Использовать статистические

- для транспортировки-, хранения и закачки должны использовать стандартные технические средства;

Всесторонние исследования суживающих устройств позволили нормализовать диафрагмы, сопла и сопла Вентури, т. е. использовать стандартные значения коэффициентов расхода без проведения индивидуальной градуировки. При изготовлении и установке стандартных суживающих устройств должны соблюдаться требования, изложенные в правилах и соответствующих ГОСТах.

В целом проведение полноценного испытания на износ требует внимания ко всем деталям, рассмотренным выше. Там, где возможно, следует использовать стандартные методики, а если ни одна из них не подходит к данному случаю, надо искать аналоги в литературе. Необходимо помнить, что все стандартные методики появились подобным образом — на основе обобщения данных повторных испытаний в схожих условиях и проведения сравнительных испытаний.

При проектировании приборов и автоматических систем различного назначения рекомендуется использовать стандартные и нормальные сильфоны, мембраны и трубчатые пружины, параметры, конструкция и размеры которых приведены в таблицах ГОСТов, ОСТов, ПСТов и в справочниках [70].

использовать стандартные и нормальные детали. При этом рекомендуется сокращать номенклатуру винтов, штифтов, шарикоподшипников, крышек подшипников, мазеудерживающих колец и других деталей, а также ограничивать номенклатуру материалов.

4. Унификация деталей и отдельных сборочных единиц технологической оснастки. При изготовлении штампов и форм необходимо максимально использовать стандартные кубики и блоки, а также унифицированные детали: плиты, направляющие колонки, втулки, штыри, пальцы, хвостовики и другие детали. Наиболее широко применяют стандартные и унифицированные детали при изготовлении штампов холодной штамповки (до 90 % деталей). Необходимо всячески стремиться к увеличению коэффициента использования стандартных и унифицированных деталей, технология изготовления которых уже отработана на предприятии.

Тип редуктора, параметры и конструкцию определяют в зависимости от его места в силовой цепи привода машины, передаваемой мощности и угловой скорости, назначения машины и условий эксплуатации. Необходимо стремиться использовать стандартные редукторы, которые изготовляются на специализированных заводах и потому дешевле.

8. Полученная величина /ГсрЛ, для каждого звена корректируется на основе технико-экономических соображений. При корректировке следует использовать стандартные поля допусков (по СТ СЭВ 144—75). Одно из звеньев, наиболее простое в изготовлении, принимается за увязывающее.

В нашей стране первый реактор этого типа был сооружен в 1954 г. в г. Обнинске. В г. Шевченко с 1972 г. эксплуатируется промышленная АЭС с реактором на быстрых нейтронах БН-350, имеющим при тепловой мощности 1000 МВт эквивалентную — 350 МВт. Реактор рассчитан на выработку электроэнергии генератором мощностью 150 МВт и опреснение 120 тыс. т морской воды в сутки. Заканчивается сооружение более совершенного реактора этого же типа БН-600 мощностью 600 МВт для третьего блока Белоярской АЭС. В парогенераторах его вырабатывается пар, давление которого 140 бар и температура 540° С, что позволяет использовать стандартные турбины [103, 104, НО].

Для распознавания дефектов с помощью этих признаков не требуется разработки специализированной аппаратуры; с этой целью можно использовать стандартные преобразователи и дефектоскопы. Рекомендуется применять специальные приспособления для удобства отсчета измеряемых параметров.

Самым простым способом создания плоского двухосного нагружения является использование параллелограмм-ного механизма. Недостатками этих механизмов являются невозможность независимого задания нагрузок по каждой оси, низкие частотные характеристики и сложность определения усилий, приходящихся на каждую ось. Ограниченность рабочего пространства не позволяет использовать стандартные

В зависимости от причин возникновения дефекты сварных соединений бывают металлургического и технологического характера [88]. Расположение дефектов в металле шва и их тип во многом зависят от марки металла сварного изделия, вида сварки, формы разделки кромок, числа проходов и типа сварного соединения. Влияние различных факторов на появление дефектов может носить случайный и систематический характер. Изменение силы сварочного тока, влажности флюса, загрязнения кромок шва маслом, ржавчиной и т. п. носит случайный характер [25]. При установившемся стабильном технологическом процессе сварки однотипных сосудов и аппаратов основное влияние на появление дефектов шва оказывают случайные события. Поэтому для оценки распределения дефектов по сечению шва, его длине, их размерам и т. п. целесообразно использовать статистические данные.

Опрос экспертов по методу Дельфи, организованный д-ром Де-спрерье для первоначального варианта доклада в рамках обзора комиссии МИРЭК [75], был фактически попыткой непосредственно использовать опыт нефтяников. В работе МТИ опыт нефтяной промышленности использован, возможно, менее полно и не столь непосредственно. Нефтяные компании и ассоциации публикуют прогнозы, которые не пользуются репутацией беспристрастных во всех отношениях. Следует отметить, что существуют и различия в способах подсчета сырьевой базы, структуры и источников прибыли. Однако некоторые нефтяные компании верят в свою способность лучше использовать статистические данные, чем их конкуренты, как это видно по непрерывным публикациям свежих данных одной из наиболее удачливых в области разведки нефти нефтяных компаний. Все знают, что объективность любых «ложных» показателей сразу же будет поставлена под сомнение. В целом информация нефтяных компаний и их прогнозы мировой добычи нефти могут поэтому действительно отражать их фактическое мнение в момент публикации. Их коммерческим секретом является то, что они собираются делать на базе этих данных. Таким образом, значительная часть сомнений относительно прогнозов нефтяных компаний безосновательна.

Однако в настоящее время назрел определенный кризис в применении этих методов, поскольку статистика не может быть использована и не дает ответа при решении ряда коренных вопросов надежности. Например, можно ли использовать статистические методы, если имеется всего один или несколько сложных объектов? Откуда получать информацию об отказах, если по условиям эксплуатации изделия они не допускаются или допустимая вероятность их возникновения весьма мала? Как оценить показатели на первых этапах работы изделия? Все это порождает необходимость искать новые пути и методы для решения задач надежности, использовать достижения не только статистики и теории вероятностей, но и других наук, непосредственно связанных с данной проблемой.

У сложного испытательного оборудования всегда должна измеряться общая погрешность. Это измерение следует производить в месте сопряжения испытательного оборудования с испытываемым изделием, например между испытательными проводами и соответствующими контактами изделия (тогда в эту погрешность войдет и погрешность, обусловленная соединительными проводами и разъемами). При измерении как испытательное оборудование, так и испытываемый объект должны быть в рабочем состоянии. В некоторых случаях погрешность может быть вычислена, что очень ценно на стадии конструирования испытательного оборудования. Но перед использованием этого оборудования по назначению следует произвести измерение его погрешности с целью проверки вычислений. Для проверки допускается использовать статистические методы объединения отдельных погрешностей, вносимых различными элементами испытательного устройства (суммирование по методу определения среднеквадратичного значения). На фиг. 4.10 приведен образец сообщения об анализе погрешностей испытательного оборудования, дающий представление о способе анализа и объединения отдельных погрешностей для получения общей оценки.

Чтобы использовать статистические данные рис. 7 при анализе соотношения (9) , проведем некоторые простые преобразования. Представим RC.3(L) в виде

Формулу (7) можно непосредственно использовать для определения эффективного коэффициента диффузии fe путем сравнения с экспериментальными кривыми распределения активности, но в этом случае функция чувствительности применяемого детектора может в значительной степени исказить результаты измерений. Более рационально для определения указанного коэффициента использовать статистические параметры.

Методы контроля технологического процесса могут быть самыми различными в зависимости от конкретного применения. В тех случаях, когда возникают затруднения в проведении контроля, целесообразно использовать статистические методы, базирующиеся на фиксации и анализе результатов специальных испытаний и измерений. Использование этих методов для процессов, контроль которых не вызывает затруднений, может оказаться слишком дорогостоящим. В качестве примера контроля процесса далее будет описан метод, который можно применить к целому цеху или сборочному участку. Этот метод не является строгим, однако он экономичен и позволяет получить очень благоприятное соотношение между совершенствованием процесса и стоимостью контроля.

Для конкретизации описанной общей схемы построения логических решающих правил необходимо выбрать критерий качества и указать правило остановки алгоритма. Различные варианты такой конкретизации предложены в работах [119, 123, 133]. Поскольку в принципе возможны ошибки распознавания, целесообразно использовать статистические критерии качества (такие, например, как критерий Байеса или критерий Вальда). Наибольший практический интерес представляет критерий Байеса, так как он минимизирует вероятность ошибок. Согласно этому критерию, на k-тл шаге отбирается тот признак, при включении которого в zk (со) максимизируется апостериорная вероятность некоторого класса, а именно:

Погрешности элементов станков и обрабатываемых деталей находятся в прямой зависимости; например, биение переднего подшипника шпинделя токарного станка вызывает овальность •обтачиваемой поверхности, а смещение центров передней и задней бабок токарного станка — конусность наружной поверхности обрабатываемой детали. В каждом отдельном случае путем геометрических преобразований можно установить конкретную величину возникающих погрешностей. Методика таких расчетов может быть уяснена на примерах, приводимых Я. Б. Яхи-ным [63]. Погрешности приспособлений, определяемые их конструкцией, износом отдельных элементов, зазорами между ними, методом установки деталей, рассчитывают в зависимости от их конструктивных особенностей. При этом могут быть применены методы расчета размерных цепей и точности механизмов [7, 46]. Индивидуально рассчитывают и погрешности обработки, вызываемые неточностью режущего инструмента. Однако из-за сопутствующих факторов результаты вычислений часто неточны; тогда можно использовать статистические методы анализа.

Для приближенной оценки (Ат1?)охл ступени можно использовать статистические данные, например, зависимость, приведенную на рис. 11.11:

Техническую диагностику иногда называют безразборной диагностикой, т. е. диагностикой, осуществляемой без разборки изделия. Анализ состояния проводится в условиях эксплуатации, при которых получение информации крайне затруднено. Часто не представляется возможным по имеющейся информации сделать однозначное заключение и приходится использовать статистические методы.