Жидкостной экстракции

Жидкостная цементация 860 — 15 290 440 _ 36 (поверхно-

Закалка с 830 — 850° в масле; отпуск при 500° То же, отпуск при 540—580° Закалка с 830 — 850" в масле; отпуск при 180—200° Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты; отпуск при 180 — 200" (перед поверхностной закалкой детали иногда подвергаются закалке с последующим высоким отпуском) Жидкостная цементация (цианирование); закалка в масле; отпуск при 200° аь =: 100 кг/ мм* a b 5г 60 кем/ см* а^ ^ 80 кг/мм* аь =г 160 кг [мм1 ДС5г 45—50 ЙС;э 48-53 RC =55 и более Детали, работающие при средних удельных давлениях, шестерни, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные валы, шлице-вые валы, оси и т. п. Детали, работающие при повыш. удельных давлениях, шестерни, шпиндели, рейки, роторы гидронасосов (детали не должны иметь острых надрезов и др. концентраторов напряжений) Детали, работающие при высоких удельных давлениях

А12 Жидкостная цементация или цианирование Поверхность HRC 56-62 Мелкие малонагруженные детали, к которым, предъявляются требования чистоты поверхности и сопротивления износу: винты, гайки, оси, кольца

Жидкостная цементация или цианирование Малонагруженные детали, к которым предъявляются требования сопротивления износу: установочные винты, оси и детали крепежа

194.Регирер 3. Л. Жидкостная цементация стали. М., Машгиз, 1949.

3 — жидкостная цементация, 870°С;

* По ГОСТу 4543—61; охлаждение после отпуска в воде или масле. Примечание. Марки стали данной группы могут подвергаться химико-термической обработке по режиму: цианирование при 820—860° С; закалка с 820 — 860° С в масле; отпуск при 180 — 200° С; твердость поверхности HRC ^ 54; жидкостная цементация при 820 — 840° С; закалка с 820—840° С в масле; отпуск при 180—200° С; твердость с поверхности HRC > 50.

Жидкостная цементация — см. Цементация

Жидкостная цементация

Электроды для соляных ванн (изотермическая закалка, жидкостная цементация) изготовляются стальными и из жароупорного сплава. В табл. 123 приведена техническая характеристика электрических печей.

Цементация жидкостная Цементация газовая Цементация твёрдым карбюризатором Вид процесса

нии) или жидких смесей (при жидкостной экстракции). Э. служат углеводороды, спирты, водные р-ры неор-ганич. к-т и щелочей, фосфаты (эфи-ры), нафтеновые и фосфорорганич. к-ты и др.

В плане отражены проблемные вопросы совершенствования производства стали, цветных металлов и полупроводниковых материалов, порошковой металлургии, защиты металлов и сплавов от коррозии: «Применение пульсирующего дутья при производстве стали», «Проблемы совмещения горячей деформации и термической обработки стали», «Процессы жидкостной экстракции в цветной металлургии», «Безокислительный нагрев редких металлов и сплавов в вакууме», «Структурные дефекты в эпитаксиальных слоях полупроводников», «Феноменология спекания», «Коррозионная усталость металлов», «Защита от коррозии силикатами».

111. Меретуков М. А. ПРОЦЕССЫ ЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ.—М.: Металлургия, 1985.—17 л.—1 р. 2603000000

Меретуков М. А. Процессы жидкостной экстракции в цветной металлургии. 111

называемой жидкостной экстракции. При осуществлении метода Ма-

Индии получают в цветной металлургии в основном нз вельц-окис-лов и пылей плавильного и агломерационного цехов свинцового производства [ 74, с. 510; 187]. В связи с низким содержанием индия в этом сырье растворы, получаемые при его'выщелачивании, также имеют низкую концентрацию металла (0,03 — 0,09 кг/м3). С помощью жидкостной экстракции удается получить растворы с содержанием индия 25 — 55 кг/м3. Из этих растворов индий извлекают цементацией на цинковых или алюминиевых листах при температуре 50 — 60°С. Цементация на листовом металле, несмотря на низкую скорость процесса, имеет немаловажное преимущество перед цементацией порошками — высокое содержание индия в цементном осадке. Извлечение индия в цементную губку составляет 99,0 - 99,5 %. Губку брикетируют и плавят под слоем глицерина с добавкой хлористого аммония при температуре 160 — 170°С. Полученньш таким способом черновой индий рафинируют известными способами.

В середине 1969 г. в США после многолетних исследований были пущены в эксплуатацию промышленные установки для извлечения меди из раствора, работающие по схеме жидкостная экстракция - реэкстрак-ция -электролиа. Для жидкостной экстракции были использованы экст-рагенты серии LIX и КЕ LEX. Эти экстрагенты - позволили извлекать медь из кислых (рН = 1,5) растворов с получением органической фазы с концентрацией меди. Для резкстракции меди применили растворы серной кислоты с концентрацией 150 - 320 кг/м3 [ 330]. При содержании меди в резкстрактах, равном 30 - 40 кг/м3, их можно направлять на электролиз с нерастворимыми анодами для получения катодной меди.

Необходимо отметить, что поток информации по вопросам цементации не только не уменьшается с внедрением жидкостной экстракции в гидрометаллургии меди, но и имеет явную тенденцию к росту.

Меретуков М. А. Процессы жидкостной экстракции и ионобмениок. сорбции в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1978, 120 с.

В течение многих лет в промышленности успешно применяется сравнительно эффективный, но довольно трудоемкий процесс дробной кристаллизации, основанный на открытой в 1866 г. Мариньяком [92] ограниченной растворимости фторотанталата калия K2TaF7, использованной для отделения его от более растворимого оксифторониобата K»NbOF.-,-H-.O. В настоящее время дробная кристаллизация комплексных фторидов применяется лишь в ограниченном масштабе; современная тенденция направлена на применение методов, основанных на экстракции растворителями, или так называемой жидкостной экстракции. При осуществлении метода Ма-риньяка растворы, остающиеся после стадии дробной кристаллизации, содержат растворенный оксифторониобат, около 2% тантала, связанного в растворе, и другие нрнмесн, не отделенные на прпыдуших операциях, например титан и железо. Тантал может быть отделен путем добавления к раствору, поддерживаемому при температуре кипения, поташа или аналогичного соединения, действующего как основание. В результате этого тантал осаждается в виде основного фторотанталата Ta2Os-2K2TaF7. Дальнейшая очистка достигается осаждением ниобия в виде ннобата натрия 7Na2O-6Nb2O5-32H2O, нерастворимого в избытке едкого натра, и дробной кристаллизацией фторониобата калия 4К2О-Зг\'Ъ2Оь- ШНЬО. Очищен ную пятиокись ниобия получают затем путем обработки соляной кислотой фторониобата калня. Возможны некоторые изменения этого процесса разделения, даже если ниобаты нерастворимы.

На рис. 10.13 приведена схема основных этапов подготовки и радиохимической переработки отработавшего топлива методом жидкостной экстракции.

Рекомендуем ознакомиться:

Жесткость подшипника

Жесткость технологической

Жесткостей элементов

Жесткости амортизатора

Жесткости фильтрата

Жесткости коэффициент

Жаропрочных жаростойких

Жесткости нагружающей

Жесткости основания

Жесткости податливости

Меню:

Главная страница Термины