Использование современных

(32.10), равна 29/1 мм. Использование соотношения (32.7) при 1/(2с) --- 0,33, о/о„.2 = 0,8 и определяемом из рис. 15.13 значении Q = 1,7 дает /с = 237i мл. Эта глубина значительно превышает толщину, н, следователг.но, поверхностная полуэллиптическая трещина прорастает на нею то.чппшу еще в докрлтическом состоянии и критической будет сквозная трещина, рассмотренная в первом варианте.

Константы Ссг и С1СГ = 1 мм"1 для исследованных 13-ти низкопрочных сталей были общими при разной прочности сталей, частоте нагружения, асимметрии цикла и геометрии образцов, включая и их толщину [151]. Последнее едва ли может быть распространено на все сплавы, хотя эффективное использование соотношения (7.27) для многих сталей вплоть до скорости роста трещины 10~3 мм/цикл

нению с упругими значениями аа, а значения Ке росли, достигая для максимального случая концентрации величины 16,5 (труба № 1). Использование соотношения Нейбера для высоких значений коэффициентов концентрации напряжений («0 = 3,5) может давать завышенные значения коэффициентов концентрации деформаций Ks, что следует иметь в виду при анализе нагруженное™ и долговечности труб с большими величинами смещения кромок.

Рассмотрим использование соотношения (1.50) для получения последовательности случайных чисел, распределенных по экспоненциальному и релеевскому законам. Дифференциальный закон распределения времени отказов при экспоненциальном законе надежности определяется выражением

Выявленное различие показателей и для разных элементов конструкций указывает на то, что использование соотношения Нейбера (и = 1) может привести к значительным погрешностям оценки действительных упругопластических деформаций.

Из сравнения (IX. 50) с (IX. 49) видно, что наибольшее отклонение первой составляющей существенно меньше наибольшего отклонения системы (IX. 48) в целом. Поэтому использование соотношения (III. 45) для определения допустимой полосы значений координаты даст существенные ошибки, которые отразятся на величине переходного процесса системы.

Хорошие результаты при расчетах эффективных теплофизических свойств неметаллических и металлических систем дает использование соотношения, предложенного Л. Л. Васильевым [Л. 5-57 — 5-59]:

где Sc = [VpiZ> — критерий Шмидта; D — коэффициент диффузии. Использование соотношения (2.34) осложняется необходимостью определения величины D, что не всегда можно сделать с требуемой точностью. В первом грубом приближении можно принять, что коэффициент диффузии равен коэффициенту кинематической вязкости, т. е. D = va = HI/PI, и погрешность такого допущения зависит прежде всего от вида молекул вещества и параметров среды.

Использование соотношения (2-13) затрудняется еще тем, что надо рассчитывать действительную температуру горения Тт, которая связана с начальной температурой смеси неоднозначно. Поэтому в большинстве случаев пользуются опытными данными, характеризующими зависимость ип от начальной температуры смеси. К числу таковых следует отнести данные Г. Пас-сауэра, полученные им путем непо^ средственного измерения скоростей

На рис,7,6.14, где представлены результаты испытаний большого количества образцов с поверхностной трещиной, можно видеть, что для нагартованного металла имеет место снижение 8е ^ по сравнению с ненагартованным (рис.7.6,14,0), хотя и не до того уровня (8Q ш < 0,03 мм), когда разрушение приобретает хрупкий характер и становится правомерным использование соотношения KIQ = Klc. Монотонно возрастающие зависимости I^Q —f(W) рис.7.6.14,б также свидетельствуют, что определение критерия AJ с для данного материала даже в нагартован-ном состоянии и при толщине образцов 30 мм оказывается некорректным.

Выявленное различие показателей и для разных элементов конструкций указывает на то, что использование соотношения Нейбера (« = 1) может привести к значительным погрешностям оценки действительных упругопластических деформаций.

3. Экономия времени. Наибольшая экономия времени достигается в условиях непрерывного поточного автоматизированного производства при крупносерийном и массовом выпусках продукции, когда псе операции согласованы но времени и выполняются механизмами. Однако доля сварных конструкции, изготовляемых в условиях крупносерийного и массового производства, относительно невелика (кузова автомобилей, приборы, трубы). Основными являются серийное и мелкосерийное производства с часто меняющейся номенклатурой, но здесь традиционные методы механизации и автоматизации малоэффективны, особенно при выполнении операций сборки и сварки. Более широкую перспективу автоматизации сварочного производства сулит использование современных промышленных роботов.

Интенсивное развитие химических отраслей промышленности, атомной и тепловой энергетики, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих комплексов и других производств привело к существенному увеличению использования сосудов высокого давления и трубопроводного транспорта. В современных условиях эксплуатации данных оболочковых конструкций вопросы формирования качества и надежности ставятся на первый план. В свою очередь процесс формирования качества сварных сосудов высокого давления и трубопроводов для перекачки нефти, газа и других продуктов определяется целым комплексом факторов, важнейшими из которых является технология их сварки на монтаже и в производственных условиях, глубокая конструкторско-техноло-гическая проработка узлов изделий с учетом специфических данных, присущих сварным конструкциям и использование современных методов завершающего контроля. Надежность оболочковых конструкций во многом обеспечивается применением научных методов и средств диагностики в процессе эксплуатации, проведением ремонтных работ по ликвидации различного рода дефектов: коррозионных, эрозионных и механических повреждений, явлений старения металла и других. При этом важно в целях снижения затрат на содержание оболочковых конструкций проводить ремонтные работы по их фактическому состоянию, корректируя при этом плановые межремонтные сроки.

Использование современных эффективных регенераторов вместо рекуперативных теплообменников в газовых холодильных и криогенных установках позволило резко

Интенсивное развитие химических отраслей промышленности, атомной и тепловой энергетики, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих комплексов и других производств привело к существенному увеличению использования сосудов высокого давления и трубопроводного транспорта. В современных условиях эксплуатации данных оболочковых конструкций вопросы формирования качества и надежности ставятся на первый план. В свою очередь процесс формирования качества сварных сосудов высокого давления и трубопроводов для перекачки нефти, газа и других продуктов определяется целым комплексом факторов, важнейшими из которых является технология их сварки на монтаже и в производственных условиях, глубокая конструкторско-техноло-гическая проработка узлов изделий с учетом специфических данных, присущих сварным конструкциям и использование современных методов завершающего контроля. Надежность оболочковых конструкций во многом обеспечивается применением научных методов и средств диагностики в процессе эксплуатации, проведением ремонтных работ по ликвидации различного рода дефектов: коррозионных, эрозионных и механических повреждений, явлений старения металла и других. При этом важно в целях снижения затрат на содержание оболочковых конструкций проводить ремонтные работы по их фактическому состоянию, корректируя при этом плановые межремонтные сроки.

• Использование современных информационных технологий для поддержки новых проектных решений на основе использования единого машинно-ориентированного формата.

• Создание новых корпоративных стандартов поддерживающих использование современных информационных технологий.

Существует целый ряд факторов, которые негативно влияют на рост производства, объемы инвестиций, качество продукции и услуг - это изношенность основных фондов, отсутствие прозрачности и низкий уровень корпоративного управления. Все перечисленные проблемы относятся к разряду фундаментальных и часто не могут быть решены силами отдельно взятого предприятия. Вместе с тем, опыт показывает, что использование современных информационных технологий в корпоративном управлении позволяет значительно снизить влияние перечисленных выше негативных факторов. Речь идет о внедрении корпоративных сбытовых сетей и систем поддержки клиентов - КСПК (Корпоративных Систем Поддержки Клиентов) или CRM (Customer Relationship Management).

Ситуационный центр обеспечивает первому лицу доступ через защищенный канал к конфиденциальной информации об объекте управления. Использование современных систем связи дает возможность поддерживать этот доступ на любом удалении первого лица от объекта управления во время командировки или отпуска.

Практическая реализация критерия оптимальности предусматривает использование современных средств автоматизации процесса сбора и обработки производственной информации о законах распределения стойкости режущих инструментов. Необходимость привлечения средств автоматизации обусловливается прежде всего большой трудоемкостью выявления законов распределения вероятности отказов для каждого из мно-

Одним из факторов повышения производительности труда работников конструкторских организаций является правильное использование современных копировально-множительных машин, сфера применения которых постоянно увеличивается.

Развитый системный подход, использование современных методов машинного проектирования и переход к автоматизированному проектированию составляют основу создания высокоэффективных самолетов, обладающих требуемыми характеристиками надежности и безопасности полетов. 50