Жидкоплавкого состояния

рис. 94, На практике выбор материала определяется не только прочностно-жесткостными характеристиками, но и другими свойствами (технологическими, эксплуатационными). Поэтому преимущественное значение имеют конструктивные меры, позволяющие создать достаточно прочные и жесткие конструкции даже при использовании материалов малой прочности и жесткости.

Метод, использующий обобщенные функции. Метод начальных параметров, изложенный выше, при наличии сосредоточенных масс, промежуточных опор, участков с разными жесткостными характеристиками требует перемножения матриц перехода, что при большом числе участков вызывает определенные вычислительные трудности. Рассмотрим метод численного определения частот стержней с промежуточными опорами и сосредоточенными массами, не требующий перемножения матриц перехода. Этот метод уже был использован при решении задач статики стержней (см. § 2.2 ч. 1).

В § 4.1 был изложен метод, позволяющий избежать операции перемножения матриц [с использованием обобщенных функций Я(е) и б(е)]. Этот метод можно использовать и при исследовании изгибных колебаний. Особенно он эффективен для стержней, состоящих из большого числа участков с разными жесткостными характеристиками. Для таких задач традиционный метод начальных параметров требует перемножения большого числа матриц, что приводит к большим трудностям при счете на ЭВМ.

Гидродинамические силы, связанные с неравномерностью давления во всасывающих и нагнетательных коллекторах, вызывают периодические упругие деформации элементов насоса. В результате их взаимодействия с инерционно-жесткостными характеристиками они, в конечном счете, проявляются в виде вибрации корпуса гидроблока и опорных узлов. Кроме того, эти силы при определенных условиях возбуждают собственные колебания столбов жидкости в каналах гидроблока и присоединенных трубопроводах, которые передаются корпусу и другим элементам насоса. Частота собственных колебаний столба жидкости в трубопроводе будет равна

рис. 94. На практике выбор материала определяется не только прочностно-жесткостными характеристиками, но и другими свойствами (технологическими, эксплуатационными). Поэтому преимущественное значение имеют конструктивные меры,*позволяющие создать достаточно прочные и жесткие конструкции даже при использовании материалов малой прочности и жесткости.

Ортогонально армированные материалы. Такие материалы состоят из п слоев, из которых часть уложена под углом ф('> = 0°, а остальные слои — под углами ф<2) = 90° (рис. 1.7). Суммарная относительная толщина слоев первого типа ft<'), второго типа /г<2>. Все слои выполнены из однонаправленного материала с одинаковыми жесткостными характеристиками.

Для стержня с постоянными по длине жесткостными характеристиками, нагруженного сжимающими усилиями Т = —N, для системы (3.142) фундаментальными решениями будут

Среди многослойных силовых конструкций трехглойные пластины и оболочки занимают особое место. Их давно широко применяют в тех случаях, когда требуются повышенная жесткость и минимальная масса. Высокая удельная изгибная жесткость в трехслойных конструкциях достигается простым приемом разнесения на некоторое расстояние (за счет промежуточного легкого слоя заполнителя) двух жестких несущих слоев. В качестве заполнителя часто используют различные пенопласты, соты из металлической фольги или полимерной бумаги, гофры, ячейки и др. Для несущих слоев применяют различные металлические сплавы, а также композиционные материалы с высокими удельными жесткостными характеристиками. Для обеспечения совместного деформирования несущие слои скрепляются со слоем заполнителя, например, с помощью высокопрочных клеев.

Механические модели систем при связанных колебаниях. В отдельных типах ЛВС разного назначения большое значение имеют др>гие виды колебаний Необхо димость учета из!ибных и продольных колебаний валопроводов определяется не только инерцнонны?и и жесткостными характеристиками, но и условиями внешнего нагружения и характером динамических процессов в присоединенной к ДВС системе

жесткостными характеристиками многослой-

Критическое значение параметра нагрузки по общей устойчивости оболочки со спиральными ребрами определяют согласно (9.15.21), причем жесткостные характеристики оболочки в (9.15.22) находят с учетом дополнительного условно-однородного слоя ребер со следующими жесткостными характеристиками:

При горении топлива из минеральных примесей образуется зола А. Она характеризует минеральную часть топлива. Содержание золы А в топливе определяется по величине твердого остатка, полученного после сжигания предварительно высушенной пробы топлива определенной массы в платиновом тигле и последующего прокаливания до постоянного значения массы при температуре 800 °С. При проектировании котлов, и в первую очередь их топок, важное значение имеет температурная характеристика плавкости золы. Она зависит от состава золы и окружающей ее газовой среды. Оценка плавкости проводится по температурам трех состояний золы: tl — начала деформации; 4 — начала размягчения; t3 — жидкоплавкого состояния.

Для принятия мер по исключению загрязнений поверхностей нагрева, расположенных за топкой, важно знать температуру затвердевания золы. Обычно эта температура на 50 °С ниже tz. При горении топлива в топке в зоне высоких температур происходит частичное или полное расплавление золы. Некоторая ее часть уносится с продуктами сгорания из топки. Остальная зола, частично разлагаясь, сплавляется или спекается в шлак, который затем в жидком или твердом состоянии удаляется из нижней части топки. Под действием высоких температур содержащиеся в шлаке оксиды вместе с другими веществами образуют многокомпонентные соединения, и температура плавления шлака отличается от температуры /3 жидкоплавкого состояния золы. В топках с жидким шлакоудалением для свободного вытекания шлака из топки его температура должна быть выше температуры ts жидко-плавкого состояния золы. Эту температуру называют температурой '/нж нормального жидкого шлакоудаления, она определяется

принимают при сухом шлакоудалении равной 600° С, а при жидком шла-коудалении равной температуре Жидкоплавкого состояния золы, увеличенной на 100 град. Средняя теплоемкость шлаков с повышением температуры от 100 до 1500° С возрастает приблизительно от 0,8 до 1.2 кдж/(кг-град).

При горении топлива из минеральных примесей образуется зола А. Она характеризует минеральную часть топлива. Содержание золы А в топливе определяется по величине твердого остатка, Полученного после сжигания предварительно высушенной пробы топлива определенной массы в платиновом тигле и последующего прокаливания до постоянного значения массы при температуре 800 °С. При проектировании котлов, и в первую очередь их топок, важное значение имеет температурная характеристика плавкости золы. Она зависит от состава золы и окружающей ее газовой среды. Оценка плавкости проводится по температурам трех состояний золы: ^ — начала деформации; tt — начала размягчения; 4 — жидкоплавкого состояния.

Для принятия мер по исключению загрязнений поверхностей нагрева, расположенных за топкой, важно знать температуру затвердевания золы. Обычно эта температура \на 50 °С ниже ?2. При горении топлива в топке в зоне высоких температур происходит частичное или полное расплавление золы. Некоторая ее часть уносится с продуктами сгорания из топки. Остальная зола, частично разлагаясь, сплавляется или спекается в шлак, который затем в жидком или твердом состоянии удаляется из нижней части топки. Под действием высоких температур содержащиеся в шлаке оксиды вместе с другими веществами образуют многокомпонентные соединения, и температура плавления шлака отличается от температуры ta жидкоплавкого состояния золы. В топках с жидким шлакоудалением для свободного вытекания шлака из топки его температура должна быть выше температуры t3 жидко-плавкого состояния золы. Эту температуру называют температурой 4ж нормального жидкого шлакоудаления, она определяется

При сжигании зольного топлива зола плавится и образует шлак, который зашлаковывает горящий слой топлива. Плавкость золы определяется в лаборатории при нагревании стандартных пирамидок или конусов, изготовленных из золы исследуемого топлива, в лабораторной электропечи. При этом отмечают следующие характерные температуры: tt — температуру начала деформации конуса; t* — температуру размягчения, при которой конус оплавляется в шар или, постепенно сгибаясь, касается вершиной пластинки; t3 — температура начала жидкоплавкого состояния, при котором конус растекается по пластинке.

Плавкостные характеристики золы определяются по ГОСТ 2057-82 с визуальным наблюдением образцов золы. Используются образцы золы в виде трехгранных пирамидок или цилиндриков (в случае применения высокотемпературного микроскопа). Плавкостные характеристики золы определяются температурой спекания te, при которой изменяются первоначальные размеры образца без изменения геометрической формы (определяется только при применении высокотемпературного микроскопа); температурой начала деформации ?А, котррая устанавливается по изменению поверхности образца, закручиванию кромок, вспучиванию или наклону вершины; температурой плавления или полусферы ta, при которой образец оплавляется, принимая форму полусферы; температурой жидкоплавкого состояния tc, при которой образец растекается и его высота становится менее половины высоты полусферы при температуре ts.

/_ начало размягчения; 2 — критическая точка для загрязнений; 3— точка начала плавления; 4 — точка плавления; 6 — точка растекания; б — начало спекания: 7 — точка размягчения; 8 — точка жидкоплавкого состояния;

Для оценки шлакующей способности золы принято пользоваться температурами, при которых происходят качественные изменения пирамидки, изготовленной из испытуемого шлака (метод определения плавкости золы, см. ГОСТ 2057-60). Эти температуры получили наименование начала деформации t\, начала размягчения tz и жидкоплавкого состояния tz.

Зольность топлива оценивается по химическому составу, приведенной величине Лп=1 000 Лр/(2рн и температурам: ti — начала деформации, Н — начала размягчения и U— начала жидкоплавкого состояния.

Плавкость золы, зависящая в основном от ее состава, является важной характеристикой топлива. Различают следующие температуры плавления золы: ti — начало деформации, tz — начало размягчения и /з —начало жидкоплавкого состояния-

Рекомендуем ознакомиться:

Жесткостью конструкции

Жесткость фильтрата

Жесткость конденсата

Жаропрочные никелевые

Жесткость питательной

Жесткость соединения

Жесткость зацепления

Жесткости шпангоута

Жесткости динамометра

Жесткости испытательной

Жесткости конструкции

Жесткости металлорежущих

Жесткости обрабатываемой

Жесткости подшипника

Меню:

Главная страница Термины