Использование сварочных

Технология сварки предусматривает использование стандартных сварочных установок типа УДГ-НОО с применением лаптани-ровашшх вольфрамовых электродов диаметром 2—5 мм и аргона 1-го и 2-го сортов по ГОСТ 101 Г>7—73.

6. Широкое использование стандартных узлов и деталей, а также стандартных элементов конструкций (резьб, галтелей и пр.) повышает надежность. Это связано с тем, что стандарты разрабатывают на основе большого опыта, а стандартные узлы и детали изготовляют на специализированных заводах с автоматизированным производством. При этом повышаются качество и однородность изделий.

конструкторских работ, снизить стоимость проектируемого изделия и сроки его изготовления, упростить и удешевить его ремонт и эксплуатацию, расширить кооперацию и международный обмен (при использовании стандартов, основанньщ на рекомендациях международной организации по стандартизации ISO). Поскольку стандарты разрабатывают на основе большою опыта производства, эксплуатации и научных исследований, стандартные изделия оказываются наиболее надежными, долговечны ли и качественными. В практику проектирования все больше входгт использование стандартных методик расчета, что в конечном итоге также приводит к повышению технико-экономических показателей конструкции.

Современный уровень стандартизацри позволяет выполнить конструкцию вала, используя только стандартные элементы (рис. 7.23). Форма этих элементов и способ простановки размеров регламентированы соответствующими стандартами. Использование стандартных элементов значительно упрощает, удешевляет и повышает качество изготовления технической документации и самих

При конструировании и изготовлении машин должны строго соблюдаться Государственные стандарты и ведомственные нормали. Должно быть обеспечено максимальное использование стандартных деталей и сборочных единиц — это существенно снизит общую стоимость машины, облегчит ее эксплуатацию и ремонт.

Алгоритм вычислений, проводимых при синтезе шарнирного че-тырехзвенника, предусматривает использование стандартных программ, записанных в соответствующих библиотеках математического обеспечения ЭВМ, а именно: программы вычисления определенного интеграла и программы решения системы п линейных алгебраических уравнений с п неизвестными.

Моделирование случайных величин. Остановимся подробнее на способах генерации случайных координат точки на поверхности S,-и случайных углов 0 ио). В основе этих процедур лежит использование стандартных подпрограмм (или подпрограмм-функций), позволяющих получать последовательности псевдослучайных чисел, равномерно распределенных на интервале [О, 1]. Например, в программном обеспечении ЕС ЭВМ имеется подпрограмма RANDU [151, обращение к которой имеет вид:

Качество сырья, материалов, комплектующих изделий, запасных частей и принадлежностей — это те компоненты, на качество которых предприятие не может оказывать воздействие, а может лишь контролировать их свойства (входной контроль). При современных методах производства сложных изделий, когда широко применяется кооперация и использование стандартных элементов, качество комплектующих изделий наряду с качеством конструкционных материалов, смазок, полуфабрикатов играет существенную роль в обеспечении качества изделий.

использование стандартных узлов и элементов, применение принципа унификации, когда ремонтники и эксплуатационники встречаются с однотипными и одинаковыми узлами и механизмами в различных машинах [114];

6. Полученные допуски составляющих звеньев корректируются для каждого звена исходя из особенностей конструкции, технологии, а также технико-экономических соображений. При этом рекомендуется использование стандартных полей допусков СТ СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 145—75. Одно из звеньев, наиболее простое в изготовлении, назначается увязывающим. Допуск на него не назначается, а определяется.

2. Основными общими методами, используемыми при расчете коррозионного потенциала и тока, являются методы собственных функций (метод разделения переменных и метод интегральных преобразований), метод изображений и метод Грина. Эти методы допускают использование стандартных схем расчета с применением справочных материалов, приведенных в разд. 1.2.2—1.2.5.

Отличие техники сварки высоколегированных сталей и сплавов от техники сварки обычных низколегированных сталей заключается в уменьшении вылета электрода в 1,5—2 раза ввиду повышенного электросопротивления сварочных проволок. Для предупреждения перегрева металла и связанного с этим огрубления структуры, возможности появления трещин и снижения эксплуатационных свойств сварного соединения многослойные швы повышенного сечения рекомендуется сваривать швами небольшого сечения. Это предопределяет использование сварочных проволок диаметром 2—'} мм. Лустеиитные сварочные проволоки в процессе изготовления сильно наклепываются и имеют высокую жесткость, что затрудняет работу правильных, подающих и токонодводящнх узлов сварочных установок, снижая срок их службы. Легировать шов можно через флюс (табл. 77) пли проволоку (табл. 78).

Для крупносерийного производства сварных деталей относительно простой формы и небольших размеров характерно использование сварочных и сварочно-сборочных полуавтоматических и автоматических станков. При изготовлении сварных деталей с круговыми швами малой протяженности производительность стан-

Использование сварочных трансформаторов для питания электрической дуги является достаточно простым и доступным способом. По сравнению с питанием от сети при напряжении 380 в отбираемый от сети ток в данном случае снижается

2. Для сварки узлов, ширина которых допускает использование сварочных машин

Одним из средств для снижения трудоемкости, а следовательно, и стоимости работ по наплавке может служить использование сварочных полуавтоматов. На Волжской ГЭС им. В. И. Ленина в настоящее время для этой цели применяются полуавтоматы типа А-547, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона.

- использование сварочных материалов с повышенной прочностью и трещиностойкостью;

ления трещин и снижения эксплуатационных свойств сварного соединения многослойные швы повышенного сечения рекомендуется сваривать швами небольшого сечения. Это предопределяет использование сварочных проволок диаметром 2 ... 3 мм. Аустенитные сварочные проволоки в процессе изготовления сильно наклепываются и имеют высокую жесткость, что затрудняет работу правильных, подающих и токоподводящих узлов сварочных установок, снижая срок их службы. Легировать шов можно через флюс (табл. 9.6) или проволоку (табл. 9.7).

использование сварочных материалов, не соответствующих марочному составу и/или не отвечающих требованиям качества;

К металлургическим факторам, которые имеют решающее значение для борьбы с горячими трещинами, является использование сварочных материалов, обеспечивающих получение аустенито-ферритного металла шва повышенной чистоты с дозированным количеством 5-феррита (от 2 ... 4 % до 5,5 %) по сечению шва (электроды ЦТ-15 или ЦТ-26).

Перед сваркой края листов пентапласта рекомендуется обезжирить этиловым спиртом, бензином или ацетоном. Сварку ведут с использование сварочных пентапластовых прутков специальной горелкой с диаметром сопла 5—6 мм, имеющей приспособление для регулирования температур. При температуре горячего воздуха 300—340 °С расход воздуха составляет 2—3 м3/ч и давление воздуха 0,07—0,15 МПа. Скорость укладки сварочного прутка при указанном режиме работы 12—18 см/мин.