Использованием математических

Плановая съемка подкрановых путей с использованием лазерного визира ЛВ-1 и визуального способа регистрации результатов выполнена в 1967 году В.Е.Дементьевым в котельном цехе Луганской ГРЭС (Применение лазера в инженерной геодезии //Геод. и картография. 1969, N 2. С.28-32). На точность отсчитывания по марке -экрану большое влияние оказывали конвекционные потоки воздуха, вызывающие колебания светового пятна. Их амплитуда в горизонтальной плоскости на расстоянии 300 м от прибора достигала 10мм.

Рис 32 Общая схема производственной системы с комплексным технологическим использованием лазерного излучения.

С этой точки зрения особый интерес представляет проект комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для выполнения технологических процессов, который в настоящее время разрабатывается рядом фирм и университетов Японии [76]. Проектом предусмотрено наличие в системе лазерной станции, которая генерирует мощное лазерное излучение, направляемое по соответствующим каналам к различным рабочим местам, на которых оно используется для резки материала, прошивки отверстий, упрочнения, локального легирования материала, измерений и т. п. В системе предусмотрено использование лазеров мощностью до 20 кВт и выше. В указанном производственном комплексе сочетаются традиционные методы обработки с новейшими лазерными методами, широко используется вычислительная техника и различные автоматические устройства. Этот комплекс отличается от существующих типов предприятий высокой эффективностью, снижением удельного веса трудоемких операций, возможностью быстрого осуществления перестройки производственной системы на выпуск нового вида изделий, снижением себестоимости продукции. На рис. 32 показан эскиз основных элементов предлагаемой комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для технологических целей.

В работах [115, 121] приведены описания оптико-акустического метода лазерной спектроскопии, основанного на измерении изменения давления газовой смеси, находящейся в замкнутом объеме камеры спектроскопа. С помощью этого метода можно получать наиболее точную информацию о малых концентрациях таких стабильных изотопов, как 12С 13С, 10В, UB UN, 16N, входящих в состав сложных молекул. Метод позволяет осуществлять не только измерение абсолютных концентраций, но и контроль за их малыми вариациями, которые удается регистрировать на основе компенсационного метода измерения с использованием лазерного излучения на двух частотах, совпадающих с полосами поглощения соответствующих изотопов. Измерение относительного содержания изотопов в газовой смеси заключается в сравнении оптико-акустических сигналов двух каналов, в одном из которых находится исследуемая смесь изотопов, а в другом — эталонная. Подобный метод позволяет измерять относительные вариации изотопных отношений до 10~2%. Предельная чувствительность метода определяется степенью стабилизации лазера

Лазерный высотомер-дальномер. Прибор предназначен для измерения малых высот с использованием лазерного импульсного источника ИК-излучения и может находить различные применения, в частности для определения высоты при посадке пассажирских самолетов, фиксации высоты спускаемых на парашюте аппаратов, для обеспечения безопасного движения автомашин, следующих с большой скоростью, регистрации наличия препятствий на определенном расстоянии. Базовый метод фиксации высоты или расстояния позволяет регистрировать с помощью звуковых сигналов или индикаторной лампочки определенное расстояние до предмета.

Сварка [использование (специальных горелок F 23 D 14/40; в технике зубного протезирования А 61 С 13/20; электроннолучевых или ионно-лучевых приборов Н 01 J 37/315); с использованием (лазерного луча (В 23 К 26/00; для сборки полупроводниковых приборов Н 01 L 21/60); ультразвука (В 23 К 20/10; для запечатывания упаковок В 65 В 51/22; для изготовления полупроводниковых приборов Н 01 L 21/607); энергии ядерных частиц В 23 К 17/00); конструктивных элементов (машин F 16 В 11/00; рельсовых путей Е 01 В 29/(42-46)>; контактная В 23 К 11/(00-36); ленточного или полосо-образного материала В 65 Н 21/00; маски защитные для сварщиков А 61 F 9/06; металлических цепей и их звеньев В 21 L 3/00, 7/00, металлов вообще В 23 К, F 16 В 5/08, 11/00; пластмасс <В 29 С (65Д02, 06, 10, 40, 72, 74), 69/00; импульсная 65/38); для крепления книжного блока к переплетной крышке В 42 С 11/06); предохранительные устройства (F 16 Р 1/06; для сварщиков А 61 F 9/06); проводов; прутков, проволоки В 21 F 15/08, 27/10; рельсов Е 01 В 11/(44-52); стеклянных изделий С 03 В 9/42, 23/(20-24); mpvo В 21 С 37/08, F 16 L 13/02, 47/02; холодная под давлением' (В 23 К 20/00, F 16 В 11/00; использование при изготовлении изделий из картона, кожи, парусины и т. п. В 31 В, В 68 F); щетины при изготовлении щеточных изделий А 46 В 3/06; электродуговая В 23 К 9/00-9/32; электролитическая В 23 К 28/00; электронными лучами (В 23 К 15/00; использование для соединения полупроводниковых элементов Н 01 L 21/60); электропроводов Н 01 R 4/02, 43/02; электрошлаковая В 23 К 25/00]; Сварные соединения (листов F 16 В 5/08; в рамах велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 К 19/20; труб F 16 L (13/(02-06); пластмассовые 47/02); угловые, снятие заусенцев и зачистка краев В 23 С 3/12); Сварочные [генераторы Н 02 К; горелки F 23 D 14/40; трансформаторы Н 01 F 31/06; швы, термообработка С 21 D 9/50]

термообработка С 21 D 9/22; шлифование канавок в стержнях сверл В 24 В 19/04]; Сверление [(держатели для сверлильных патронов В 51/(12-15); приспособления для предотвращения поломки сверл В 47/32; с использованием лазерного луча К 26/00) В 23; драгоценных камней, кристаллов В 28 D 5/02, С 30 В 33/00; древесины В 27 (С 3/00-3/08); инструменты и вспомогательные устройства G 15/(00-02)); использование электронно-лучевых или ионно-лучевых приборов Н 01 J 37/31; В 28 D 1/14 (камня, кости; 5/00 стекла); металла абразивами с использованием ультразвука В 24 В 1/04; отверстий в деревянных бочках В 27 Н 5/12; (пластмасс; для удаления части пластического материала при формовании) В 29 С 37/00; способ удаления материала из заготовки при производстве фасонных изделий из керамического материала В 28 В 1/48]; Сверлильные станки [В 23 В <39/(00-28); конструктивные элементы и вспомогательные устройства 43/(00-02); переносные 45/(00-14); специального назначения 41ДОО-16))]; Сверлящие винты F 16 В 25/10; Сверхзвуковые самолеты В 64 С 30/00; Сверхкритические параметры пара, использование в паросиловых установках F 01 К 7/32; Свечи зажигания ((калильные 7/00-7/26; устройства для гашения и удаления нагара 25/00) F 23 Q; комбинированные с другими устройствами F 02 (Р 13/00, М 57/06)>

ет газофазный синтез с использованием лазерного нагрева реа-

Газофазный синтез с использованием лазерного излучения

использованием лазерного излуче-

ческих материалов с использованием лазерного

В условиях эксплуатации в отличие от условий эксперимента, при котором получены зависимости, приведенные на рис. 1.2, одновременно могут изменяться нагрузка (контактное давление Р), скорость скольжения V и температура Т. Поэтому для надежного прогноза поведения узла трения в эксплуатации необходимо знать зависимости интенсивности изнашивания и коэффициента трения от названных внешних факторов. Для получения таких зависимостей проводят многофакторные эксперименты с использованием математических методов планирования эксперимента (испытаний материалов на трение и износ). Такие экспериментальные исследования осуществлялись для исследования свойств материала криолон-3. Был проведен полный факторный эксперимент типа N = S( при количестве варьируемых факторов К. = 3

Пульсация давления в форсажной камере также может привести к резонансным колебаниям рабочего колеса ротора компрессора. Это вызовет усталостное повреждение диска, и он разрушится. Для качественного диагностирования необходимо не только располагать обширной информацией, но и осуществлять комплексную обработку, анализируя данные с использованием математических моделей.

Первым этапом методики прогнозирования является .разработка математических моделей агрегатов-источников ВЭР и утилизационных установок для возможных стратегий перспективного развития. Математические модели технологических процессов строятся на основе данных статистического анализа или с использованием математических соотношений, вытекающих из физической природы процессов (уравнений материального, теплового баланса и т. п.). При этом простые аналитические модели позволяют вчерне разобраться в основных закономерностях явлений, а любое дальнейшее уточнение может быть получено статистическим моделированием. В этом заключается дуализм использования математических моделей технологических процессов, которые, с одной стороны, являются неотъемлемой частью всего комплекса методов принятия решений в условиях неопределенности, а с другой стороны, будучи использованы в качестве самостоятельных объектов исследования, эти модели позволяют получить ряд полезных результатов. Путем варьирования различных параметров (входных по отношению к моделируемому процессу) может быть оценен целый ряд функциональных зависимостей, а также получаемые при возмущениях на входе изменения параметров на выходе системы (к которым относятся, в частности, удельные показатели выхода и выработки энергии на базе ВЭР).

трения, зазоры. При этом следует проводить исследования с использованием математических моделей механизмов на ЭВМ.

В параграфе 1 данной главы приведены некоторые результаты численного исследования параметров потока N204. Вычисления выполнены с использованием математических моделей, разработанных в параграфах 3, 4 гл. III. На основании этих моделей составлены программы для расчета течений N2O4 на ЭВЦМ «Минск-22» стандартным методом Рунге — Кутта 4-го порядка с автоматическим выбором шага.

В работе рассматривается методика определения оптимальных режимов механической обработки деталей с учетом параметров точности и производительности с использованием математических методов и электронных вычислительных машин.

вопросов, связанных с использованием математических методов в решении задач теории надежности.

Такой подход к проектированию технологического процесса возможен на основе его моделирования на ЭВМ с использованием математических моделей, описывающих связь параметров качества обработки на каждой операции с условиями ее выполнения.

Процессу оптимизации параметров теплоэнергетических установок свойственны определенные погрешности. В [19] рассмотрены погрешность метода решения задачи оптимизации и вычислительная погрешность, а также дан анализ источников их появления. В то же время мало исследован весьма важный вопрос о соотношении между погрешностями определения функции цели и решения задачи. Положения работ [2, 19] позволяют определить погрешность нахождения функции цели A3. Это очень важный показатель качества решения задачи. Вторым не менее важным показателем является погрешность решения задачи АХ, т. е. разница между значениями параметров теплоэнергетической установки, полученными в результате решения задачи, и действительно оптимальными значениями параметров. Вопрос о количественной оценке погрешности решения задачи АХ разработан мало. Практически для ее нахождения используются знания о величине погрешности определения функции цели и характере поведения функции цели в зоне оптимальных значений параметров. Последнее, как правило, определяется в результате расчетных исследований на ЭЦВМ с использованием математических моделей.

Поскольку проведение разнообразных исследований с использованием математических моделей теплоэнергетических установок требует знания основных теплофизических и физико-химических свойств применяемых теплоносителей и рабочих тел, разработка части математической модели АЭС, позволяющей получать интересующие нас данные о свойствах рабочих тел и теплоносителей в широком диапазоне изменения температур и давлений при различных фазовых состояниях, является важным этапом

можно сказать, что такое решение не наилучшее. Поскольку процессы газификации мазута и генерирования электроэнергии связаны, необходимо совместное исследование схем газификации и ПГУ, чтобы выяснить взаимное влияние параметров той и другой схемы на технико-экономические показатели и критерий эффективности. Весь круг исследований возможно провести на полной математической модели установки с использованием математических методов оптимизации и ЭЦВМ. Принципы моделирования «собственных» элементов установки были изложены выше. Далее будут рассмотрены принципы моделирования новых элементов.