Жесткости сильфонов

Повышение демпфирующей способности тонкостенных сварных конструкций достигается за счет нанесения на полки" и ребра жесткости различных антивибрационных покрытий и заполнения полостей между ребрами вибропоглощающими материалами. В обзоре и анализе работ по исследованию поглощающих свойств пластин и стержней [301 справедливо отмечается, что эффект от нанесения покрытий на балки значительно меньший, чем от покрытия пластин. Корпуса механизмов и рамы часто крепятся к фундаменту с помощью амортизаторов, имеющих высокую вибро-поглощающую способность, в результате чего доля рассеиваемой в покрытии энергии уменьшается.

Сопоставление жесткости различных типов рессор показывает, что при одинаковом их весе и габаритах, при равных напряжениях в сечении рессор наиболее эластичной является четвертная рессора (фиг. 304, б). Консольно закрепленная рессора (фиг. 304,6) в 2 раза

Механические воздействия на аппаратуру. Аппаратура и приборы, установленные на объекты, подвергающиеся в условиях эксплуатации воздействию знакопеременных сил, испытывают вибрационные нагрузки, могущие привести к их неисправности и поломке. Действие вибрационных нагрузок сказывается также при транспортировании аппаратуры, при работе мощных механизмов рядом с ней. Причины возникновения вибрации различные, например, в механизмах вибрация может быть вызвана периодическими силами, возникающими при движении с ускорениями неуравновешенных масс вследствие периодических толчков, из-за неодинаковой жесткости различных элементов конструкций. Около 70—80 % отказов изделий в машиностроении являются результатом действия вибрации. Интенсивность воздействия вибрации на изделие определяется не только амплитудой колебаний, но и максимальным ускорением. Наибольшую опасность для аппаратуры, находящейся под воздействием вибрации, создают резонансные эффекты, когда частота вибрации близка к собственным частотам колебаний элементов конструкции. Значительную трудность в распознавании представляют параметрические резонансы элементов аппаратуры, борьба с которыми затруднена в связи с тем, что параметрические колебания происходят в низкочастотных и высокочастотных диапазонах частот.

Применяя методику нагружения поршня, получали значения прогибов в различных точках. Подставляя экспериментально полученные величины прогибов в уравнения (13), можно вычислить жесткости различных механизмов конструкции.

17. Показателя прочности и жесткости различных материалов.

Расчетная схема. Для расчетной схемы вала с насаженными на него деталями должны быть определены или заданы величины масс и моментов инерции этих деталей, а также изгибной жесткости различных участков вала. Определение моментов инерции масс для изгибных колебаний не отличается от определения моментов инерции массе при крутильных колебаниях, но в этом случае должны быть определены как осевые, так и экваториальные моменты инерции.

С помощью линейного программирования решаются многочисленные задачи рационального раскроя материала, выбора оптимальных режимов операций по обработке материалов резанием if давлением (в том числе и при многоинструментальной обработке), конструирования узлов общемашиностроительного назначения (насосов, редукторов и т. д.), задачи обеспечения оптимальной точности, надежности и жесткости различных механизмов и пр.

1.2. Матрицы жесткости различных порядков для конечных •лементов произвольного типа.............................................. 27

1.2. Матрицы жесткости различных порядков для конечных элементов

Рис. 14.14. Зависимость удельной жесткости различных материалов от температуры:

Механические воздействия на аппаратуру. Аппаратура и приборы, установленные на объекты, подвергающиеся в условиях эксплуатации воздействию знакопеременных сил, испытывают вибрационные нагрузки, могущие привести к их неисправности и поломке. Действие вибрационных нагрузок сказывается также при транспортировании аппаратуры, при работе мощных механизмов рядом с ней. Причины возникновения вибрации различные, например, в механизмах вибрация может быть вызвана периодическими силами, возникающими при движении с ускорениями неуравновешенных масс вследствие периодических толчков, из-за неодинаковой жесткости различных элементов конструкций. Около 70—80 % отказов изделий в машиностроении являются результатом действия вибрации. Интенсивность воздействия вибрации на изделие опредстяется не только амплитудой колебаний, но и максимальным гускореккем. Наибольшую опасность для аппаратуры, находящейся под воздействием вибрации, создают резонансные эффекты, когда частота вибрации близка к собственным частотам колебаний элементов конструкции. Значительную трудность в распознавании представляют параметрические резонансы элементов аппаратуры, борьба с которыми затруднена в связи с тем, что параметрические колебания происходят в низкочастотных и высокочастотных диапазонах частот.

Фиг. 47. Схема установки для определения жесткости сильфонов.

Для некоторых границ значений л и т приводятся графики для определения А0, Аг, Az и В0 (фиг. 51 и 52), что позволяет осуществлять расчеты жесткости сильфонов в замкнутой форме и обходить трудности, связанные с нетабулированными функциями.

Попытка дать простое инженерное решение для исследования качественной картины напряженного состояния и жесткости сильфонов приводится в статье А. Н. Волкова [9]. При этом оболочка силь-

Из зарубежных источников надлежит отметить работу [10], в которой также рассматривается вопрос о жесткости сильфонов. Приводимые в этой работе формулы, однако, являются справедливыми для сильфонов, составленных из плоских колец, опирающихся на абсолютно жесткие цилиндры.

учитывающим квадратичное влияние наружного диаметра и кубическую зависимость от отношения внутреннего диаметра к наружному. Так как формулы в работах [7 ] и [8 ] даются в замкнутом виде и обе они в наибольшей степени соответствуют формам гофров нормализованных сильфонов, в табл. 5 приводятся результаты соответствующих вычислений, а также сопоставления полученных значений со значениями жесткости сильфонов по нормали.

сильфоиы отличались по жесткости в два-три раза. Было установлено, что такое различие в жесткости связано с колебаниями толщины стенок сильфонов, оценить которые из-за отсутствия объективных средств измерения оказалось невозможным.

Существующая технология производства сильфонов не обеспечивала изготовления задаваемых размеров толщины стенок с отклонениями менее чем 10% от номинальных значений, что, в свою очередь, ставило вообще под угрозу решение проблемы расчета жесткости

Фиг. 63. Результаты измерения жесткости сильфонов пяти типоразмеров:

В табл. 6 и на фиг. 63 приведены результаты измерения жесткости сильфонов пяти типоразмеров и для сравнения — вычисленные значения жесткости по формулам Королева и Лоссиевского.

Измеренные и вычисленные значения жесткости сильфонов пяти типоразмеров

После соответствующих преобразований выражения (36) получают следующую формулу для выражения жесткости сильфонов: