Индукционных тигельных

Ко второй группе относятся индукционные пассивные преобразователи и вихретоковые преобразователи без сердечника или с сердечником, предназначенным для концентрации магнитного поля. Магнитные параметры сердечника в рабочем диапазоне изменения магнитных полей считаются постоянными. Выходным сигналом пассивных индукционных преобразователей и трансформаторных вихретоковых преобразователей является ЭДС, наведенная в измерительной обмотке, а выходным сигналом параметрических вихретоковых преобразователей является внесенное комплексное сопротивление. С точки зрения теоретической электротехники наведенная в обмотке ЭДС и внесенное комплексное сопротивление эквивалентны.

Наиболее эффективный способ повышения чувствительности - увеличение числа витков катушки преобразователя и использование сердечников из материалов с высокой магнитной проницаемостью. Технология изготовления пассивных преобразователей, в том числе и миниатюрных, хорошо разработана, а процесс изготовления может быть автоматизирован. Недостатком пассивных индукционных преобразователей является зависимость чувствительности от различных подмагничиваюших полей, а также зависимость выходного сигнала от скорости изменения напряженности измеряемого магнитного поля.

Для контроля ферромагнитных труб разработаны дефектоскопические установки ИПН-3, ДИТ-1К, ДК-1М, особенностью которых является использование бесконтактной вращающейся вокруг трубы системы намагничивания, совмещенной с блоком индукционных преобразователей. Для контроля холоднокатаных полос используется автоматическая дефектоскопическая установка МД-90И.

Ко второй группе относятся индукционные пассивные преобразователи и вихретоковые преобразователи без сердечника или с сердечником, предназначенным для концентрации магнитного поля. Магнитные параметры сердечника в рабочем диапазоне изменения магнитных полей считаются постоянными. Выходным сигналом пассивных индукционных преобразователей и трансформаторных вихретоковых преобразователей является ЭДС, наведенная в измерительной обмотке, а выходным сигналом па-рамегрических вихретоковых преобразователей является внесенное комплексное сопротивление. С точки зрения теоретической электротехники наведенная в обмотке ЭДС и внесенное комплексное сопротивление эквивалентны.

Наиболее эффективный способ повышения чувствительности - увеличение числа витков катушки преобразователя и использование сердечников из материалов с высокой магнитной проницаемостью. Технология изготовления пассивньк преобразователей, в том числе и миниатюрных, хорошо разработана, а процесс изготовления может быть автоматизирован. Недостатком пассивных индукционных преобразователей является зависимость чувствительности от различных подмагничивающих полей, а также зависимость выходного сигнала от скорости изменения напряженности измеряемого магнитного поля.

Для контроля ферромагнитных труб разработаны дефектоскопические установки ИПН-3, ДИТ-1К, ДК-1М, особенностью которых является использование бесконтактной вращающейся вокруг трубы системы намагничивания, совмещенной с блоком индукционных преобразователей. Для контроля холоднокатаных полос используется автоматическая дефектоскопическая установка МД-90И.

Коэффициент А увеличивается при использовании катушек с сердечниками, изготовленными из материалов с высокой магнитной проницаемостью. Это позволяет уменьшить габариты индукционных преобразователей (уменьшить 5 или w), однако характеристика преобразователя становится нелинейной, кроме того, следует помнить, что цт (проницаемость сердечника) во многом определяется размерами сердечника. Возможно использование комбинаций катушек: например, две катушки, включенные встречно, — двухкату-шечный дифференциал ьнйй преобразователь.

В отличие от пассивных индукционных преобразователей феррозондовые преобразователи (феррозонды) являются устройствами активного типа. Происходящие в них процессы всегда связаны с взаимодействием двух полей — внешнего измеряемого поля и дополнительного вспомогательного поля возбуждения, образуемого за счет тока, протекающего в одной из обмоток.

Конструктивное исполнение барабанов обеспечивает сохранность индукционных преобразователей при входе и выходе труб, а также быструю перестройку (в течение 15 мин) для установки на другой типоразмер. Для бесконтактной передачи информации низкочастотный сигнал индукционного преобразователя предварительно модулируют напряжением несущей частоты. Каждый блок обработки сигнала работает на два входных преобразователя. Блок состоит из усилителя высокой частоты, амплитудного детектора, усилителя низкой частоты и огра-

Особенностью указанных дефектоскопов является использование бесконтактной вращающейся вокруг трубы системы намагничивания. Система намагничивания представляет собой двухполюсный электромагнит с кольцевым магнитопроводом, который вращается вокруг трубы совместно с двумя группами индукционных преобразователей, расположенных в плоскости, проходящей через ось изделия и перпендикулярной оси полюсов.

Сигнал с индукционных преобразователей усиливается вращающимся вместе с системой намагничивания предусилителем и проходит через бесконтактный трансформаторный токосъем. Затем он поступает на усилитель с регулируемым ограничителем сигнала по амплитуде и на автоматический сигнализатор дефектов.

Независимо от частоты питающего тока принцип работы всех индукционных тигельных печей основан на индуктировании электромагнитной энергии в нагреваемом металле (токи Фуко) и превращении ее в тепловую. При плавке в металлических или огнеупорных тиглях, изготовленных из электропроводных материалов, тепловая энергия передается к нагреваемому металлу также стенками тигля. Индукционные тигельные печи применяют для плавки алюминиевых, магниевых, медных, никелевых жаропрочных сплавов, а также сталей и чугунов.

Преимущества индукционных тигельных печей по сравнению с электрическими печами сопротивления следующие:

Кроме того, малые габариты индукционных тигельных печей позволяют помещать их в закрытые камеры и проводить порционную плавку и разливку в вакууме или в атмосфере инертного газа при производстве жаропрочного литья.

по и инерционные усилия в движущихся частях машин; в текстильной пром-сти — для валов сновальных машин, бобин, шпулек и катушек текстильных станков; в электротехнической и радиотехнической пром-сти — для деталей электродвигателей, корпусов магнитофонов, диктофонов, самописцев и др., особенно в тех случаях, когда требуется немагнитность материала, Из М. с. л. изготовляют подставки для телевиз. камер, киноаппаратов, передвижных рентгеновских аппаратов; различные вибростойкие панели для приборов и амор-тизац. детали. М. с. л. применяются для изготовления деталей переносных приборов и инструментов, в частности механич. пил для валки леса, бурильных пневматич. машин, пылесосов, трамбовок и др.; в тракторной пром-сти — для отливки корпусов коробок передач; в судостроении — для изготовления протекторов, а также во многих др. отраслях техники. Лит.: Портной К. И., Лебедев А. А., Магниевые сплавы. Справочник, М., 1952; Б о ч в а р А. А,, Металловедение, 5 изд., М., 1956; Альтман М. Б., Лебедев А. А., Ч у х р о в М. В., Плавка и литье сплавов цветных металлов, М., 1963; Магний и его сплавы. Сб. статей, под ред. А. Бэка, пер. с нем., М., 1941; К р ы м о в В. В., Магний и его сплавы, в сб.: Справочник металлиста, т. 3, кн. 1, М., 1959; его же, Литейные магниевые сплавы и их применение в технике, в сб.: Магниевые сплавы, [МЛ, I960; его же, Литье магниевых сплавов, М., 1948; К р ы м о в В. В., Вышкварко С. Г., Фасонное литье магниевых сплавов, М., 1952; Тихо в а И. М., Блохина В А., Афанасьева Л. А., Литейные магниевые сплавы с редкоземельными металлами, в сб.: Редкие металлы и сплавы, М., 1960; Т и х о в а Н. М., А ф а н а с ь е в а Л. А., «Металловедение и обработка металлов», 1958, № 3; АН и-кина А. Д., Лебедев А. А., Махова А. В., Технология введения циркония в магниевые сплавы, М., 1961; Гох штейн М. В., Башанова Н. Я., Астаулов В С., Плавка магния ы его сплавов с применением хлористых и бесхлоридных флюсов, М., 1958; Астаулов В. С, Жеглова Е. И., Комиссарова В С., Магниевые сплавы с поввпиенной коррозионной стойкостью, М., 1958; Тихова Н. М., Блохина В. А., Влияние надреза на механические свойства сплава МЛ5, «Металловедение и обработка металлов», 1957, № 8; А с т а у л о в В. С., Жеглова Е. И., Плавка магниевых сплавов в индукционных тигельных печах промышленной частоты, «ЦМ», 1956, Л"« 7; Астаулов В. С., «Литейное производство», 1957, jYo 12; Астаулов В. С., Китари-Оглу Г. Г., А с-т а у л о в а А. С., «Бюл. цветной металлургии», 1960, № 4; Baynor G. V., The physical metallurgy of magnesium and its alloys, L., 1959; В u-lian W., Fahrenhorst E., Metallographie des Magnesiums und seiner technischen Legierun-gen, 2 Aufl., В. —[u. a.], 1949. Н. М. Тихона.

Техническая характеристика индукционных тигельных печей промышленной частоты

7. Производительность индукционных тигельных печей промышленной частоты типа ИЧТ для плавки чугуна

Технические характеристики индукционных тигельных печей производства ПНР приведены в табл. 8.

В табл. 14 указана производительность сталеплавильных индукционных тигельных печей типа ИСТ. Печи с тиглями малой емкости (ИСТ-0,16 до ИСТ-0,4) широко применяют при производстве отливок по выплавляемым моделям.

14. Производительность индукционных тигельных печей повышенной частоты

ческим плавильным печам, особенно индукционным тигельного и канального типа промышленной частоты (рис. 7, 8). Печи этого типа применяют для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов и сплавов на медной основе. Технические характеристики плавильных индукционных тигельных и канальных печей и их производительность приведены в табл. 15—21.

Рис. 15. Габаритные размеры подстанций электрооборудования индукционных тигельных печей промышленной частоты для черных и цветных сплавов: