Жаростойкие окалиностойкие

Хи мушки ц Ф. Ф. Нержавеющие стали. «Металлургия», 1967. Щ е д р о в К- П., Г а к м а п Э. Л. Жаростойкие материалы. «Машиностроение», 1965.

Сплавы системы Ni — Сг. Известные никельхромовые сплавы типа нихромов применяются главным образом как жаростойкие материалы. При дополнительном легировании этих сплавов присадками меди, вольфрама, алюминия, марганца и других элементов достигается, наряду с высокой жаростойкостью, хорошая коррозионная стойкость в агрессивных электролитах.

Быстрому разрушению подвержены трубы паровых котлов и лопасти газовых турбин, работающие при высоких температурах в контакте с продуктами сгорания нефти, содержащей большое количество ванадия [37]. Такая нефть встречается только в некоторых месторождениях, в частности в Южной Америке. Ванадий присутствует в нефти в составе растворимого органического комплекса и удалить его достаточно трудно. Зола, образующаяся при сгорании такой нефти, может содержать до 65 % и более V2O5. Вызванные этой золой разрушения сходны с коррозией, наблюдаемой при добавлении ванадия в жаростойкие материалы.

Металлокерамические твердые сплавы находят широкое применение в качестве инструментальных материалов: в металлообработке — при резании и волочении металлов, в горном деле—при бурении горных пород, а также в машиностроении — для оснащения подвергающихся сильному износу деталей, а некоторые из них как жаропрочные и жаростойкие материалы.

65. Щедрое К. П., Гакман Э. Л. Жаростойкие материалы. Справочное подобие. М.-Л.: Машиностроение, 1965.

Если считать состояние и роль окружающей среды неизменными и принять ее температуру в земных условиях Т0.с = Т2 = = 300 К, то увеличение тепловой экономичности цикла при повышении Т\ ^> 2000 К составляет незначительную величину (см. рис. 4.1), которая не может превысить потерь, возникающих при этом в реальных условиях, за счет диссоциации рабочих газов (рис. 4.2), теплоотдачи в окружающую среду и т. д. При этом возрастут также технические (и финансовые) затраты на жаростойкие материалы и другие средства работы при высоких температурах.

3. Керамико-металлические материалы. Керамико-металлические материалы используются в элементах конструкций, работающих при высоких температурах (жаропрочные и жаростойкие материалы), и в разнообразных инструментах (твердые материалы), для которых нужна очень высокая твердость и красностойкость. В таких условиях керметы справляются с работой лучше, чем металлы или керамики, недостатком которых является хрупкость и разрушимость при резких изменениях температуры. В керметах сохраняется высокая твердость, тугоплавкость, жаропрочность и окалиностойкость керамики, в то же время по сравнению с керамикой, благодаря наличию металлической составляющей, повышается теплопроводность и пластичность, улучшается термостойкость и снижается хрупкость.

Силициды находят применение во многих отраслях техники как огнеупорные, химически стойкие и жаростойкие материалы.

Металлокерамические твердые сплавы находят широкое применение в качестве инструментальных материалов: в металлообработке — при резании и волочении металлов, в горном деле—при бурении горных пород, а также в машиностроении — для оснащения подвергающихся сильному износу деталей, а некоторые из них как жаропрочные и жаростойкие материалы.

Кроме обычных углеродистых сталей, которые подвергаются обезуглероживанию, все исследованные жаростойкие материалы довольно хорошо противостояли воздействию чистого натрия или натрий-калиевого сплава. Таким образом, титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, легированные стали, никель и сплавы на никелевой основе можно уверенно использовать в качестве конструкционных материалов в контакте с натрием при температуре около 800° С. Чистые сварочные швы, выполненные на обычном оборудовании для аргоно-дуговой сварки, стойки в этих условиях так же, как и основной металл. Обработка поверхности оборудования в данном случае повышает его коррозионную стойкость незначительно.

Воздух. При температурах более 300—400° С для работы в воздушной среде нужно применять жаростойкие материалы, не подвергающиеся значительному окислению, в частности, легированные стали с добавками хрома и никеля и сплавы на основе никеля.

зуемых в основном как жаростойкие (окалиностойкие), в сварных швах должна быть обеспечена примерно такая же концентрация хрома. При механизированных процессах в швах, как правило, стремятся получить аустенитно-ферритные или ферритно-аустенитные структуры (табл. 71).

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостыо, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машиностроения и ряда других отраслей промышленности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур: от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегированных сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три группы: коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных темнературах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие.

Стали с 1,7% Сг обладают более высокой коррозионной стойкостью. Ввиду высокого содержания хрома стали типа Х17 можно применять и как жаростойкие (окалиностойкие) при рабочих температурах не выше 900°С.

Сплавы, обладающие высоким р, в зависимости от назначения подразделяют на реостатные и жаростойкие (окалиностойкие). Реостатные сплавы рассчитаны на эксплуатационные условия при температурах не более 300—500°С

жаростойкие (окалиностойкие), обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

1.2.2. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы.

II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 "С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

II. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в слабонагруженном состоянии. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов приведено ниже.

П. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 55$С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии: 1_1, i_5, 1—6, 1—15; 2—1, 2—4; 3—1, 3—3, 3—4, 3—5, 3—6, 3—7, 3—8; 5—1, 5—2, 5—6; 6—9, 6-25, 6—27, 6—29, 6—30, 6—31, 6—37, 6-40, 6—41, 6—44, 6—45, 6—46, 6—47, 6—48; 7—4, 7—5; 8—3, 8—4, 8—5, 8—6, 8—7.

П. жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;