Использованием специальных

В проектах следует предусматривать максимально возможное применение унифицированных габаритных схем, рациональное использование типовых конструкций, возможно большую их серийность при наименьшем числе типоразмеров, наиболее совершенную технологию изготовления конструкций и методы их возведения, широкую индустриализацию строительства с использованием современных средств комплексной механизации строительного производства.

Повышение уровня надежности и безопасности опасных производств обеспечивается различными методами. Так в соответствии с Законом РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» предусматривается обязательное страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта. Вместе с тем неразрушающий контроль технического состояния оборудования в последнее время начинает занимать ведущее место при обеспечении надежности опасных производств. Это является на наш взгляд наиболее перспективным, т.к. при этом можно с меньшими затратами обеспечить продолжение безопасной эксплуатации технологического оборудования отработавшего свой назначенный срок службы. Поэтому дальнейшая эксплуатация технологических объектов при обеспечении требуемого уровня промышленной и экологической безопасности путем проведения комплекса работ по оценке технического состояния, с использованием современных методов и средств неразрушающего контроля является наиболее приемлемым.

Таким образом, анализ приведенных сведений, полученных в последние годы с использованием современных физических методов исследования в лабораторных и производственных условиях,

Для обеспечения устойчивого развития и конкурентоспособности предприятия путем перехода на современные методы управления в ФГУП ОКБ «Спектр» запланировано реализация приоритетного внутреннего проекта по реинжинирингу системы управления предприятием в соответствии с требованиями стандартов серии ИСО 9000:2000 по качеству и использованием современных CALS-технологий и CASE-технологий. Целью проекта является обеспечение готовности предприятия к сертификации системы качества на соответствие требованиям стандартов ИСО 9000:2000 и ИСО/МЭК15504 к середине 2003 года.

Многие страны мира начиная с 60-х годов эксплуатируют автоматизированные системы хранения и обработки информации о надежности оборудования в СЭ, осуществляя сбор информации с использованием современных технических средств передачи информации по специальным каналам связи. В табл. 6.1 приведены для примера характеристики банков данных о надежности основного оборудования электростанций (ЭС) ряда стран мира.

сам устойчивости в дальнейшем будет уделено большое внимание. Пока отметим только, что возникновение неустойчивости может трактоваться как результат запаздывания реакции системы на возникновение ошибки, вызванного инерционностью как самой обратной связи, так и системы двигатель — механическая часть. С использованием современных быстродействующих регуляторов в цепях обратной связи наибольшая роль в появлении неустойчивости стала принадлежать управляемой машине. Ниже будут подробно рассмотрены ограничения, накладываемые на эффективность системы управления механической частью машины, и выявлены некоторые пути устранения этих ограничений.

Расчетная модель физически нелинейной среды с учетом суммирования температурных нагрузок. Для анализа полей деформаций в элементах конструкций с использованием современных численных методов и возможностей средств вычислительной техники существенны выбор расчетной модели физически нелинейной среды и отработка оптимальной процедуры расчета полей упругопластических деформаций за цикл термомеханического нагружения.

Иерархическое построение систем управления комплексами с использованием современных средств вычислительной техники позволяет переходить от отдельных комплексов к полностью автоматизированным производствам.

что рН-эффект обусловлен эффектом Доплера, главным образом в более холодных частях зоны. Отрицательная величина разницы температуры во внутренних (более горячих) сборках может быть истинной или находится в пределах погрешности метода, примененного в Сакстоне. Известна (см. рис. 6.21) измеренная величина рН-эффекта относительно повышения температуры из-за процессов вне зоны переохлаждения, равного 25° С. Сравнивая с величиной 61° С, полученной в опытах с выключением, можно полагать, что либо при низком рН оболочка нагревалась выше температуры насыщения,, либо увеличение температуры оболочки до температуры насыщения вызывает повышенный рост температуры топлива. Фактически из-за уменьшения теплопроводности UO2 с температурой механизм этого эффекта действует в области более низкой температуры топливного элемента. Расчеты для типичных случаев с использованием современных моделей показывают, однако, что повышение температуры топлива только на 30% больше, чем оболочки.

Из других работ кафедры, заметно обогативших науку о прочности и нашедших внедрение в турбостроении и других отраслях промышленности, следует указать цикл теоретических и экспериментальных исследований по колебаниям механических систем в нелинейной постановке с учетом энергетических потерь в материале, в специальном покрытии и в сочленениях; исследования краевых осесимметрич-ных задач теории упругости применительно к элементам турбомашин с использованием современных вычислительных машин. В своих исследованиях кафедра существенное внимание уделяет изучению механики новых типов неметаллических материалов. Применительно к мягким армированным материалам на кафедре была разработана новая теория прочности.

Дальнейший прогресс высокочастотного технологического оборудования во многом определяется сочетанием конструктивных решений с правильным использованием современных электроизоляционных материалов и новых технологических процессов изготовления деталей и узлов.

Электрозаклепку можно выполнять с использованием специальных электрозаклеиочников или шланговых полуавтоматов. При использовании электрозаклепочников в процессе горения электрод диаметром 4—6 мм обычно не подается в дугу. Перед началом сварки электрод рабочим концом (иногда через стальную стружку для облегчения возбуждения дуги) закорачивается на изделие и засыпается флюсом. Вместо флюса можно использовать специальные флюсовые шайбы (смесь из 90% мелкомолотого флюса и 10% жидкого стекла). После включения сварочного тока и возбуждения дуги она горит до естественного обрыва. После зачистки конца электрода от колпачка застывшего шлака можно сваривать следующую электрозаклепку.

Поэтому такие стали, как правило, сваривают без предварительного подогрева, но с использованием специальных технологических приемов, обеспечивающих увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур и «автотермообработку» закаленных зон участков, прилегающих к шву. Время пребывания околошовной зоны в интервале субкритических температур можно увеличить путем выполнения сварки каскадом, блоками, короткими или средней длины участками, а также путем использования специальных устройств, подогревающих выполненный шов и тем самым увеличивающих время пребывания его в определенном температурном интервале.

Высокое качество формирования обратного валика вызывает необходимость применения этого способа и при сварке корневых швов в разделках при изготовлен пи ответственных толстостенных изделий. В зависимости от толщины стали и конструкции сварного соединения сварку выполняют с присадочным материалом или без него вручную с использованием специальных горелок или автоматически. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Исключение составляют стали и сплавы с повышенным содержанием алюминия, когда для разрушения поверхностной пленки окислов, богатой алюминием, следует применять переменный ток.

Пленка оксида покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Для разрушения и удаления пленки и защиты металла от повторного окисления при сварке используют специальные флюсы или ведут сварку в атмосфере инертных газов. Флюсы состоят из смеси хлористых и фтористых солей щелочноземельных металлов (NaCl, KC1, ВаС12, LiF, CaF2 и др.). Действие флюсов основано на растворении пленки оксидов. При сварке в защитных газах пленка разрушается в результате электрических процессов в том случае, если она оказывается в катодной области дуги. Это реализуется при сварке плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности и сварке неплавящимся электродов на переменном токе с использованием специальных источников тока (см. разд. 5, гл, II, п. 6).

Ручную дуговую сварку выполняют плавящимися покрытыми и угольными электродами. Для сварки плавящимся электродом используют чугунные электроды (ОМЧ-1, ВЧ-3, Станколит, ЭП4 и др.), которые состоят из чугунного стержня марок А или Б (ГОСТ 2671-70), содержащих углерод (3—3,5%), кремний (3—4%), марганец (0,5—0^8%) и стабилизирующие покрытия с добавкой графи-тизаторов. Сварку ведут на повышенных токах /св=(60-М00)4, с использованием специальных электрододержателей. Используют электроды диаметром Аъ до 12 мм. Сварку угольным электродом проводят электродами диаметром 8—20 мм с использованием присадочных чугунных прутков марок А и Б и флюса на основе буры.

Вместе с тем вибрации ограниченной интенсивности и нормированного времени действия могут оказывать положительное влияние на живой организм. Известны методы вибростимуляции, вибромассажа, эффективного физиологического действия вибраций в лечебных целях с использованием специальных вибрационных механизмов и установок. В этом направлении открываются широкие перспективы для новых исследований.

Расчеты напряженно-деформированного состояния корпуса резервуара на прочность с помощью ЭВМ могут проводиться с использованием специальных программ, составленных на основе численных методов расчета нелинейного напряженно-деформированного состояния тонкой симметричной оболочки методом конечного элемента [20].

Вместе с тем вибрации ограниченной интенсивности и нормированного времени действия могут оказывать положительное влияние на живой организм. Известны методы вибростимуляции, вибромассажа, эффективного физиологического действия вибраций в лечебных целях с использованием специальных вибрационных механизмов и установок. В этом направлении открываются широкие перспективы для новых исследований.

Успехи, достигнутые современным обществом в производственной деятельности, в основном объясняются широким использованием специальных искусственных устройств, заменяющих ручной труд. Различают три группы таких устройств; машины, аппараты и приборы.

с Использованием специальных средств^-винтовой нарезки, защелки, пружины (рис. 4.29, б). Часто затяжка соединения обеспечивается с помощью винтового клина (рис. 4.29, в). При этом на-колонная часть прорези, выполняющая функции клина, должна иметь такую длину, чтобы до окончания затяжки соединения штифт не мог упереться в конец прорези. В соединениях с винтовым клином условием предохранения от саморазъединения является неравенство К < <р (ф — угол трения). Обычно принимают К = 2 ~-3°. При уменьшении угла наклона увеличивается надежность соединения, но угол относительного поворота деталей, необходимый для обеспечения затяжки, также увеличивается. Выступы (штифты) штыковых соединений проверяются на срез (см. § 130).

Размеры пластинки выбирают таким образом, чтобы длина стороны ее пассивной части превышала длину стороны поперечного сечения рабочей части в 1,2—1,6 раза. В этом случае изменение длины рабочей части образца не оказывает заметного влияния на определяемую характеристику. Для современных композиционных материалов хорошие результаты получаются при стороне квадрата пассивной части пластинки, равной 16—20 мм, и стороне квадрата рабочей части 10—12 мм. Длина рабочей части образца составляет 1,5—5 мм в зависимости от толщины материала, из которого вырезают пластинки. Испытания образцовпро-водят на специальных установках малой мощности, но высокой точности (0,005 нм), с использованием специальных приспособлений. Этот метод не лишен недостатков и в настоящее время теоретически не обоснован, однако для