.

ходного контура при нарезании зубьев по методу обкатки. Применение нестандартных исходных контуров ограничивается необходимостью использования специального режущего и измерительного инструмента, в то время как нарезание зубчатых колес со смещением не требует специального оборудования, оснастки и инструмента. В последнем случае режущий инструмент располагают относительно заготовки так, чтобы делительная поверхность инструмента не касалась делительной окружности нарезаемого колеса, а была сдвинута от оси или к оси последнего на некоторое расстояние, называемое смещением к исходного контура или смещением инструмента. Смещение исходного контура равно расстоянию между делительной поверхностью инструмента и той его начальной поверхностью, которая перекатывается без скольжения по делительной окружности нарезаемого колеса (рис. 184).

Одним из наиболее простых методов ингибирования скважин является закачка ингибитора в продуктивный пласт. Этот метод применяют на многих месторождениях природного газа на Северном Кавказе, в Узбекистане и в Туркменистане. Он не требует использования специального оборудования. Закачку ингибитора осуществляют в четыре этапа с помощью обычных цементировочных агрегатов. Ингибитор коррозии продавливают в продуктивный пласт в жидком виде. В качестве продавочной жидкости используют, как правило, углеводородный конденсат, который, в случае необходимости, может быть заменен водой. В технологии ингибирования данный метод называют методом сплошной закачки ингибитора в продуктивный пласт. В силу своей простоты он незаменим в условиях бездорожья, отсутствия централизованной сети ингибиторопро-водов и электроэнергии. Однако реализация метода может существенно влиять на дебит газовой скважины.

ления изготовляют продукцию ограниченной номенклатуры. Сокращение номенклатуры изготовляемой продукции на каждом рабочем месте, участке, в цехе и на заводе приводит к увеличению выпуска одноименной продукции, к улучшению экономических показателей за счет использования специального и более производительного оборудования, повышения степени механизации и автоматизации всех процессов, приобретения рабочими навыков в работе, улучшения организации труда, организации поточного производства и т, д. Уменьшению номенклатуры выпускаемой продукции способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей.

К недостаткам зубчатых передач следует отнести необходимость использования специального оборудования и высококачественного инструмента для достижения необходимой точности и плавности работы механизма.

Оптимальный уровень технологической оснащенности определяется не только достигнутым ростом производительности труда, но и получаемым при этом с учетом затрат на инструмент и оснастку снижением себестоимости изготовляемых машин. Объективный экономический критерий — себестоимость производства, лимитируя удельные комплексные затраты на инструмент и оснастку, связывает в единый комплекс первоначальную стоимость технологической оснастки, износостойкость, стоимость заточки и ремонта, возможность использования специального инструмента до полного износа и ряд других факторов, влияющих на технологическую себестоимость производства.

Этот метод сочетает в себе преимущества метода замкнутого объема и проточного метода пиролиза, но не имеет их недостатков. В аппаратах с псевдозамкнутым объемом можно довольно точно регулировать давление в аппарате путем использования специального устройства для регулирования давления [114]. С помощью такого устройства осаждение можно вести при заданном давлении, поддерживаемом на постоянном уровне вследствие удаления более летучих примесей из газовой фазы. Поэтому с помощью модернизированного метода транспортных реакций можно получать осадки и покрытия более высокой степени чистоты, так как примеси в процессе осаждения не соосаждаются с основным металлом.

Для размола мягких бурых углей и лигнитов в последние годы находят все большее применение мельницы-вентиляторы, которые сочетают в одном устройстве возможности размола угля и его транспортировки и составе пылевоздушной смеси без использования специального вентилятора. Такие мельницы применяются для топочных устройств с прямым вдуванием, использующихся преимущественно в энергетических котлах тепловых электростанций. В промышленной энергетике мельницы-вентиляторы устанавлива-

Двусторонняя обработка соосных отверстий выполняется с коротким циклом и не требует использования специального инструмента. Ее используют при черновой обработке соосных отверстий любых диаметров, а также при чистовой обработке отверстий диаметром d<18 мм, расположенных друг от друга на расстоянии, большем шести-семи диаметров. В этом случае обеспечивается более высокая точность расположения отверстий, чем при односторонней обработке, вследствие повышенной жесткости инструментальной наладки.

Вариант калибра для проверки формы заданного профиля представлен на рис. 2,2, а. Нормальный калибр 1 используется в сочетании с гладким двух-предельным калибром-пробкой 2. На рис. 2.2, б приводится пример использования калибра 2 для контроля детали /. Проверяется просвет С. На рис. 2.2, в дана схема и приведен принцип использования специального стрелочного калибра для контроля глубины детали /.

На рис. 2.3, б показана схема использования специального калибра-пробки 2 для активного контроля в процессе шлифования на проход отверстия в детали 3 шлифовальном кругом 4. Калибр 2 располагают в бабке станка 1, где устанавливается изделие соосно с обрабатываемым отверстием, и закрепляют на специальном

Введение дополнительной технологической операции приведет к увеличению технологической оснащенности, что в свою очередь вызовет необходимость в увеличении затрат труда и средств на изготовление и ремонт технологической оснастки (приспособлений, вспомогательного инструмента и т.д.). Кроме этого, повышение технологической точности линейных размеров может привести к необходимости использования специального мерительного инструмента более высокого класса точности, а следовательно, и требующего более частой проверки и ремонта.