Использовании вторичных

При использовании высокопрочных сталей (ЗОХГС, ЗОХГСНА и др.) необходимо учитывать, что они чувствительны к концентраторам напряжений, особенно после обычной закалки и отпуска, охрупчи-ванию в результате насыщения водородом (например, при гальванических покрытиях или травлении) и коррозии под напряжением.

при использовании высокопрочных легированных сталей для изготовления валов и осей их расчетные диаметры получаются небольшими и при средней длине валы или оси могут оказаться недостаточно жесткими. Это может вызвать недопустимый перекос колец подшипников, неравномерность распределения давления по длине контактной линии и высокий коэффициент концентрации нагрузки на зубьях зубчатых и червячных колес.

Автор книги — известный специалист по исследованию хрупкости металлов и сплавов. В монографии систематизированы представления о разрушении матеоиалов при линейно-упругой и упруго-пластической деформациях. Кроме фундаментальных проблем механики разрушения, освещен целый ряд вопросов, представляющих практический интерес при разработке и использовании высокопрочных металлов и сплавов.

Как будет показано ниже, для обеспечения нужных прочностных свойств подводной конструкции допуск на коррозию для низколегированной стали должен быть таким же или даже больше, чем для углеродистой стали. Увеличение допуска на коррозию в условиях погружения приводит к компенсации достигаемого в обычных условиях выигрыша в массе конструкции при использовании высокопрочных сталей. Типичное коррозионное поведение низколегированных сталей в различных морских средах более подробно обсуждается ниже.

На линии Л-450 (КВ-301) ком с отливкой выдавливается без разрушения вверх, затем толкателем по столу перемещается на пластинчатый конвейер для дальнейшего охлаждения. На конвейере вплотную друг к другу устанавливаются три кома. Шаг кома примерно в 2 раза меньше шага тележек литейного конвейера, поэтому скорость охлаждающего конвейера в 6— 7 раз меньше скорости литейного конвейера. Такое решение позволяет значительно сократить площадь линии, существенно уменьшает парк опок, однако оно возможно только при использовании высокопрочных смесей. Мелкие и средние отливки отделяются от смеси на вибрационных выбивных решетках или в решетчатых барабанах. Для полного разрушения комьев смеси, чтобы смесь полностью прошла через решетку, общая длина решеток должна быть равна примерно 6 м (на линиях используются обычно высокопрочные смеси). Однако из-за заклинивания отливок между ребрами решетки на последних могут образоваться трудноустраняемые завалы отливок, поэтому при проектировании линии предпочтение следует отдать барабанам, в которых образование та-

Рассматривая обсуждаемый в последние годы отказ от механических фильтров перед ФСД, следует иметь в виду, что даже на блоках с излаженным и благоприятным водным -режимом, обеспечивающим отсутствие взвешенных продуктов коррозии IB воде, возможны эпизодические поступления 'взвесей IB воду. Ряд исследователей не видят в этом достаточного основания для установки механических фильтров, считая, что их роль возьмут на себя иониты основного фильтра. Однако при этом следует иметь в виду, что такое решение возможно только при использовании высокопрочных макропористых ионитов. Это может быть проиллюстрировано рис. 7-3 и 7-4. На последнем виден значительный физический износ зерен смолы, нуждающейся вследствие этого в замене. В противоположность этому макропористые иониты, проработавшие 15мес. без предвключенных механических фильтров на одной японской станции, не претерпели заметных изменений; особенно стойким оказался катионит (рис. 7-4). Прочность этих смол к истиранию была подтверждена не только внешним видом зерен, но и анализом, проведенным после 50 регенераций и 9 остановов и пусков. Результаты этого 'анализа незначительно отличались от анализов свежих смол.

Возможности повышения надежности и долговечности машин, в том числе и сельскохозяйственных, видят, как правило, частично в решении проблемы износа, изучении его механизма, а также в выборе материала соответствующих пар трения и методов его упрочнения, а главным же образом в использовании высокопрочных материалов, надежно работающих при переменных и ударных нагрузках.

При использовании высокопрочных сталей (ЗОХГС, ЗОХГСНА и др.) необходимо учитывать, что они чувствительны к концентраторам напряжений, особенно после обычной закалки и отпуска, охрупчиванию в результате насыщения водородом (например, при гальванических покрытиях или травлении) и коррозии под напряжением.

Для очистки конденсатов от продуктов коррозии на отечественных БОУ перед ФСД устанавливают: 1) механические фильтры с использованием корпуса ФИСДНр с загрузкой в них сульфоугля, катеонита КУ-2 или сополимера стирола и дивинил-бензола высотой слоя 0,8 м при скорости фильтрования 50—80 м/ч; 2) электромагнитные фильтры. Механические фильтры защищают шихту ФСД от загрязнений, но одновременно усложняют схему и эксплуатацию БОУ и создают дополнительный перепад давления на уровне 0,1—0,14 МПа. Возможна эксплуатация ФСД БОУ без механических фильтров при использовании высокопрочных смол макропористой структуры.

Для очистки конденсатов от продуктов коррозии на отечественных БОУ перед ФСД устанавливают: 1) механические фильтры с использованием корпуса ФИСДНр с загрузкой в них сульфоугля, ка-тионита КУ-2 или сополимера стирола и дивинил-бензола высотой слоя 0,8 м при скорости фильтрования 50—80 м/ч; 2) электромагнитные фильтры. Механические фильтры защищают шихту ФСД от загрязнений, но одновременно усложняют схему и эксплуатацию БОУ и создают дополнительный перепад давления на уровне 0,1—0,14 МПа. Возможна эксплуатация ФСД БОУ без механических фильтров при использовании высокопрочных смол макропористой структуры.

Тот же самый психологический барьер существовал при использовании относительно новых и экзотических конструкционных пластиков. По мере того как разработчики оценивали возможности металлов, они осознавали, что их новые представления могут быть реализованы при использовании высокопрочных материалов, имеющих меньшую массу, что может привести к более компактным конструкциям. Многослойные конструкции из армированных пластиков (АП) хвостовой части монококового фюзеляжа были изготовлены еще в 1944 г. (табл. 28.1), что явилось веским доводом в пользу целесообразности применения АП (несмотря на то, что сравнение по стоимости было принципиально неблагоприятно для их развития). Вехами в применении такого рода материалов могут служить также этапы применения акриловых производных для глазирования; полиэтилена — для изоляции кабелей радаров; армированных стекловолокном слоистых пластиков (СП) на основе полиэфиров — для обтекателей; конструкций, соединенных с помощью адгезивов (клееных) и специальных эластомеров, — для шин.

В таете рассматриваются котельные установки, предназначенные «ля теплосаабженвя промышленных предприятий и жилищно-коммунальных повещен II. Описаны паровые и водогрейные котлы малой и средне! производительности, анерготехнолопические котлы, котлы-утилизаторы, шх эданеаты, компоновки и особенности конструкций. Приведены сведения о топливе и использовании вторичных энергоресурсов: геотермально! тойоты, электроэнергии и некоторых других источников теплоснабжения.

амплитуды ультразвука в веществе совместно с злектроакустич. преобразователями используются акустич. концентраторы. У. о. твёрдых веществ включает размерную обработку сверхтвёрдых и хрупких материалов (сверление отверстий сложного профиля, шлифование, полирование, наклёп, волочение проволоки, прокатка фольги и т. д.); лужение и паяние металлов, керамики, стекла и т. п.; сварку ультразвуком металлов и полимеров У. о. в кавитирующих жидкостях включает очистку деталей от жировых и др. загрязнений; снятие заусенцев, диспергирование твёрдых порошкообразных материалов в жидкостях, эмульгирование несмешивающихся жидкостей, получение аэрозолей, полимеризацию либо деструкцию высо-комол. соединений, дегазацию расплавов металлов и др. жидкостей, ускорение массообменных и хим. процессов (напр., экстрагирования, хемосорбции, диффузии), разрушение биол. объектов (напр., микроорганизмов). Этот вид У. о. базируется на использовании вторичных эффектов кавитации — высоких локальных давлениях и темп-pax, образующихся при захлопывании кавитац. каверн. У. о. в газах включает сушку сыпучих, пористых и др. материалов, очистку газов от твёрдых частиц и аэрозолей.

г) использовании вторичных энер-

Основные резервы повышения к. п. и. заключаются в лучшей организации энергетического хозяйства на основе совершенствования управления, учета, материального стимулирования, внешнего контроля; выводе из эксплуатации физически и морально устаревшего оборудования; совершенствовании нового энергетического оборудования, использовании вторичных энергетических ресурсов и т. д.; своевременном принятии мер к уменьшению потерь при транспорте энергии всех видов; ускорении централизации теплоснабжения и др.;

где ВЭк — экономия условного топлива при использовании вторичных энергетических ресурсов, т/год; фт — замыкающие затраты на единицу сэкономленного условного топлива, руб/т; АС — разность затрат по эксплуатации систем энергоснабжения без утилизации и с утилизацией ВЭР (без топливной составляющей), руб/год. Величина АС учитывает изменения затрат на рабочую силу, воду, электроэнергию, текущий ремонт, амортизацию и т. п.

Центральным статистическим управлением при Совете Министров СССР утверждена и введена в систему государственной статистической отчетности ежегодная отчетность «Отчет об образовании и использовании вторичных горючих и тепловых энергетических ресурсов» как приложение № 2 к форме 11-сн. Разработанные и внедренные в практику статистической отчетности формы по тепловым и горючим ВЭР приведены в табл. 5-1.

6-3. Основы прогнозирования и прогнозные тенденции в использовании вторичных энергоресурсов

о использовании вторичных энергоресурсов . . . 265

От чистоты М. зависят как ее свойства, так и поведение при обработке. Ничтожны» количества многих элементов, попадающих в медь в качестве примесей или добавок, резко снижают электропроводность и теплопроводность М., затрудняют обработку давлением. Источником примесей в меди являются руды, содержащие различные иные металлы, затем примеси, попадающие при выплавке и раскислении металла, а также при использовании вторичных металлов. По характеру взаимодействия с медью примеси можно разделить на следующие 3 группы: 1) примеси металлов, образующих с М. твердые растворы (Ni, Zn, Sb, Sn, Al, As, Fe, P и др.); 2) металлы, практически не растворимые в М. и образующие с ней легкоплавкие эвтектики (Pb, Bi и др.); 3) металлы, образующие с М. хрупкие хи-мич. соединения (S, 02идр.). Элементы,, растворимые в М., при малом содержании-их в металле, как правило, не ухудшают способность М. к пластич. деформации, но снижают электропроводность и теплопроводность.

изображение формируется в глазу наблюдателя. В РЭМ объект освещен очень узким электронным зондом, вторичные электроны поступают на коллектор под самыми различными углами, поэтому изображение выглядит так, как будто источник света расположен на месте коллектора электронов, а наблюдение проводится со стороны электронной пушки (рассеянное освещение при использовании вторичных электронов, косое — при использовании отраженных электронов).