Использованием универсальных

тайный с использованием указанных понятий, в настоящее время является основным нормативно-техническим документом для внутритрубной диагностики состояния металла трубопроводов, включая внутритрубную диагностику, проводимую в нашей стране.

Использование указанных материалов позволяет получить металл шва с механическими свойствами, равными или превышающими свойства основного металла. При сварке низколегированных сталей используют те же флюсы и электродные проволоки марок Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2. Легирование металла шва марганцем за счет проволок и кремнием за счет провара основного металла при подборе соответствующего термического цикла (погонной энергии) позволяет получить металл шва с требуемыми механическими свойствами. Использованием указанных материалов достигается высокая стойкость металла швов против образования пор и кристаллизационных трещин.

Оценка среднего значения предела выносливости GQ, определенная с использованием указанных уравнений, отличалась от среднего значения, полученного методом «лестницы», на 3—5% CV = =0,067-^0,102). о

где Q — общая масса ингибитора, находящегося внутри упаковки. Расчеты, проведенные с использованием указанных выше формул, показывают, что использование любых барьерных покрытий, даже весьма несовершенных (таких, как латексные), уменьшающих паропроницаемость и, следовательно, радиус пор, приводит к значительному снижению потерь ингибитора через слой упаковочного материала и увеличению срока его службы. Ниже представлены

С целью оценки аддитивности эффекта эти величины для разбавленных растворов были использованы при расчете констант скоростей в промышленных сплавах. В табл. 4 приведены результаты расчета констант скоростей для сплавов Ti-6Al-4V и Ti-8Al-lMo-lV с использованием указанных величин для разбавленных растворов. Согласие опытных и рассчитанных величин говорит о правильности предположения об аддитивности. Константы для более концентрированных растворов были подсчитаны из данных по влиянию ванадия (рис. 16), причем неисследованный элемент вначале считали разбавителем, а удельную константу скорости для него принимали равной —0,05-10~7 (см/с1/«)/%. Оказалось, что эта величина выбрана правильно для железа в сплаве Ti-8V-8Mo-2Fe-3Al, однако для хрома в сплаве Ti-13V-l
Анализ кинетических кривых ползучести с использованием указанных зависимостей позволил авторам провести темпера-турно-силовые границы между областями температур и построить карты механизмов ползучести и разрушения стали 12Х1МФ. Карта механизмов ползучести представлена на рис. 1.1.

с металлической матрицей, полученные с использованием указанных выше армирующих упрочнителей, описаны ниже. На рис. 15 приведена микроструктура боралюминиевого композиционного материала, содержащего 45—50 об. % борного волокна диаметром 100 мкм, достаточно равномерно расположенного в алюминиевой матрице. Наблюдаемые трещины в некоторых волокнах появились, по-видимому, в процессе изготовления шлифа. В центре волокна четко виден сердечник, состоящий из борида вольфрама. На рис. 16 приведена микроструктура углеалюминиевого композиционного материала, в которой видно равномерное распределение углеродных волокон типа ВМН (с прочностью 200 кгс/мм2 и модулем упругости 24 000 кгс/мм2). При увеличении 650 отсутствуют видимые следы взаимодействия. Материал получен пропиткой каркаса углеродных волокон матричным алюминиевым расплавом под давлением 50 кгс/см2. На рис. 16, б при увеличении 1350 в том же материале видны следы взаимодействия в виде игольчатых

Из этого ряда шестерни с числом зубьев, кратным пяти, предназначаются для токарно-винторезных станков; с числом зубьев до 100— для зуборезных; весь ряд в целом — для сложных затыловочных и других станков. Специальные таблицы для подбора шестерён с использованием указанных рядов см. [12].

Необходимая система уравнений может быть получена непосредственно из (4.1) и (4.2) путем перехода к цилиндрической системе координат. Расчеты с использованием указанных уравнений при соответствующих граничных условиях позволяют проанализировать особенности закрученных течений с переходом через зону Вильсона. К ним относятся: 1) смещение этой зоны по потоку при переходе от корневого обвода к периферийному, что объясняется радиальными градиентами температур и давлений; 2) более резкое изменение термодинамических параметров, скоростей и углов по радиусу и вдоль канала; 3) смещение прикорневой области отрыва и возвратных течений по каналу. Особенно важно, что-благодаря флуктуационному механизму конденсации изменение пульсационных характеристик потока вначале происходит в корневых сечениях, где температуры пара ниже, чем в периферийных; только на значительных расстояниях от входного сечения фиксируется снижение амплитуд пульсаций вблизи периферии. :

Расчеты по (5-6-10) с использованием 'указанных коэффициентов в ряде случаев дают хорошее совпадение с экспериментальными данными, однако рекомендовать какую-либо из формул как наилучшую пока не представляется возможным.

т. е. представить распределение напряжений поперечного сдвига по толщине оболочки в виде квадратичной параболы. Вычисленные значения тх, тг дадут приближенные величины максимальных напряжений сдвига на срединной поверхности. С использованием указанных допущений в работе [331 приведены в развернутом виде канонические системы для решения геометрически нелинейных осе-симметрнчных задач статики, а также линейных задач колебаний и устойчивости оболочек вращения. Для таких оболочек с постояц-

способления. Несмотря на большое разнообразие способов крепления заготовок корпусных деталей, на станках с ЧПУ, так же как и на станках с ручным управлением, чаще всего применяют два наиболее распространённых метода базирования: по поверхности и двум контрольным отверстиям или по трем взаимно перпендикулярным поверхностям. Приспособления применяют типа плит или спутники с использованием универсальных опорноустановочных и зажимных элементов.

Экспериментальные исследования проводили на сварных соединениях из алюминиевых сплавов и мартенситно-стареющих сталей. В качестве мягких прослоек выступали сварные швы, выполненные присадочной проволокой с более низкими, чем у основного металла прочностными характеристиками. В качестве основного металла и метала шва использована мартенситностареющая сталь ЭП-678 иЭП-659Ви, а также сплав АМгб. Величину радиусов в вершине непровэров задавали по состоянию торцевых поверхностей, плотно прилегающих при сварке друг к другу. Согласно ГОСТ 2789-75 состояние поверхности оценивается классом шероховатости — параметром R, (где R, — высота неровностей профиля стыкуемой поверхности по десяти точкам). При стыковке поверхностей выступы могут накладываться на выступы и т. д. Поэтому параметр вершины непровара 5 = 2р с достаточной точностью можно принять равным 2RZ . Данное положение было проверено экспериментально с использованием универсальных инструментальных микроскопов и методом голографической интерферометрии с применением оптических квантовых генераторов. В результате замеров было получено, что в той партии

Экспериментальные исследования проводили на сварных соединениях из алюминиевых сплавов и мартенситно-стареющих сталей. В качестве мягких прослоек выступали сварные швы, выполненные присадочной проволокой с более низкими, чем у основного металла прочностными характеристиками. В качестве основного металла и метала шва использована мартенситностареющая сталь ЭП-678 иЭП-659Ви, а также сплав АМгб. Величину радиусов в вершине непроваров задавали по состоянию торцевых поверхностей, плотно прилегающих при сварке друг к другу. Согласно ГОСТ 2789-75 состояние поверхности оценивается классом шероховатости — параметром Rz (где Rz — высота неровностей профиля стыкуемой поверхности по десяти точкам). При стыковке поверхностей выступы могут накладываться на выступы и т. д. Поэтому параметр вершины непровара 5 = 2р с достаточной точностью можно принять равным 2RZ. Данное положение было проверено экспериментально с использованием универсальных инструментальных микроскопов и методом голографической интерферометрии с применением оптических квантовых генераторов. В результате замеров было получено, что в той партии

Основания с поворотным столом и линейным конвейером имеют одинаковую высоту рабочей зоны (900 мм) и хорошо вписываются при компоновке различного рода автоматических и поточных линий практически любой длины. Линии в процессе эксплуатации можно перекомпоновывать (при изменении вида продукции). Такая компоновка машины служит базой при создании сборочных роботизированных технологических комплексов, которые компонуют из стандартных блоков, функциональных устройств с использованием универсальных промышленных роботов.

Для динамических испытаний микро-образцов имеется очень мало машин. В ряде случаев проблема может быть решена использованием универсальных машин и приборов отечественного и зарубежного производства для испытания стандартных образцов, о которых было сказано в соответствующих разделах. При этом машины могут быть использованы либо по своему прямому

Установку рам рольгангов вдоль главной оси производят по струне с использованием универсальных измерительных инструментов или шаблонов.

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6,6) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструмент-ной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях А! и А2 установлены переносные расточные головки 2,4,6; переносные опоры 3, 5 и 7 служат для поддержания и направления расточных борштанг 8. В дополнение к расточному станку 1 с поворотным столом, обрабатывающему отверстия d крупногабаритной детали 3, устанавливают переносный радиально-сверлильный станок 2 для обработки крепежных отверстий в торцовой поверхности детали (рис. 6,6). В обоих случаях основное время операций

Проверка правильности резьбового профиля может производиться двумя методами — поэлементно, путем измерения всех его функциональных параметров в отдельности и комплексно с использованием комплектов калибров. (В гл. 8 излагаются методы измерения элементов резьб с использованием универсальных измерительных приборов; настоящий параграф посвящен применению резьбовых калибров.)

В настоящее время методы сетевого планирования с использованием универсальных вычислительных машин применяются также для планирования и управления целыми предприятиями.

Отклонение формы измеряется как на специальных измерительных приборах, так и на приспособлениях с использованием универсальных средств измерений. Специальные средства измерений, как правило, обеспечивают высокую точность. К таким средствам относятся кругломеры. Радиальная погрешность кругломера 1-го класса равна 0,05 мкм, а 5-го класса — 0,8 мкм. Некоторые типы кругломеров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонений от прямолинейности плоских поверхностей.

Отклонение формы измеряется как на специальных измерительных приборах, так и на приспособлениях с использованием универсальных средств измерений.