Использовании специального

Последовательность операций при использовании специальной автоматической установки показана на рис. 10.30, а—п. Предварительно в проточку шлицевой втулки 4 оператор закладывает ушютнительную заглушку 3, препятствующую попаданию смазки из шлицевого соединения ко внутреннюю полость вала (рис. 10.30, а). Затем в левый зажимной патрон 5 он вставляет вилку кардана / (рис. 10.30, б), а в правый зажимной патрон 6 — шли-цевую втулку 4 с заглушкой 3 (рис. 10.30, в). Кроме того, оператор периодически заполняет накопитель 8 трубами 2 (рис. 10.30, г). Дальнейшие операции выполняются в автоматическом цикле. При ходе поршня пневмоцилиндра 9 влево отсекатель 10 поворачивается и очередная труба из накопителя 8 скатывается на торцовые упоры 11 рычагов 13 (рис. 10.30, д, е), после чего движе-

Показано, что для сосудов, спроектированных с целью эксплуатации в сероводородсодержащих средах и прошедших штатные гидроиспытания, методы АЭД не позволяют выявить все виды дефектов, которые недопустимы в случае необходимости обеспечения продолжительной безопасной эксплуатации аппаратов. Выявляемость существенно зависит от вида дефектов, а также от наличия условий для возникновения трения их берегов. Она возрастает при использовании специальной программы нагружения, учитывающей "недогруженность" сосудов. Применение АЭД оправдано, если ее проводят совместно с дефектоскопией, позволяющей устанавливать размеры и ориентацию дефектов, а также с прочностными расчетами.

В ЦНИИ РТК ведется разработка новых подходов к построению систем информационной безопасности для ИПИ приложений, как с теоретической, так и практической точек зрения. Установлено, что эффективной может быть и весьма простая система безопасности, сам факт и характер функционирования которой скрыт от участников информационного обмена. В компьютерных сетях реализация различных методов сокрытия источников сообщений хорошо разработана и основана на использовании специальной или альтернативной системы адресации. Однако эти методы пока не нашли широкого применения в системах защиты для ИПИ систем. В ЦНИИ РТК принцип сокрытия адресов нашел свое применение при создании сетевых систем управления и по аналогии с известными примерами из области авиационной техники получил название «стеле» технологии.

Далеко не всегда может быть обеспечено и проконтролировано выполнение приведенных выше условий. Наличие непрерывного контакта измерительного наконечника с шаблоном и плитой может быть установлено лишь при использовании специальной индикации. Простейший способ индикации основывается на электрической изоляции шаблона от плиты и замыкании сигнальной цепи измерительным наконечником. В частном случае, когда измерительная головка в процессе обучения совершает только поступательное движение, трудности создания измерительного натяга могут быть преодолены, если пользоваться двумя измерительными наконечниками различных радиусов. Наконечник меньшего радиуса применяется при обучении робота, а наконечник большего радиуса — при автоматическом воспроизведении траектории. Перед обучением робота головка фиксируется в нейтральном положении. Так как головка при обучении робота перемещается поступательно, то воображаемая точка, соответствующая центру наконечника большего радиуса, перемещается по некоторой плоской траектории, которую и будем рассматривать в качестве заданной. Перед циклом автоматического обвода шаблона стопорный винт ослабляется и устанавливается измерительный наконечник большего радиуса. Увеличение радиуса наконечника необходимо для создания измерительного натяга головки, величина которого, определяемая разностью радиусов наконечников, должна несколько превосходить ожидаемые величины измеряемых отклонений. При этом будет обеспечиваться постоянный контакт наконечника с шаблоном и плитой.

В механизмах современных автоматических линий применяют как пневмо-, так и гидроприводы. Пневмопривод работает от цеховой сети сжатого воздуха при давлении 0,6—0,7 МПа. Он проще в обслуживании, чем гидравлический, мало подвержен влиянию пыли, имеет только трубопроводы для подвода воздуха; утечка воздуха через различные неплотности не считается аварией. Однако силовые механизмы из-за сравнительно низкого давления получаются громоздкими, что относится в первую очередь к прессовым механизмам. Скорость движения механизмов регулируется плохо и поэтому приходится устанавливать различные гидравлические тормозные устройства. Линии с гидроприводом могут успешно эксплуатироваться в литейных цехах. Этому способствует и общее повышение уровня обслуживания, без чего вообще невозможна эксплуатация современных автоматических линий. Надежность работы гидропривода увеличивается при применении некоторых дополнительных мер: использовании специальной гидроаппаратуры, установки гидростанций в закрытых помещениях, в которых вентилятор создает незначительное избыточное давление воздуха. По-видимому, на линиях целесообразно использовать одновременно оба привода; для создания больших усилий — гидропривод, в остальных случаях — пневмопривод.

Необходимость в использовании специальной тепловой защиты возникает в тех случаях, когда незащищенная конструкция под действием тепловых потоков неминуемо должна разрушиться. Верхним пределом применимости самых жаропрочных металлов без тепловой защиты можно, по-видимому, считать тепловые потоки порядка 2,5-105 Вт/м2, которые приводят к равновесным температурам поверхности, превышающим 1500 К- Названные величины могут рассматриваться лишь как условная граница, поскольку в большинстве случаев тепловое воздействие может усугубляться механическими и окислительными воздействиями, что приводит к разрушению конструкции при существенно меньших температурах.

лаком. Подобные аккумуляторы хорошо работают в пределах температур от —15 до +80° С. При использовании специальной резины предел температур несколько расширяется [3].

Выдержка времени тиратронного реле времени типа ВЛ1 может быть увеличена при использовании специальной схемы, для умножения одной заданной выдержки реле времени. Схема состоит из шагового искателя ШИП, телефонного реле РПН и телефонных коммутаторных рамок. Такая схема была применена для управления гидравлическим прессом модели П786 для прессования пластмасс и рассмотрена в гл. IV.

положения пробной массы находится по чертежу. Построения облегчаются при использовании специальной прозрачной линейки (рис. 19, б).

Метод негладких преобразований [37] основан на использовании специальной замены переменной,

При использовании специальной модификации ПК между ним и ПМ не образуется глухих полостей, а следовательно, не требуется применять устройства, предотвращающие образование противодавления.

На рис. 72 показаны направление световой полосы и направление наблюдения профиля. Для наблюдений удобнее всего использовать микроскоп. Специальная аппаратура позволяет направить плоский тонкий пучок света наклонно по отношению к исследуемой поверхности и рассматривать линию профиля под определенным углом. При использовании специального объектива можно достаточно точно определять глубину коррозионных язвин и питтингов (в пределах 0,5-2 мкм).

~80 км/ч. Кинетическая энергия удара при этом равна •~20 000 кгс • м за период от 3 до 5 мс. Достигнутое давление прессования было равно 21 000 кгс/см2. При использовании специального инструмента давление может быть увеличено. Основным преимуществом метода динамического горячего прессования является кратковременность пребывания матрицы и упрочнителя при высокой температуре и высоком давлении, что позволяет сократить до минимума взаимодействие и разупрочнение упрочнителя. Кроме того, этот процесс позволяет снизить температуру диффузионной сварки композиционных материалов.

Рабочий-универсал при использовании специального оборудования уступает место рабочему-операционнику, который сначала специализируется на выполнении только одной операции, затем, с переходом к полуавтоматическому оборудованию, начинает выполнять различные операции, а в дальнейшем, при автоматизации производственных процессов, управляет системой машин и обслуживает ее. Производственный профиль рабочего при этом неизменно расширяется. Если раньше рабочему при работе на универсальном оборудовании требовались прежде всего практические навыки, то с усложнением оборудования большую роль играет теоретическая подготовка рабочих.

Г. Технические условия на микрофильмирование. Микрофильмирование технических документов (на пленку шириной 35 мм) производится в соответствии с техническими условиями MIL-M-9868. Они устанавливают коэффициенты уменьшения 16Х, 20Х, 24Х и ЗОХ для принятых размеров чертежей. Для документов-коэффициенты уменьшения составляют от 8Х до ЗОХ, а при использовании специального оборудования достигают 60Х. При уменьшении более чем в 24 раза требуются очень четкие оригиналы, необходима особая тщательность работы и обычно это связано с большими затратами. При проектировании системы для микрофильмирования с заданным уменьшением нужно учитывать вид оригиналов, характеристики репродукционного оборудования, квалификацию работников. Технические условия и стандарты MIL-C-9878, MIL-STD-804, MIL-C-9877 устанавливают требования к микрофильмам, главным образом применительно к апертурным перфокартам.

Как правило, испытательное оборудование общего назначения обеспечивает большую гибкость при организации испытаний, чем специальное оборудование, но это достигается за счет снижения эффективности испытаний. В больших разработках, когда применяется много приборов и испытательного оборудования, обычно бывает возможно выбрать специальное испытательное оборудование в тех случаях, когда это экономически целесообразно, а в других случаях использовать уже имеющееся стандартное оборудование, обеспечивая при этом всю необходимую гибкость при проведении испытаний. В небольших лабораториях этот вопрос не решается так просто. Часто принимается решение проводить вначале испытания со стандартным оборудованием, хотя это связано с увеличением стоимости испытаний по сравнению со стоимостью при использовании специального испытательного оборудования. В ходе этих испытаний определяется состав стандартного испытательного оборудования для будущих работ.

нагревом образцов [2] при использовании специального фильтра для улавливания частиц кокса на выходе из камеры (рис. 5).

Аналогичные опыты проводились при использовании специального оборудования, регулирующего искусственно возбуждаемые пульсации расхода. В результате был разработан метод расчета уменьшения критической тепловой нагрузки.

ность. Метод обеспечения герметичности основан на разделении двух половин муфты вала непроницаемой диафрагмой. Момент, вращающий вторую половину вала, передается посредством силового поля муфты, по типу которой и называется уплотнение. В магнитной или электромагнитной муфте (рис. 11) сцепление половин вала достигается за счет магнитного поля, проникающего через диафрагму. В электростатической муфте (рис. 12, а) используется вращающееся с первой половиной вала электростатическое поле, проникающее через диафрагму и создающее силу сцепления с пластинами диска второй половины вала. Преимуществами магнитной муфты является способность действовать при температурах выше 200° С, необходимых для прогрева систем со сверхвысоким вакуумом до 10 ~10 мм рт. ст. Более эффективны конструкции с радиально расположенными магнитами [38]. Недостатком этого типа уплотнений являются большие потери из-за явления гистерезиса и образования вихревых токов. При использовании специального трехфазного асинхронного двигателя эффективность электромагнитного диафрагменного привода значительно повышается. В этом случае на уплотняемом объекте

полнены при использовании специального устройства (рис. 35),

Многошпиндельные токарные полуавтоматы параллельного действия предназначены для получения деталей сравнительно несложной формы. При обработке заготовки устанавливают в центрах или патроне. В центрах обрабатывают заготовки типа валов и барабанов. На полуавтоматах данного типа обеспечивается точность размеров по 11-му квалитету, а при использовании специального инструмента -7-10-му квалитету. Операции, выполняемые на полуавтоматах: растачивание, обтачивание, подрезание торцовых поверхностей и другие виды работ.

Свариваемость удовлетворительная при использовании специального флюса и термообработки

Технология загрузки банка данных при использовании специального объекта Microsoft Access (формы) достаточно проста. Известно, что наиболее стабильным источником опасности для баз данных является ввод пользователем неправильных данных. Тщательно разработанная форма для ввода, редактирования или просмотра данных может предотвратить огромное количество проблем. Например, предусмотренная в формах Microsoft Access возможность задавать вводимым данным условия на значение, наличие пояснительных записей и использование масок ввода существенно снижает процент ошибок при вводе. Управление данными сводится к обработке информации средствами самой Microsoft Access. Access обрабатывает запрос и сохраняет записи, которые удовлетворяют этому вопросу, во временной таблице, называемой динамическим набором данных. Для облегчения создания запросов в Access использует-