Использованием информации

При поверхностной закалке с использованием индукционного нагрева можно получить твердость на HRC 3—6 ед. больше, чем при закалке после нагрева в печи. Это часто объясняется высокой скоростью охлаждения при поверхностной закалке в мартенситном интервале температур, исключающей возможность отпуска в процессе закалки.

ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ - электро-термич. печь для плавки металлов с использованием индукционного нагрева. Различают канальные И.п., применяемые гл. обр. в цветной металлургии, и тигельные И.п., используемые обычно для плавки стали и чугуна. Ёмкость печей от неск. кг до сотен т. Достоинства И.п.: получение

11.12. Термическая обработка валков холодной прокатки с использованием индукционного нагрева

Прочность и пластичность при статическом изгибе определяются при испытании полнопрофильных образцов сварных рельсов. Данные табл. 11.11 показывают, что в результате местной термической обработки стыков с использованием индукционного нагрева токами высокой частоты коренным образом улучшаются пластические свойства сварных рельсов.

Указанная схема сложна вследствие необходимости выполнения механической обработки сваренных крупногабаритных узлов и использования дорогостоящих методов термической обработки. Ее упрощение может быть достигнуто уменьшением припусков на механическую обработку, повышением требований к точности изготовления, применением технологии сварки, не требующей термической обработки, а в случае ее необходимости — использованием индукционного нагрева.

1/002 • пайка с использованием индукционного нагрева

Термообработку с использованием индукционного нагрева можно осуществлять непосредственно силами ремонтных предприятий.

При поверхностной закалке с использованием индукционного нагрева можно получить твердость HRC, большую на 3—5 единиц, чем при закалке после нагрева в печи. Это явление часто объясняют высокой скоростью охлаждения при поверхностной закалке в мартенситном интервале температур, исключающей возможность отпуска в процессе закалки.

В последнее время применяется термическая обработка порошковых сталей с использованием индукционного нагрева. Это объясняется как высокой производительностью этого процесса, так и возможностью проведения термической обработки без применения защитных сред.

Послесварочная термическая обработка сварных соединений паропроводов в теплоэнергетике за рубежом преимущественно проводится с помощью компактных переносных электронагревателей сопротивления [39] с ограниченным в последнее время (по экономическим соображениям) использованием индукционного нагрева токами средней частоты.

При поверхностной закалке с использованием индукционного нагрева можно получить твердость на HRC 3—6 ед. больше, чем при закалке после нагрева в печи. Это часто объясняется высокой скоростью охлаждения при поверхностной закалке в мартенситном интервале температур, исключающей возможность отпуска в процессе закалки.

iiivm кяи- ^че„ния на предприятиях автомобильного транспорта, включаю-тельногп ™РВЫН ЭТЗП обУчение с использованием информации общепознава-гическиу арактеР„а и второй—изучение типичных неблагоприятных эколо-чаемые уации и процессов, виновниками которых могут стать сами обу-

Поэтому, во-первых, .стремятся выявить тенденции изменения показателей надежности, что возможно при регулярном функционировании системы и, во-вторых, тщательно анализировать данные об ускоренных испытаниях и о надежности лидеров—• образцов новых машин, работающих с большим использованием во времени. Система информации о надежности, как было сказано выше, дает сигнал обратной связи о правильности идей и мероприятий, заложенных при проектировании и изготовлении машины. Основой,для принятия новых решений по создаваемой машине является расчет и прогнозирование надежности с использованием информации, полученной из сферы эксплуатации для прототипов изделия.

Подсистема № 3 управляет качеством на стадии эксплуатации с использованием информации от потребителя о качестве изделий, спросе на них, предложений по модернизации и повышению технических параметров. Контроль за функционированием системы управления качеством осуществляется специальной службой предприятий.

Считается, что прогнозирование усталостной долговечности машиностроительных материалов и конструкций необходимо производить с использованием информации о деформациях в окрестности точки. Возможность для прогноза на баке рассеяной энергии в окрестности точки дает так называемый деформационный гистерезис, сформулированный и исследованный в проблемной научно-исследовательской лаборатории по тензометрии Высшего машинно-электротехнического института в Софии. Показана связь деформационного и классического гистерезиса. Приведены некоторые результаты исследований деформационного гистерезиса. На базе кривых усталости, полученных ускоренным способом, с помощью деформационного гистерезиса и предлагаемой гипотезы о криволинейном интеграле открывается возможность определения долговечности при нестационарных несинхронных изменениях компонентов деформаций в исследуемой точке реальной конструкции. .- ,

Из практики исследований надежности технических устройств известны следующие основные виды испытаний: а) основанные на времени безотказной работы; б) на надежность с использованием информации о наработках до отказов.

На основе МЛ,] назначается режим ГЭС в предстоящем интервале 1\ — /2. По истечении этого интервала уточняется расчетная выборка гидрографов на остающийся период цикла регулирования ГЭС с использованием информации об имевшем место речном стоке в интервале ^^ — {?, вновь определяются оптимальные режимы ГЭС для каждого гидрографа, а также значения А.^ 'для каждого гидрографа.

са с использованием информации о его амплитуде и времени распространения, которое определяет фазу сигнала. В связи с развитием вычислительной техники появилась возможность перейти непосредственно к регистрации и обработке данных об особенностях распространения коротких импульсов в ОК. Этот метод — метод SAFT - позволяет достаточно просто учесть сложную форму ОК. Рис. 2.89 поясняет схему этого метода.

На рис. 2.3.22 на примере шпиндельного узла многоцелевого станка показана схема процесса диагностирования с использованием информации, которую несут тепловые поля станка. Ползун со шпинделем перемещается по направляющим скольжения, и выходными параметрами системы являются характеристики траектории опорной точки, расположенной на переднем торце ползуна. Основными источниками тепловыделения являются опоры шпинделя, особенно передняя, где выше нагрузки и влияние тепла от процесса резания, а также направляющие скольжения и приводные механизмы. Расположение термопар должно учитывать это. Информация, полученная от опроса термопар и анализ динамики изменения во времени температур отдельных точек позволяет определить параметры теплового поля, в первую очередь, получить его изотермы.

методы оценки выходных параметров, во-вторых, испытания включают прогнозирование возможного изменения выходных параметров во времени, например, с использованием информации о скоростях изнашивания; в-третьих, если при испытаниях применяются методы диагностики для оценки причин, влияющих на параметры машины; в-четвертых, когда осуществляется оптимизация тех параметров машины, которые определяют ее технические характеристики.

Верификация граничных условий проводится с использованием информации, полученной на основании обобщенного анализа полной технической документации, а также результатов термометрирования, проведенного на начальной стадии эксплуатации или специально на завершающей стадии проектного ресурса эксплуатации.

Метод фокусированной синтезированной апертуры (метод SAFT). Многочастотную голографию можно рассматривать как своеобразное синтезирование короткого импульса с помощью фокусированного преобразователя с использованием информации об амплитуде и времени распространения импульса, которое определяет фазу сигнала. Вычислительная техника позволяет непосредственно регистрировать и обрабатывать данные о распространении коротких импульсов в контролируемом изделии. Этот метод - метод SAFT - дает возможность достаточно просто учесть сложную форму контролируемого изделия.