Использовании материала

Ультрафиолетовая облученность при использовании люминесцентных методов (Л, ЛЦ, ФЛ, ФЛЦ) Освещенность при использовании цветных и яркостных методов (Ц, Я, ФЦ) для ламп, лк

2, Общее освещение ь системе комбинированного должно создавать 10 % нормируемого для комбинированного освещения, но не ниже 150 лк при использовании люминесцентных ламп.

С целью выяснения зависимости чувствительности люминесцентного метода от применяемого индикаторного пенетранта были проведены исследования [8] при использовании люминесцентных жидкостей ЛЖ-1, ЛЖ-2, ЛЖ-4, АЭРО-2, АЭРО-4, шубекола, раствора родамина „С" в изо-пропиловом спирте, раствора динатриевой соли C20H10OBNa3

При использовании люминесцентных ламп в качестве осветителей необходим также контроль за температурой люминофора, так как от нее зависит световая отдача лампы. С этой целью можно применять водяное термо-статирование стеклянной колбы лампы [Л. 27, 69].

Осмотр объекта контроля — ответственная операция. При цветном способе обязательное требование — хорошее освещение поверхности объекта контроля. При использовании люминесцентных ламп дневного света общая освещенность рабочего места должна быть 300—750 лк, а комбинированная (общая и местная) освещенность— 750—2500 лк. При использовании ламп накаливания освещенность соответственно 200—500 и 500—3000 лк, часто применяют бестеневую систему освещения из нескольких ламп. При использовании люминесцентных ламп принимают меры для устранения пульсаций. Требования по освещенности конкретизированы в § 2.3.

Облучатель УФО-3-500 (рис. 7.57) предназначен для ультрафиолетового облучения поверхности изделий при контроле их капиллярными и магнитопорошко-выми методами при использовании люминесцентных индикаторных материалов.

каторов на проверяемые объекты • освещенности зоны контроля; • ультрафиолетовому излучению при использовании люминесцентных магнитных порошков. Применение приборов для контроля освещенности на рабочем месте контроля

бочем месте контроля • ультрафиолетовому излучению при использовании люминесцентных магнитных порошков

Осмотр объекта контроля - очень ответственная операция. При цветном и ахроматическом методах обязательное требование - хорошее освещение поверхности объекта контроля. При использовании люминесцентных ламп «дневного света» общая освещенность рабочего места должна быть 750 ... 2500 лк. При использовании ламп накаливания освещенность, соответственно, 200 ... 500 и 500 ... 3000 лк. Часто применяют бестеневую систему освещения из нескольких ламп. При использовании люминесцентных ламп применяют меры для устранения пульсаций.

При проведении люминесцентного капиллярного контроля руководствуются также ГОСТ 28369-89 «Контроль неразрушающий. Облучатели ультрафиолетовые. Общие технические требования и методы испытаний». При использовании люминесцентных пенетрантов и систем для течеискания руководствуются ГОСТ 26182-84 «Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод течеискания».

При использовании люминесцентных магнитных порошков осмотр контролируемой поверхности следует

При проектировании машин, механизмов и сооружений приходится определять размеры отдельных элементов изделий. Эта задача может быть решена в результате расчетов на прочность, жесткость и устойчивость. В сопротивлении материалов изложены методы расчетов, обеспечивающих возможность создания надежных конструкций проектируемых объектов при оптимальном использовании материала.

Балки равного сопротивления изгибу. При изгибе балок постоянного сечения (за исключением случая чистого изгиба) все сечения, кроме опасного, имеют излишний запас прочности, что свидетельствует о нерациональном использовании материала. Наиболее рациональной будет такая форма балки, при которой напряжения во всех поперечных сечениях будут равны допускаемому. Такие балки называются балками равного сопротивления из -г и б у.

При использовании материала уголкового профиля для создания клепаных конструкций необходимо, чтобы расчетные линии действия сил совпадали с центрами тяжести сечений стержней и . пересекались в одной точке (рис. 26.2, г). Заклепки следует размещать как можно ближе к оси, проходящей через центр тяжести сечения стержня (рис. 26.2, д).

учитывать при использовании материала в конструкции. Другой аномалией этого сплава является слабое возрастание предела прочности после облучения при —253 °С, в то время как сопротивление срезу значительно понижается.

полнения корпуса. На рис. 4.21 приведены зависимости нагрузочной способности ТПС из материалов с различной теплопроводностью от диаметра зубчатого колеса, в котором эти подшипники установлены. При использовании материала с минимальной теплопроводностью (например, материалы групп 1—3, 9—16) четырехкратное увеличение диаметра шестерни способно увеличить нагрузочную способность в 1,3—2,5 раза (рис. 4.21, а). По мере увеличения толщины полимерного слоя темп увеличения [pav] имеет тенденцию к замедлению. Так, если при периодическом смазывании ТПС, толщине слоя 0,2 мм и ак = = 16 Вт/(м2-°С) нагрузочная способность ТПС возрастает (при увеличении ?>2 с 50 до 225 мм) с 2 до 5 МПа- м/с, то при толщине 2,2мм — всего с 1,8 до 2,4 МПа-м/с. Для материалов с более значительной теплопроводностью (группы 4) темп возрастания нагрузочной способности с увеличением диаметра зубчатого колеса (при прочих аналогичных условиях) примерно вдвое выше (рис. 4.21, б). Еще более возрастает темп увеличения нагрузочной способности ТПС из этих материалов при их эксплуатации с одноразовым смазыванием (рис. 4.21, в).

ном использовании материала. Весьма рациональное с точки зрения прочности распределение материала характерно для балки автомобиля «Мерседес-Бенц». Балки 5336-02 и 5336-03 можно классифицировать как равнопрочные, так как отклонения максимумов напряжений в них от уровня [а] не превышают 4 %.

Большое внимание уделяется прочности элементов ГТУ и поискам такой ее конструкции, при минимальной массе которой и минимальном использовании материала обеспечивается необходимая работоспособность. Прочность элементов ГТУ рассматривается не только в трехмерном, но и в четырехмерном пространстве, когда четвертая координата — это время. В зависимости от времени учитываются нестационарные процессы, приводящие к резкопеременным нагрузкам.

Результаты расчета живучести Np, полученные методом статистического моделирования процесса развития разрушения, приведены на рис.14.6.2, откуда видно, что определяющее значение имеет сопротивление коррозионному растрескиванию. От его величины существенно зависит влияние остаточных сварочных напряжений на живучесть конструкции. Так, например, при использовании материала с высоким

При использовании материала для изготовления лопаток турбины конструктор должен иметь сведения о его сопротивлении усталости в условиях ограниченного расширения и сжатия тонких сечений в процессе термоциклирования. Высокая усталостная прочность при продольных испытаниях эвтектик предполагает, что они должны обладать высоким сопротивлением поперечному растрескиванию, которое является обычным способом усталостного разрушения монолитных (некомпозиционных) материалов. Под воздействием сдвиговых термических напряжений могут, однако, возникать продольные трещины^ поэтому необходимо

1. Успешная разработка и применение композиционных материалов жаропрочный сплав — тугоплавкая проволока для лопаток авиационных газовых турбин позволили достигнуть такой высокой рабочей температуры лопатки, как 1150° С, при использовании непокрытых волокон и —1260° С в случае применения волокон с покрытиями, являющимися диффузионными барьерами. Защита от окисления профиля лопаток — одно из наиболее важных требований при указанном повышении рабочих температур, особенно при использовании материала в авиации, где циклическое изменение температуры вызывает отслаивание защитной окисной пленки. Композиционные материалы могут быть также успешно использованы в наземных энергетических газовых турбинах, работающих при все возрастающих температурах. Эти установки вследствие ограниченного термоциклирования системы характеризуются ослабленной тенденцией к окислению и к термической усталости, а также уменьшенной потребностью в материалах с низкой плотностью.

Ниже мы рассмотрим с более общих, чем в гл. 2, позиций некоторые основные вопросы применения безмоментной теории оболочек. Безмоментная теории значительно проще моментной. Кроме того, для достаточно широкого класса оболочек и нагрузок она дает правильное представление о работе тонкостенной конструкции. Наконец, близость напряженно-деформированного состояния к безмоментному свидетельствует об удачном конструировании и рациональном использовании материала оболочки. Этим, собственно, и объясняется то большое внимание, которое уделялось и уделяется безмоментной теории. Исторически безмоментная теория предшествовала моментной. Поэтому долгое время она развивалась вне связи с последней. В настоящее время, когда момент-ная теория получила достаточное развитие, более или менее общепринятым является взгляд на безмоментную теорию, как на приближенный прием нахождения решения общей (моментной) теории.