Жаропрочность стойкость

Жаропрочность — способность сплава сохранять механические свойства при высоких температурах.

ЖАРОПРОЧНОСТЬ - способность кон-струкц. материалов (гл. обр. металлических, а также керамич., полимерных и др.) при высоких темп-рах выдерживать без существ, деформаций, не разрушаясь, механич. нагрузки. Определяется комплексом свойств: сопротивлением ползучести, длит, прочностью и жаростойкостью. Для металлич. сплавов достигается подбором хим. состава сплава в сочетании с определ. условиями кристаллизации и термич. обработки, обеспечивающими получение нужной структуры сплава. ЖАРОПРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ~ материалы, обладающие жаропрочностью. К Ж.м. относятся сплавы на основе никеля, железа, кобальта, тугоплавкие металлы и сплавы на их основе, а также нек-рые композиц. материалы. Применяются для изготовления лопаток паровых и газовых турбин, для обшивки и наруж. деталей ЛА и т.п.

Жаропрочность - способность материалов сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Жаропрочность — способность металлов выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенной температуре. Основные критерии оценки жаропрочности (например, на срок 100 тыс. ч): предел длительной .прочности ада— напряжение, при котором металл разрушается через 100 тыс. ч работы (испытания) при высокой (выше 450 °С) температуре; условный предел ползучести ani, % — напряжение, которое при рабочей температуре вызывает скорость ползучести металла Vn — 10~б %/ч, что соответствует 1 %-ной суммарной деформации за 100 тыс. ч или Va — 10~7 мм/ч. Окалиностойкость (жаростойкость) — характеризует способность стали сопротивляться окисляющему воздействию газовой среды или перегретого пара при температуре 500—800 °С и выше без заметного снижения ее механических свойств в течение расчетного срока службы. Критерием окалиностойкости служит удельная потеря массы при окислении металла за определенный период времени, например за 100 тыс. ч.

ЖАРОПРОЧНОСТЬ — способность материалов (преим. металлич. сплавов) при высоких темп-рах выдерживать без разрушения механич. нагрузки. Достигается подбором хим. состава сплава в сочетании с определёнными условиями кристаллизации и термич. обработки, обеспечивающими получение нужной структуры сплава.

Жаропрочность — способность металлов выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенной температуре. Основные критерии оценки жаропрочности (например, на срок 100 тыс. ч): предел длительной .прочности (ТдП — напряжение, при котором металл разрушается через 100 тыс. ч работы (испытания) при высокой (выше 450 °С) температуре; условный предел ползучести аП1, % — напряжение, которое при рабочей температуре вызывает скорость ползучести металла Vn = 10~6 %/ч, что соответствует 1 %-ной суммарной деформации за 100 тыс. ч или Vn == Ю~7 мм/ч. Окалиностойкость (жаростойкость) — характеризует способность стали сопротивляться окисляющему воздействию газовой среды или перегретого пара при температуре 500—800 "С и выше без заметного снижения ее механических свойств в течение расчетного срока службы. Критерием окалиностойкости служит удельная потеря массы при окислении металла за определенный период времени, например за 100 тыс. ч.

Жаропрочность — способность материала сопротивляться нагрузке при высоких температурах.

Сплав АЛ 12. Увеличение содержания Си повышает твердость сплава, его жаропрочность, способность принимать полировку, но вместе с тем и его .хрупкость.

Сплав АЛ 12. Увеличение содержания Си повышает твердость сплава, его жаропрочность, способность принимать полировку, но вместе с тем и его .хрупкость.

Жаропрочность — способность материала выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенных температурах. Жаропрочность определяется комплексом свойств, включающих сопротивление ползучести и длительному разрушению и жаростойкость. Жаропрочность характеризуют пределом длительной прочности, пределом ползучести и временем до разрушения при заданных напряжении, температуре и рабочей атмосфере. Жаропрочность отражает свойство стали сохранять прочность, пластичность и стабильность структуры при высоких температурах в условиях ползучести металла в течение расчетного срока службы в сочетании с высокой коррозионной стойкостью (при температурах эксплуатации не выше 585 °С и умеренном коррозионном воздействии среды)„

Жаропрочность — способность сталей и сплавов противостоять деформации (ползучести) и сохранять прочность при длитэяьном воздействии механических нагрузок в условиях высоких температур. Прочность сталей и сплавов при обычных температурах мало зависит от длительности воздействия нагрузки, а при температурах свыше 350° С прочность уменьшается с увеличением времени воздействия нагрузки. В этих условиях разрушение металла происходит при напряжениях ниже предела прочности. Разрушению предшествует ползучесть.

Исходя из условий, в которых работает различное оборудование нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, к конструкционным материалам, применяемым для его изготовления, могут быть предъявлены следующие основные требования: высокая механическая прочность, высокая коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, стойкость к высоким и низким температурам, знакопеременным нагрузкам и др. [8, 11]. Аппаратуру для нефтеперерабатывающих заводов из-

Основными требованиями, предъявляемыми к конструкционным металлам и сплавам являются: прочность и пластичность, высокие упругость и износостойкость, жаростойкость и жаропрочность, стойкость к криогенным температурам, высокая коррозионная стойкость, стойкость к тепловым ударам и перегрузкам, технологичность, стойкость к радиационому облучению, экономичность. Непременным требованием, предъявляемым ко всем авиационным материалам, является их высокий коэффициент качества, т. е. отношение величины данной характеристики материала к плотности.

Исходя из условий, в которых работает различное оборудование нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, к конструкционным материалам, применяемым для его изготовления, MOiyr быть предъявлены следующие основные требования: высокая механическая прочность, высокая коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, стойкость к высоким и низким температурам, знакопеременным нагрузкам и др. [8, 11]. Аппаратуру для нефтеперерабатывающих заводов из-

Материал корпуса и крышки должен обладать высокими механическими свойствами, включая жаропрочность, стойкость против термической усталости, иметь хорошие технологические свойства и возможно однородную структуру по всему объему.

Перечисленные выше ограничения введены с целью избежать образования трещин в сварных соединениях или их околошовных зонах из-за наложения на остаточные сварочные напряжения дополнительных нагрузок. При отпуске или аустенизации остаточные сварочные напряжения релакси-руют, а металл шва и околошовной зоны становится более пластичным. Одновременно улучшается конструктивная жаропрочность, стойкость против малоцикловой и термической усталости сварного соединения, так как его структура становится более однородной и стабильной.

ПВП-1;ПВП-2 ТУ 48-19-71-78 > 98,0 W Высокая прочность сцепления с керамическими поверхностями. Высокая жаропрочность, стойкость к искровой коррозии, к коррозии в расплавах меди и цинка

При увеличении содержания Сг растут: временное сопротивление (на каждый процент хрома около ~100 МПа); прокали-ваемость (понижение критической скорости охлаждения); жаропрочность; стойкость против разупрочнения при отпуске; коррозионная стойкость (образование защитного слоя); закаливаемость; усталостная прочность.

При увеличении суммарного содержания хрома и никеля увеличиваются: временное сопротивление (больше, чем при влиянии каждого компонента в отдельности); измельчение зерна (главным образом влияние Сг); вязкость (главным образом влияние Ni); чувствительность к флокенам; отпускная хрупкость; свариваемость; окали-ностойкость; жаропрочность; стойкость против межкристаллитной коррозии.

При увеличении содержания кобальта растут: временное сопротивление; жаропрочность (перлитное и аустенитное состояния) ; режущая способность инструментальных сталей; теплопроводность; коэрцитивная сила; коррозионная стойкость; склонность к образованию графита. Уменьшается удлинение.

При увеличении содержания Сг растут: временное сопротивление (на каждый процент хрома около ~100 МПа); прокали-ваемость (понижение критической скорости охлаждения) ; жаропрочность; стойкость против разупрочнения при отпуске; коррозионная стойкость (образование защитного слоя); закаливаемость; усталостная прочность. • '

При увеличении суммарного содержания хрома и никеля увеличиваются: временное сопротивление (больше, чем при влиянии каждого компонента в отдельности); измельчение зерна (главным образом влияние Сг); вязкость (главным образом влияние Ni); чувствительность к флокенам; отпускная хрупкость; свариваемость; .окали-ностойкость; жаропрочность; стойкость против межкристаллитной коррозии.

Рекомендуем ознакомиться:

Жесткости производится

Жесткости соответствующих

Жесткостные характеристики

Жидкостью подаваемой

Жидкостью температура

Жидкостей определяется

Жидкостей содержащих

Жаропрочных перлитных

Жидкостной магистрали

Жидкостного ракетного

Живучесть конструкции

Жаропрочным свойствам

Жаропрочного никелевого

Жалюзийные золоуловители

Меню:

Главная страница Термины