Жаростойких жаропрочных

держащая 25% Сг, 20% Ni и являющаяся одной из наиболее жаростойких аустенитных сталей, а также сплав типа 20/25 использовались в качестве материала оболочки реактора AGR, так как обладают хорошим сопротивлением окислению и высокой термической стабильностью. Кроме этих сплавов хорошими сопротивлением ползучести и прочностными свойствами обладают сплавы AISI 316, Esshete 1250 и Sandvik 12^72.

жаростойких аустенитных сталей и сплавов на железоникелевой и

Автор полагает, что вопросы сварки аустенитных сталей, используемых в качестве коррозионностойкого или нержавеющего материалов, благодаря совместным усилиям многих советских исследователей и производственников, в. значительной мере решены. Основные положения, касающиеся сварки жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов, разработаны в меньшей степени. :

В книге основное внимание уделено дуговой электросварке. Рассматриваются также главные особенности электрошлаковой, электронно-лучевой, а также диффузионной сварки наиболее распространенных типов жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов. Вопросы контактной сварки здесь не освещены.

В Советском Союзе выпускаются сотни марок жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов, т. е. материалов, сохраняющих при комнатной температуре структуру у-твердого раствора. Основу аустенитной стали составляет железо (более 45%). Содержание легирующих элементов, важнейшими из которых являются хром и никель, в аустенитных сталях не превышает 55%. Если же сумма легирующих элементов превышает 55%, то речь идет уже не о сталях, а аустенитных сплавах.

Химический состав в % и примерное назначение некоторых жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей

Механические свойства некоторых жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов при различных температурах

Обычно в состав всех жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов входит хром в количестве от 8—10 до 20—25%. В последние годы созданы жаростойкие сплавы, в которых содержание хрома доведено до 50 и даже 60 %. Большинство жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов содержит довольно большие количества титана и алюминия, в их состав входят бор, цирконий, редкоземельные металлы. Все эти элементы, хотя и в разной степени, окисляются при сварке. Из этого следует, что

Алюминий относится к числу весьма легко окисляющихся примесей жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов. При сварке открытой дугой и при сварке в углекислом газе или в газовых смесях с его участием не удается обеспечить приемлемое усвоение алюминия сварочной ванной. Здесь наиболее подходящими являются либо фторидные флюсы системы CaF2— А1аО3 (например, АНФ-6), либо неокислительные флюсы системы СаО—А12О3. Алюминий, окисляясь, образует окисные пленки, очень прочно сцепляющиеся с поверхностью шва. В состав электродных покрытий иногда вводят порошок алюминия для предотвращения окисления других легирующих элементов, например, титана.

Говоря о сварке жаростойких аустенитных сталей и сплавов, не следует ограничиваться вопросами, касающимися обеспечения

надлежащей сопротивляемости сварных соединений лишь действию окислительных сред. Во многих случаях конструкции из жаростойких аустенитных сталей работают в восстановительной атмосфере. Речь идет, например, о печах для газовой цементации, или отжигательных печах металлургических заводов. Здесь первостепенное значение приобретает стойкость против науглероживания и вызываемого им охрупчивания сварных соединений. Особенно склонны к науглероживанию стали с низким содержанием кремния. На рис. 120 приведена макрофотография образца сварного соединения стали 1Х18Н10Т, проработавшей длительное время при высокой температуре в атмосфере N2 и СО2. Сварные соединения вышли из строя вследствие охрупчивания.

легированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей практически не изучены.

В настоящей работе сделана попытка на основе литературных данных и результатов исследований авторов обобщить и систематизировать имеющиеся исследования в области изучения магнитных и электрических свойств жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей, а также имеющийся опыт по применению неразрушающих методов для контроля качества термической обработки и механических свойств этой группы сталей. В табл. 1 приведена их классификация по ГОСТ 5632—72.

О возможности неразрушающего контроля качества термической обработки и механических свойств высоколегированных коррозионное гойких, жаростойких и жаропрочных сталей. М е л ь г у и М. А.,

На основе литературных данных и исследований авторов проводится обобщение и систематизация имеющихся исследований в области изучения магнитных и электрических свойств жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей, а также имеющегося опыта по применению неразрушающих методов для контроля качества термической обработки и механических свойств этой группы сталей.

Болты, винты и шпильки классов прочности 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 и гайки классов прочности 10, 12, 14, изделия из коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных .и теплоустойчивых сталей, а также изделия, материал или покрытие которых не предусмотрены ГОСТом 1759—70, следует обозначать по следующей схеме;

*2 Обработка отверстий в деталях из материалов повышенной вязкости: сплавов магния — по ГОСТ 804-72; алюминиевых — по ГОСТ 4784-74; латуни - по ГОСТ 15527-70; титановых сплавов, сталей и сплавов высоколегированных, коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных (на никелевой основе)-по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 20072-74.

Рекомендуемое условное обозначение болтов, винтов и шпилек класса прочности 8.8, 10.9 и гаек классов прочности 10, 12, 14, изделий из корро-зионностойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделий, материал или покрытия которых не предусмотрены стандартом:

Болты, винты и шпильки классов прочности 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 и гайки классов прочности 10, 12 и 14, изделия из корро-зионно- и жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также детали, материал которых не предусмотрен ГОСТ 1759.0—87, следует обозначать так же, только необходимо указать марку стали или сплава.

(производство жаростойких, жаропрочных, коррозноппостойких и сверхтвердых спла-

Важнейшими областями применения редких металлов являются металлургия (производство жаростойких, жаропрочных, коррозноппостойких и сверхтвердых сплавов и специальных сортов стали) и машиностроение (в том числе авиа-, авто- и тракторостроение, а также химическое машиностроение), потребляющие литий, бериллий, индии, титан, цирконий, ванадии, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, редкоземельные и другие металлы; электротехника (производство осветительных ламп, аккумуляторов и т. д.) и электронная техника (изготовление радиоламп, фотоэлектрических приборов, рентгеновской аппаратуры и радиолокационных устройств), использующие цезий, индии, галлий, германий, титан, цирконий, ниобий, гантал. молибден, вольфрам и некоторые другие металлы; химическая промышленность, для которой большое значение имеют соединения редких элементов (лития, ванадия, селена, теллура, редкоземельных элементов); атомная техника и ядерная энср!стика (литий, бериллий, торий, цирконий, уран); вакуумная техника и ряд других областей.

ГОСТ 1759.0-87 предусматривает также марки коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек.