Использование многослойных

использование металлических и неметаллических покрытий для защиты основного конструкционного материала;

Многообразие методов и средств защиты металлов и изделий от атмосферной коррозии можно объединить в три группы: разработка и использование металлических систем, устойчивых в большинстве атмосфер; изоляция поверхности металла от окружающей среды; изменение состава атмосферы для снижения ее химической активности по отношению к металлам.

Значительно легче осуществляется процесс формообразования боралюминия с перекрестным расположением волокон, если ось изгиба не перпендикулярна к одному из направлений волокон. Наличие пластичной матрицы, обеспечивающей деформацию скольжением, использование металлических прокладок для смещения нейтральной оси позволяют достичь критического радиуса до пяти толщин деформируемого материала. Основными факторами, определяющими величину критического радиуса, являются температура формообразования (450° С и выше) [222], время выдержки под давлением и скорость охлаждения. Последние два фактора определяют величину угла пружинения материала.

глубины. Показателями, определяющими коррозионную активность морской воды, являются соленость, электропроводность, содержание кислорода, рН, температура, биологическая активность. При проведении испытаний фиксируют метеорологические данные и при необходимости содержание в атмосфере аммиака, сероводорода и углекислого газа. Испытания проводят на стандартизованных образцах, устанавливаемых в специальных кассетах. Материалы систем трубопроводов испытывают на специальных трубных стендах при контроле скорости движения воды и температуры. Испытания при больших скоростях движения воды проводят на специальных установках (шпиндельные аппараты, струевые установки и т. п.). Для оценки коррозионной стойкости в лабораторных условиях применяют синтетическую морскую воду или 3,5 %-ный раствор хлористого натрия. Испытания в пресной воде проводят, как правило, в воде того состава, в котором предполагается использование металлических конструкций. В лабораторных условиях используют водопроводную воду.

При синтезе нанотрубок в результате термического воздействия лазерного излучения использование металлических катализаторов приводит к такому же качественному эффекту, как и в случае электродугового синтеза.

Вторичное использование металлических прокладок можно производить при следующих условиях: материал прокладки не имеет дефектов, что проверяется при помощи

- использование металлических (цинковых, никелевых), неметаллических

• запрещается обдувка стола сжатым воздухом и использование металлических.щеток и крючков на работающем станке;

Использование металлических расплавов в качестве технологической среды возможно в четырех формах: в виде расплава активного металла (обработка в ванной с расплавом или полив расплавом), в виде суспензии порошка легкоплавких металлов в масляных и водоэмульсионных СОЖ, в виде мелкодисперсного наполнителя в связке шлифовального круга, в виде наполнителя обрабатываемого материала (микролегирование стали кальцием).

Использование металлических оболочек трубчатых проводов, несущих тросов при тросовой электропроводке, металлических оболочек изоляционных трубок, металлорукавов, а также брони и свинцовых оболочек проводов и кабелей в качестве заземляющих или нулевых защитных проводников запрещается. Использование для указанных целей свинцовых оболочек кабелей допускается лишь в реконструируемых городских электрических сетях 220/127 и 380/220 В.

Использование металлических пластин в любых инженерных конструкциях перспективно только в тех случаях, когда они улучшают какие-либо свойства или сочетания свойств, а также имеют более низкую стоимость по сравнению со стоимостью монолитного материала. При выборе металлических пластин для использования в слоистых материалах рассматриваются следующие свойства: упругость, прочность, пластичность, вязкость разрушения, физические или химические свойства, такие, как плотность, тепло- и электропроводность, химическая активность или коррозионная стойкость.

Следует учесть также некоторые конструкционные соображения. Чтобы замкнуть внешнюю цепь солнечного элемента, он должен иметь две контактные поверхности — фронтальную и тыльную. При этом фронтальная поверхность должна быть прозрачной! За неимением других способов в большинстве элементов фронтальный контакт выполняют в виде гребенки (рис. 5.18). Гладкая кремниевая поверхность отражает до 40 % падающего излучения. Использование многослойных покрытий и текстурирование поверхности обеспечивают снижение отражения до 5 % и менее. В существующих конструкциях часть тока теряется из-за чрезмерной толщины элемента. Носители заряда, образующиеся вблизи внешних поверхностей, могут рекомбиннровать на дефектах структуры поверхности, не успевая пересечь потенциальный барьер. При расположении перехода очень близко к поверхности этот эффект должен уменьшиться. Были предложены схемы батарей, позволяющие увеличить КПД за счет более полного использования фотонов во всем спектральном диапазоне. Две из таких схем показаны на рис. 5.19. В настоящее время они не нашли еще широкого применения, поскольку возрастающая себестоимость не компенсируется ростом

Использование многослойных обмоток при повышенных частотах не рекомендуется, так как вызывает значительное увеличение потерь [7, 8, 23].

Промышленное использование многослойных конструкций началось с 40-х годов нашего столетия в связи с развитием химической промышленности, потребовавшей применения в большом объеме сосудов высокого давления, однако широкое применение многослойных конструкций наметилось только в последнее десятилетие, когда стало ясно, что возросшие требования и перспектива развития технического прогресса в части повышения производительности, единичной мощности, параметров и надежности химического, нефтяного и энергетического оборудования высокого давления превысят возможности технологических средств изготовления сосудов с однослойной стенкой.

Использование многослойных рулонированных оболочек для изготовления корпусов теплообменных аппаратов (ТА), работающих в широком диапазоне температур и с большими скоростями изменения температуры теплоносителя, требует особого внимания ввиду того, что величины температурных напряжений в таких оболочках в ряде случаев могут превышать допустимые. Расчет термонапряженного состояния подобных конструкций, прежде всего, определяется точностью расчета нестационарных температурных полей в многослойной

ность по сравнению с однородными равной толщины и представляют возможность целенаправленного подбора структуры покрытия для различных механизмов износа. Причем процесс износа соответствующих участков задней и передней кромки режущей пластины с многослойным аналогичен процессу износа пластины с однослойным покрытием из TiC, т.е. на начальных стадиях износа на передней и задней поверхностях пластины образуются небольшие участки налипания стали, которые постепенно срастаются в непрерывный слой и являются причиной образования впадин. Налипание стали на TiC происходит более интенсивно, чем на Ti(C, N) или TiN, поэтому и с этой точки зрения использование многослойных покрытий предпочтительнее.

Использование многослойных никелевых покрытий обеспечивает значительную экономию никеля и повышает их эксплуатационные свойства.

Тенденция перехода на использование многослойных тонкопленочных композиций, в том числе квантоворазмерных структур, в данном случае проявляется еще более рельефно по сравнению с кремнием. В связи с этим является первоочередной задача разработки и освоения низкотемпературных эпитаксиальных процессов. Используемые при этом принципиальные подходы аналогичны для кремния. Учитывая многообразие представляющих непосредственный практический интерес объектов, упор делается на разработку достаточно универсальных базовых технологических процессов и ростового оборудования, которые могли бы быть достаточно несложно трансформированы с учетом индивидуальных особенностей той или иной группы материалов. Такими базовыми процессами являются газофазная эпитаксия с использованием в качестве исходных материалов летучих металлоорганических соединений и гидридов соответствующих элементов (МОС-гидридная эпитаксия), а также молеку-лярно-пучковая эпитаксия. Оба эти технологических процесса доведены До уровня достаточно широкого промышленного использования.

Использование многослойных емкостей с одной непрерывной полимерной фазой непрерывно возрастает, что обусловлено возможностями сочетания достоинств полимерных и неполимерных материалов. Следует особо отметить использование поливинили-денхлоридных (ПВДХ) пленок для получения многослойных полимерных композиционных материалов. ПВДХ легко сваривается и часто сочетается с такими несвариваемыми материалами, как с

3.6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗЕРКАЛ В ПРИКЛАДНЫХ ЦЕЛЯХ

3.6. Использование многослойных зеркал в прикладных целях .... 109

Одним из направлений решения данной проблемы является использование многослойных эластомерных покрытий с комбинированным взаимопроникающим промежуточным слоем. Внутренний слой, обладающий достаточной адгезией к защищаемой поверхности, вступает в приповерхностное химическое взаимодействие с химически стойким внешним. В качестве внутреннего слоя была использован» резина, а в качестве внешнего - алкидно-эпоксидный лак с поли-изоцианатным отвердителем и высокодисперсным наполнителем.