Использовать магнитные

диаметров, как это показано на рис. 138. Можно также использовать конструкции, приведенные на рис. 117 и 118, но во всех случаях стоимость механизмов значительно возрастет.

службы не может быть обеспечен с заданной степенью достоверности, то нужно использовать конструкции первого типа и учесть необходимость создания структурных элементов, препятствующих распространению разрушения, возможные типы разрушения конструкции и т. д.

В качестве приспособлений для испытаний можно использовать конструкции, разработанные СКТБ-МФ [49], или иные оригинальные приспособления применительно к конкретной форме фильтрующей перегородки.

При выполнении монтажных работ внутри цеха естественным является стремление использовать конструкции здания для подъема отдельных элементов, которые упрощают такелажные работы, позволяя отказаться от установки мачт.

Отмеченные выше обстоятельства позволяют считать переход к изготовлению арматуры из кованых элементов вынужденным, обусловленным невозможностью получения качественных крупных отливок из высоколегированных сталей, в первую очередь аустенитного класса. В то же время и в этих случаях необходимо вначале рассмотреть возможность расчленения сложной отливки на отдельные более простые элементы с последующей их сваркой. Для деталей, работающих в интервале температур 600—650°, следует использовать конструкции из отливок аустенитно-ферритных сталей, обладающих повышенной технологичностью по сравнению с однофазными аустенитными сталями, что выражается в более легком получении качественных отливок.

Включение ВПГ в область пониженных давлений газов, позволяет использовать конструкции парогенераторов, разработанных для схемы ПГУ ЦКТИ, с упрощенными пароперегревателями или вовсе без них.

CRFBR. В трех петлях АЭС предполагается использовать конструкции ПГ различных типов [7]. Каждый ПГ состоит из модуля испарителя, в котором осуществляется многократная циркуляция питательной воды, и модуля пароперегревателя с противоточ-ным движением сред. В конструкциях реализованы концепции испарителя из труб Фильда (рис. 3.16,

туру выходящего технологического газа с 800—850 до 600°С, что позволяет значительно упростить арматуру технологического контура и использовать конструкции проходок в железобетонном корпусе, разработанные для паропроводов энергетических станций.

Если пьезопреобразователь с помощью звукопроводов выносится из зоны с высокой температурой, к узлу преобразования не предъявляют особых требований и можно использовать конструкции, обычно применяемые в технике акустических исследований и контроля. Для работы с металлическими звуко-проводами, соединяющими генератор и приемник ультразвука с высокотемпературными объектами, успешно использовали конструкцию преобразователя, содержащую несколько пьезоэлементов различных диаметров. Поскольку диски из пьезокерамики из-за большого значения "поперечного" коэффициента электромеханической связи &3i хорошо возбуждаются на частотах радиальных резонансов, их можно использовать для повышения чувствительности преобразователя в полосе частот вблизи указанных резонансов.

При промышленном осуществлении анодной защиты оборудования следует выделить пусковой период, когда проводят первоначальную пассивацию аппарата, и период эксплуатации. В стационарных условиях эксплуатации (при неизменных уровне электролита, тепловом и гидродинамическом режимах) для поддержания установившегося пассивного состояния поверхности требуются сравнительно малые защитные токи, которые могут быть вычислены как произведение плотности тока в пассивном состоянии (/п) на величину смоченной поверхности. Изменения условий эксплуатации (при колебаниях температуры, уровня электролита, состава раствора и т. п.) могут приводить к изменениям защитного тока в широких пределах. Поэтому необходимо иметь по крайней мере 5—10-кратный запас мощности приборов защиты по сравнению с потребляемой ими мощностью в стационарном режиме эксплуатации. Начальная пассивация сразу всей поверхности защищаемого оборудования требует весьма больших токов (в несколько сот ампер), поскольку для полной пассивации активного металла необходимо в течение некоторого времени пропускать ток максимальной плотности (/кр). Для снижения пускового тока до приемлемой величины следует постепенно заполнять аппарат электропроводящей средой при включенном регуляторе потенциала, применять низкие температуры, перемещать катод вблизи защищаемой поверхности, применять среды, способствующие самопассивации металла, использовать конструкции аппаратов с коническими или сферическими днищами, т. е. наиболее простой формы, без карманов, конструктивных зазоров и т. п.

связь между ними и использовать магнитные свойства для контроля физических или химических свойств (параметров). В настоящее время для контроля физико-механических

связь между ними и использовать магнитные свойства для контроля физических или химических свойств (параметров). В настоящее время для контроля физико-механических

Для снижения потерь на трение маховики, используемые для транспортных средств или ' для стационарных систем аккумулирования энергии, должны помещаться в вакуумные камеры. Для них требуются специальные подшипники, которые могут работать в вакууме без смазки. Предлагалось -использовать магнитные подшипники; предполагается, что их применение даст удовлетворительные результаты. Подсчитано, что автомобильный маховик такой конструкции будет находиться в заряженном состоянии 10—12 мес.

Веретенников поставил перед собой истинно изобретательскую по своей противоречивости задачу: как временно скрепить узел машины, не пользуясь никакими лишними деталями или клеем? Скрепить... не скрепляя? На первый взгляд это кажется совершенно невозможным. Но выход нашелся и, надо сказать, довольно простой. Изобретатель решил использовать... магнитные силы. Вот как, например, с их помощью собирают узлы буровых машин.

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты й их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повышают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де-

Сложный характер одновременного влияния (часто в противоположных направлениях) различных факторов на магнитные свойства материалов, как правило, не позволяет их разграничить и определить влияние каждого. Только в некоторых (простых) случаях имеется возможность определить влияние одного или нескольких (основных) факторов на размеры и форму петли гистерезиса. В случае, если этот фактор одновременно и однозначно влияет на другие физические (немагнитные) свойства материала, можно установить связь между ними и использовать магнитные свойства для контроля физических или химических свойств (параметров).

В 1952г. начали использовать магнитные ленты для запоминания информации в ЭВМ, а в 1956г. — для записи телевизионных передач. Магнитные ленты стали применять в системах программного управления и в телеметрических комплексах. Вместо магнитного порошка со сферической формой частиц стали широко применять порошки с игольчатыми частицами. Это позволило путем приложения магнитного поля в процессе изготовления ленты ориентировать в одном направлении (направлении записи) магнитные частицы и благодаря этому значительно повысить характеристики готовой ленты.

Таким образом, по комплексу физико-механических и электрофизических характеристик для создания высокоэффективных эластичных экранирующих материалов можно использовать магнитные графиты с содержанием углеродной составляющей более 40 % (масс.), наполнение магнитного графита при этом должно составлять более 400 (масс.ч) на 100 (масс.ч) эластомерного связующего.

При полном или частичном обследовании РВС для обнаружения и определения глубины трещин, имеющих выход на поверхность, а также подобных им дефектов рекомендуется использовать магнитные методы контроля. Вакуумметрического метода часто оказывается недостаточно при контроле сплошности полотнища днища. Известны случаи, когда после вакуум контроля и приемки отремонтированного днища появлялись течи при гидроиспытаниях. Дело в том, что даже при разряжении 80 кПа не удается обнаружить негерметичности сварного шва, заполненного шлаком. Поэтому рекомендуется обязательное использование электромагнитных приборов при окончательной дефектоскопии отремонтированных швов полотнища днища и первого пояса стенки.

Для весьма мелких деталей насосов, карбюраторов, узлов тормозной аппаратуры массой в десятые доли грамма следует использовать магнитные конвейеры из всех охлаждающих баков.