Использование оборудования

7) рациональное использование оборотных средств и ускорение их оборачиваемости;

Рациональное использование оборотных средств и ускорение их оборачиваемости. Среди многосторонних преимуществ социалистической системы хозяйства необходимо особо отметить возможность наиболее рационального использования оборотных средств промышленных предприятий. Централизованная система снабжения и сбыта промышленной продукции позволяет нашим заводам ограничиваться минимальными запасами материалов, топлива, а также минимальными складскими остатками готовых изделий. Рациональное размещение предприятий, органически связанное с научно обоснованной системой плановой их специализации и межзаводского кооперирования, обеспечивает сокращение дальности, а стало быть, и длительности

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ И БОРЬБА ЗА РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ

Вторым важнейшим показателем финансового плана является использование оборотных средств. Для его оценки надо определить по данным баланса фактическое наличие собственных оборотных средств, а также степень выполнения плана по приросту оборотных средств. Кроме того, необходимо подсчитать на основе отчёта о реализации (форма № 2 годового отчёта) и средних балансовых остатков нормируемых ценностей, фактическую скорость оборота средств (т. е. фактические средние запасы в днях) и сравнить их с нормативными.

Без достаточного насыщения заделами всех фаз производственного процесса нельзя обеспечить планомерного и бесперебойного выполнения программы. Вместе с тем излишние заделы нисколько не способствуют нормальному ходу производства, ухудшая экономические показатели производства, в первую очередь использование оборотных средств. Особое значение это приобретает в условиях поточно-массового производства [6], поэтому необходимо для каждой фазы производства установить нормальный уровень заделов и руководствоваться этим как при расчёте программы, так и в процессе текущего руководства ходом производства.

Расчёт длительности производственного цикла. Длительностью производственного цикла называется календарный период времени от начала до завершения какого-либо процесса. Известно, что при данном темпе выпуска продукции длительность производственного цикла определяет величину незавершённого производства, составляющего на машиностроительных заводах наиболее крупную часть связанных оборотных средств. Поэтому в условиях развёрнутой борьбы за лучшее использование оборотных средств социалистических предприятий правильный расчёт длительности цикла, связанный с обоснованием всех путей к его сокращению, имеет серьёзное значение. В условиях серийного производства различают: а) длительность цикла операции, или операционный цикл,— период времени обработки партии на данной операции; б) длительность цикла простого процесса — период времени обработки партии деталей или сборки партии узлов в пределах данного цеха или в целом; в) длительность цикла сложного процесса — период времени сборки сложных изделий, или

Использование оборотных средств и борьба за экономию и рентабельность........114

Хотя для обработки жидких и газовых смесей, солей и растворителей требуются определенные затраты, они необходимы для сохранения окружающей среды. Технологической схемой извлечения предусмотрен ряд операций, как по-ка?ано иа рис. 245 [12]. Наличие даже незначительных количеств извлекаемых веществ может быть более важно при определении: удалить и (или) извлечь растворимые вещества, соли или металлы. Сегодня во всем мире усилия направлены на максимальное использование оборотных вод. Каждая установка или процесс, хотя и кажутся сходными, различаются по составам выходящим растворов. Следовательно, при проведении исследований существенным является выбор и нахождение оптимального способа обработки отходов.

Рациональное и эффективное использование оборотных фондов и, прежде всего, топлива, сокращение до минимума излишних текущих и страховых запасов имеют большое значение для экономики каждого энергопредприятия.

Рациональное и эффективное использование оборотных фондов и, прежде всего, топлива, сокращение до минимума излишних текущих и страховых запасов имеют большое значение для экономики каждого энергопредприятия.

Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости продукции.

Помимо указанных показателей для оценки технико-экономической эффективности технологического процесса служит ряд других, например выпуск продукции в рублях, штуках или тоннах на одного производственного рабочего (характеризует производительность труда), на единицу оборудования (характеризует использование оборудования), на 1 м2 производственной площади (характеризует использование площади) и др. Оценивать технико-экономическую эффективность следует по комплексу показателей, в числе которых себестоимость детали, узла, механизма, машины является основным и решающим критерием. (Система технико-экономических показателей излагается в курсе «Основы проектирования машиностроительных заводов».)

При выборе вариантов оборудования учитывают также минимальный объем приведенных затрат на выполнение технологического процесса при максимальном сокращении периода окупаемости затрат на механизацию и автоматизацию. Годовая потребность в оборудовании определяется из годового объема работ, устанавливаемого статистическим анализом затрат средств и времени на изготовление изделий. Годовые приведенные затраты на использование оборудования определяются размерами затрат на его эксплуатацию и изготовление.

За истекшее восьмое пятилетие в СССР завершено создание Единой европейской электрической сети (ЕЕЭС), а в девятом будет сооружаться единая энергетическая система для всей СССР. Распределение природных ресурсов в СССР обусловило целесообразность строительства в восточной части страны, богатой мощными водными ресурсами, крупных и очень экономично работающих гидроэлектростанций; в областях, где отсутствуют водные ресурсы и бедных ископаемым топливом и малоприспособленных для его доставки из других мест, — строительства атомных электростанций и в остальных районах — строительства топливных электростанций. Объединение всех этих электростанций в единую энергетическую систему позволит, помимо ранее указанных преимуществ, обеспечить наиболее целесообразное использование оборудования для покрытия базовых нагрузок.

Поточный метод обеспечивает равномерность выпуска продукции на протяжении всего времени работы; улучшает использование оборудования и производственных площадей; уменьшает производственный цикл выпуска продукции; значительно сокращает пути грузопотоков; снижает себестоимость продукции.

Интерес представляет и «обратная» проектная задача — определение возможности путем совершенствования токарной обработки и повышения точности формообразования (использование оборудования с повышенной жесткостью и геометрической точностью, занижение технологических режимов и др.) сокращение числа шлифовальных станков, ограничиваясь, „ _ „ „

Для наиболее распространенных видов обработки металлов резанием приводятся нормативы межоперационных припусков и допусков, правильный выбор которых определяет эффективность запроектированного технологического процесса, рациональное использование оборудования, инструмента и экономию материалов.

7. В АПМП должно быть достигнуто более эффективное использование оборудования. Правильное использование автоматизированного управления, исключение простоев, многосменная и вместе с тем рациональная загрузка оборудования и т. д.

5) Неполное (ниже расчетного) использование оборудования повышает затраты по эксплуатации оборудования. В первом приближении можно считать, что при неполной загрузке оборудования 30—40% затрат, связанных с его эксплуатацией (инструмент, двигательная энергия), в расчете на час работы остаются неизменными. Остальные затраты (амортизация оборудования и некоторые другие) в расчете на час работы растут пропорционально уменьшению загрузки. Точно так же растут и удельные (часовые) капитальные вложения. Зато сохраняет свое значение часовая заработная плата. Тогда

Скоростное шлифование, как и другие скоростные методы обработки металлов, предполагает эффективное использование оборудования и режущего инструмента (шлифовального круга). Оно характеризуется пропорциональным повышением окружных скоростей шлифовального круга и обрабатываемой детали при сохранении неизменными подачи на один оборот детали и глубины шлифования.

Одним из главных мероприятий, обеспечивающих изготовление качественной продукции, является создание прогрессивных технологических процессов. Передовая технология предусматривает лучшее использование оборудования и инструмента, улучшение отделки и чистоты поверхности деталей, повышение точности их обработки, механизации и автоматизации технологических процессов, внедрение высокопроизводительных методов работы — скоростного резания, электроискровой обработки металлов и т. д.