Использовании оборудования

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства.

Использование метода крутого восхождения связано с некоторыми трудностями и ограничениями. Так, при использовании нескольких оценочных характеристик этот метод становится малоэффективным. Кроме того, относительно большой объем расчетов требует применения вычислительных машин. В таких случаях более приемлем метод симплексного планирования экспериментов.

Для модификации триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов разработана технология комплексной радиационно-энергетической обработки [112], которая основана на использовании нескольких видов энергетического воздействия на материал в опреде-

Из расчетов следует, что при использовании нескольких систем скольжения среднее значение т увеличивается. Тейлор [24] получил

«Электрон-3» и «Электрон-4». 16 июля и 14 ноября 1965 г. состоялись запуски тяжелых орбитальных автоматических станций «Про-тон-1» (рис. 131, б) и «Протон-2», снабженных аппаратурой для исследования космических частиц высоких и сверхвысоких энергий; вес каждой из этих станций — около 12 т. Затем 23 апреля и 14 октября 1965 г. на высокоэллиптические орбиты с апогеем 30—40 тыс. км были выведены спутники-ретрансляторы типа «Молния-1» (рис. 131, в), оборудованные реактивными двигателями для периодической коррекции полета и обеспечивающие сверхдальнюю телеграфную, телефонную и телевизионную связь (с передачей черно-белых и цветных телевизионных изображений) без использования дорогостоящих и сложных в эксплуатации кабельных ж радиорелейных линий [18]. 25 апреля 1966 г. был осуществлен запуск третьего спутника-ретранслятора «Молния-1», имевшего! целью продолжение экспериментов по установлению сверхдальней связи при совместном использовании нескольких спутников ls. Через этот спутник были продолжены прямые двухсторонние радиотелефонные и телевизионные передачи между наземными приемопередающими пунктами Москвы и Владивостока. Через него же начались пробные передачи программ цветного телевидения между Парижем и Москвой. 6 июля 1966 г. мощная ракета-носитель вывела на околозем>-ную орбиту с апогеем 630 км автоматическую станцию «Протон-3», оборудованную аппаратурой для комплексного исследованиа космических лучей 14.

Применение присадок к топливу. Положительное влияние присадок, выражающееся в снижении скорости высокотемпературной коррозии, основывается на использовании нескольких эффектов: связывание коррозионно-активных компонентов, содержащихся в продуктах сгорания топлива, в неагрессивные соединения; повышение температуры плавления золовых отложений; изменение структуры золовых отложений, их разрыхление, вследствие чего они легко удаляются. Кроме того, некоторые присадки (так называемые многофункциональные) способствуют снижению скорости низкотемпературной сернокислотной коррозии (из-за связывания оксида серы (VI) и снижения точки росы дымовых газов), улучшению работы системы топливоприготовле-ния, повышению теплообмена, снижению загрязнения поверхностей в высокотемпературной зоне и «хвостовых» поверхностей.

Для исключения возможности выдачи ложных команд после цикла измерения при использовании нескольких преобразователей в одной схеме предусматриваются блокировочные диоды 5Д, 6Д.

Повышение производительности продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков достигают путем одновременной обработки партий деталей при их установке на столе станка в один или несколько рядов и использовании нескольких инструментов и суппортов. При работе на фрезерных станках возможность высокопроизводительных операций значительно больше, чем при работе на строгальных. Значительное увеличение производительности обеспечивает применение набора фрез. При работе методом фрезерования применяются многошпиндельные головки и даже специальные многошпиндельные станки.

ловия заключаются в приравнивании моментов эмпирических и теоретических распределений и т. п. Таким образом при использовании нескольких моментов число / больше на единицу, чем порядок высшего использованного момента.

Наибольших успехов в этой области добился германский предприниматель Ф. Цеппелин. Он построил несколько гигантских дирижаблей сигарообразной формы объемом более 10 тыс. м3, имевших жесткий алюминиевый каркас, мягкую оболочку, более десятка баллонетов, оперение и рули высоты. При использовании нескольких двигателей общей мощностью около 100 л. с. дирижабли развивали скорость до 50 км/ч и были хорошо управляемы. В июле 1908 г. продолжительность полета (с экипажем более 10 человек) достигла 12 ч [23, с. 113]. В строительстве мягких дирижаблей больших успехов добился другой немецкий конструктор А. Пар-севаль. Следует отметить, что в технике строительства дирижаблей в первые два десятилетия XX в. были реализованы многие идеи, предложенные •еще Циолковским [25, с. 34].

вия заключаются в приравнивании моментов эмпирических и теоретических распределений и т. п. Таким образом, при использовании нескольких моментов число / больше на единицу, чем порядок высшего использованного момента.

Несмотря на некоторые трудности фокусирования излучения в этом случае (см с. 55), цилиндрическую оптику все же целесообразно использовать для выполнения операций линейного и плоскостного упрочнения. Основным достоинством этого вида контурно-лучевого упрочнения является обработка за один импульс ОКГ площадки поверхности значительной протяженности. Однако высокопроизводительное линейное и плоскостное контур но-лучевое упрочнение с помощью цилиндрической оптики возможно только при использовании оборудования с большой энергией излучения (30—60 Дж) в импульсе и большой частотой следования импульсов (1—100 Гц).

На этапе изготовления деталей применение элементов CALS-технологий основывается на использовании оборудования с ЧПУ для формообразующих и контрольных операций. Наиболее сложное технологическое оборудование с ЧПУ сосредоточено в ОСПУ. Это, прежде, всего пятикоординатные фрезерные станки Starrag, Liechti и Willemin. Управляющие программы (обработка крыльчаток, моноколес, профиля пера лопаток) для этих станков разрабатываются в САМ-системах TS-CAM (TurboSoft AG) и PSI5D (Fluid Engineering).

Поточное производство требует определенных масштабов выпуска продукции, необходимых для экономически целесообразного расчленения процесса и разделения труда при максимальном использовании оборудования и фонда времени рабочих. Наиболее эффективным является массовое поточное производство, предусматривающее полную загрузку каждого рабочего места линии определенной обработкой только одного объекта.

расчеты; 7) инструкции по наладке, приемке и эксплуатации оборудования. Инструкции должны содержать все правила и указания, необходимые при использовании оборудования. Инструкция по эксплуатации разбивается на разделы: состав обслуживающего персонала, указания по технике безопасности, подготовка оборудования к работе, особенности эксплуатации, порядок работы оборудования, контрольно-измерительная аппаратура, контроль работы и настроек, объем и периодичность контрольно-профилактических работ, характерные неисправности и методы их устранения, смазка, консервация и расконсервация; 8) паспорт на создаваемое оборудование, который является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики оборудования. В паспорт входят свидетельство о приемке, технические данные оборудования, комплект поставки, гарантийные обязательства, рекламации.

грамма распределения значений коэффициентов технического использования т]тех токарных многошпиндельных автоматов, встроенных в автоматические линии подшипникового производства. Как видно, несмотря на идентичность технологического назначения и конструктивно-компоновочных решений, коэффициенты Т1тех различаются для некоторых объектов в 2 раза. Это обусловлено различием в качестве изготовления, сборки и наладки машин; режимов обработки, технологических наладок и припусков на обработку; квалификации наладчиков и степени их заинтересованности в высопроизводительном использовании оборудования; сроками службы оборудования и качеством проведения планово-предупредительного ремонта и т. д. Поскольку надежность оборудования влияет на производительность и на количество обслуживающих рабочих, отклонения реальных показателей надежности от среднестатистических ожидаемых приводит к значительной разнице проектных и фактических показателей экономического эффекта.

Теоретическая разработка идеи о многократном использовании оборудования привела к созданию систем переналаживаемого оборудования на основе агрегатирования и стандартизации его элементов. В результате все основные элементы оборудования могут использоваться практически до полного физического износа. При этом отдельные элементы в процессе подготовки производства новых изделий могут изготовляться заблаговременно.

Теоретическая и практическая разработка идеи о многократном использовании оборудования, выполненная ВНИИНМАШ совместно с промышленностью, привела к созданию систем переналаживаемого оборудования на основе агрегатирования и стандартизации их элементов. В этом случае все основные элементы оборудования могут использоваться практически до полного физического износа. При этом стандартные элементы изготовляются заблаговременно, в условиях квалифицированного специализированного производства'. Их уже не надо проектировать и изготавливать в процессе подготовки производства конкретных новых изделий.

Когда дело нормализации машин было еще в зачатке, заводы по заказу отдельных предприятий изготовляли машины, близкие друг другу по' характеристике, но с деталями и узлами, различающимися между собой. Это создавало большие неудобства при использовании оборудования. Теперь разработаны, строятся и непрерывно внедряются новые машины с типовыми узлами и деталями. Например, в мощных установках для бурения нефтяных скважин на разную глубину (3 и 5 км), выпускаемых Уралмашзаводом, количество одинаковых деталей и узлов доходит до 80%.

Затем определяют размер партии, который может обеспечить выполнение заданной программы при наилучшем использовании оборудования сборочного цеха. Размер партии позволяет судить о целесообразности дифференциации технологического процесса и применения специального сборочного оборудования и особенно приспособлений.

При использовании оборудования безрельсового транспорта (электро-автокар либо ручных тележек с подъёмной платформой) детали у станков целесообразно складывать на съёмные подставки (платформы).

Круг таких показателей будет различным для отдельных цехов, так как состав показателей должен отражать особенности их организации и технологии производства. Важнейшими показателями для характеристики работы бригад являются показатели, отражающие выполнение плана или заданных работ, данные производительности труда членов бригады, данные о достигнутой ими экономии в расходовании материалов и инструментов. В состав показателей цеха, кроме этих показателей, войдут данные о расходовании фонда заработной платы, о себестоимости изготовленной продукции, об использовании оборудования, о мероприятиях по борьбе с потерями и браком и т. п.