Индукционная тигельная

В качестве сканирующего устройства используют самодвижущиеся модули на колесах с постоянными магнитами, впервые разработанные на Белоярской АЭС и усовершенствованные в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Движение вдоль шва контролируется индукционными датчиками при точности отслеживания шва ± 1 мм. Установку можно эксплуатировать как при положительных (до 40 °С), так и при отрицательных температурах благодаря использованию в качестве контактной среды магнитной жидкости на керосиновой основе. Ее расход на 1 м шва составляет 1,5 см3. При контроле данной установкой уверенно обнаруживаются плоскостные дефекты площадью 1 мм2 и объемные диаметром 0,6 мм и более.

1 и запускаемого двигателя 13 фиксировалась индукционными датчиками 3,19 и 14. На основании обработки осциллограмм построены графики зависимости i = i (t) (рис. 3). При запуске наблюдались два характерных случая движения рассматриваемой системы.

3. Аппаратура с индукционными датчиками для измерения деформаций в деталях машин. Преимущества индуктивных тензометров для измерения статических и динамических деформаций." а) простота и надежность; б) отсутствие значительных деформаций и трений в частях датчика, что обеспечивает возможность его использований при неограниченном числе циклов деформаций; в) возможность при достаточных габаритах датчиков обойтись без усиления сигналов от датчиков; г) значительная величина мощности датчика и в связи с этим меньшее влияние помех. Анализ схем см. [17], [29].

АН СССР [-'-!] с индукционными датчиками имеет шесть каналов для регистрации на шлейфный-осциллограф деформаций, изменяющихся с частотой в пределах от 0 до 250 гц. Датчики имеют базу 20 мм и диапазоны измеряемых деформаций ±20; ±^0 ^упругие деформации) и ±600 мк (пластические деформации). Погрешность измерения в пределах ±2°/0 от диапазона измерений. Питание от батареи 44—48 в, 3,5 а. Аппаратура состоит из: 1) датчиков; 2) лампового шестиканаль-ного генератора; 3) выпрямительно-компенсацион-ного устройства с измерительным прибором и клеммами для подключения к шлейфному осциллографу.

3. Аппаратура с индукционными датчиками для измерения деформаций в деталях машин. Индуктивные тензометры для измерения статических и динамических деформаций имеют следующие преимущества: а) простота и надежность; б) отсутствие деформаций в деталях и трения в узлах датчика, что позволяет использовать его при неограниченном числе циклов деформаций;

Аппаратура Института машиноведения АН СССР [58] с индукционными датчиками" имеет шесть каналов для регистрации на шлейфный осциллограф деформаций, изменяющихся с частотой в пределах от 0 до 250 гц. Датчики имеют базу 20 мм и диапазоны измеряемых деформаций ±20 мк; ±60 мк (упругие деформации) и ±600 мк (пластические деформации). Погрешность измерения в пределах ±2% от диапазона измерений. Питание от батареи 44—48 в, 3,5 а. Аппаратура состоит из: 1) датчиков, 2) лампового шестиканального генератора, 3) вы-прямительно-компенсационного устройства с измерительным прибором и клеммами для подключения к шлейфному осциллографу. Способ крепления датчиков к детали — в зависимости от условий измерений (винты, сварка, прижатие остриями). Одно из выполнений датчика показано на фиг. -3: 1 •— опорные призмы для крепления винтами или скобками; 2 — сердечники на рамке 3; 4 — якорь на рамке 5; 6 — листовые пружины, связывающие рамки; 7 — клеммник. Датчик имеет двойную реактивную катушку с жестко соединенными сердечниками, включаемую по схеме моста.

Аппаратура с индукционными датчиками для регистрации скручивающих моментов — см. [48], [67].

Отечественной промышленностью выпускаются профилометры генераторного типа с индукционными датчиками и параметрического типа с индуктивными или пьезоэлектрическими датчиками.

У приборов с индукционными датчиками градиент статического усилия порядка 0,1—0,25 Г/мк.

Колебания подвижных платформ, вызванные дисбалансом ротора, воспринимаются индукционными датчиками, связанными с этими

Машина ДБ 1,5 относится к типу балансировочных машин с подвижными опорами, индукционными датчиками и собственным (электрическим) приводом балансируемого ротора.

Индукционная тигельная плавильная печь (рис. 2.6) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Через индуктор от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной частоты (500—2000 Гц). Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие металл / до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель изготовляют из кислых (кварцит) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигля

а - тигельная; б - индукционная тигельная; в - электродуговая косвенного

Рис. 118. Индукционная тигельная мсчь:

Рис. 7. Индукционная тигельная электропечь ИАТ-2,5:

Дуплекс-процесс: индукционная тигельная — индукционная тигельная электропечи

Дуплекс-процесс; индукционная тигельная-индукционная канальная электропечи

Дуплекс-процесс: индукционная тигельная-дуговая электропечи (основная футеровка)*1

/ — закрома для сырой стружки; 2 — магнитный мостовой электрический кран грузоподъемностью 1,5 т, обслуживающий печь для обработки стружки; 3— печь для испарительной обработки стружки; 4 — элеватор и закрома для складирования сухой стружки; 5 — индукционная тигельная печь промышленной частоты емкостью 6 т; 6 — индукционный тигельный миксер емкостью 1,5 т; 7 — разливочный ковш; 8 — разливочное устройство с электрифицированным подъемом; 9 — магнитный мостовой электрический кран для загрузки индукционных тигельных печей

вая электропечь + индукционный тигельный миксер и индукционная тигельная плавильная печь + индукционный канальный миксер. Металл из плавильных агрегатов передается в миксеры по поворотным желобам. Аксонометрическая схема плавильного и шихтового пролетов чугунолитейного цеха.

/ — С1:лад формовочных матерлалов; II — склад шихты; /// — плавильное отделение; IV — фор-ыовочно-заливочно-выбивное отделение; V — смесеприготовительное отделение; VI — участок центробежной отливки заготовок для колец; VII — участок ремонтного литья; / — индукционная тигельная печь ИЧТ-6; 2 —индукционный тигельный миксер ИЧТМ-6; 3 — шихтовальные бункера; 4—весовая электротележка; 5 — галтовочные барабаны для очистки литников; 6—формовочные полуавтоматы; 7 — литейные конвейеры; 8 — центробежные машины; 9 — смесители мод. И 4

гельных печах промышленной частоты,— емкость и мощность печи Поэтому для конкретной программы плавки следует выбирать такую печь, которая работала бы непрерывно с оптимальной мощностью Такую мощность индукционная тигельная печь промышленной частоты развивает только при наличии в ней опредеченного кочичества жидко го металла