Жалюзийным сепаратором

Из сепарирующих устройств в современных парогенераторах, паровых котлах и испарителях наибольшее распространение получили различные типы жалюзийных сепараторов. На рис. 4.29 показаны схемы очистки пара в испарителе с паро'промывочным дырчатым листом и жалюзийным сепаратором и испарителе с разделительным устройством и наклонными жалюзийными сепараторами.

При установке горизонтальных жалюзийных сепараторов допустимые скорости набегающего потока пара можно определять на основании данных для обычных паровых котлов.

имеющий волнообразный профиль с шагом между пластинами 5—10 мм. Применявшийся ранее профиль каналов с острыми углами оказался менее эффективен и в настоящее время к установке не рекомендуется. В искривленных каналах жалюзийных сепараторов капли жидкости под действием сил инерции и силы тяжести выпадают на поверхность, образуя жидкую пленку. При нормальном режиме пленка стекает с сепаратора, образуя крупные срывающиеся вниз капли. Однако при некотором критическом значении скорости пара жидкостная пленка может быть сорвана потоком пара и раздроблена на мелкие

с проставками. Крайние пластины секции целесообразно изготовлять из более толстого листа а=2 + 2,5 мм для большей жесткости всей секции. В барабане котла секции устанавливаются с зазором, так чтобы шаг оставался равным шагу между пластинами в середине сепаратора. Установку жалюзийного сепаратора в барабане целесообразно производить на направляющих полосах с заводкой каждой секции с торца барабана, что облегчает их монтаж и демонтаж. Следует отметить, что целесообразность применения довольно сложных в изготовлении жалюзийных сепараторов ЦКТИ в котлах среднего давления вызывает сомнения. Применение таких сепараторов остаточной влажности, как правило, не вызывается необходимостью, так как внутрибарабанные циклоны при надлежащем выборе их размеров могут полностью обеспечивать выдачу барабаном чистого пара.

где р' и р"— соответственно плотность воды и пара; !<т — поверхностное натяжение воды, кг-м/м2. Из формулы (2-4) видно, что минимальная скорость прохода пара через отверстия не зависит от диаметра отверстия и определяется в основном плотностью пара. Чем выше давление пара, тем меньше минимально допустимая величина скорости пара в отверстиях. Общая площадь отверстий в щитах должна выбираться такой, чтобы при минимальной эксплуатационной производительности котла эта скорость была бы несколько выше значения, определяемого по формуле (2-4). Пар, поступающий на промывочный щит, должен пройти хорошую предварительную очистку его от влаги. Обычно для этой цели применяются внутрибарабанные циклоны. После промывки окончательная очистка пара от влаги производится с помощью жалюзийных сепараторов, устанав-

«Захлебывание» жалюзийных сепараторов, наступающее из-за нарушения дренажа капель жидкости с нижних кромок элементов

9. Ю. Л. Сорокин, Исследование жалюзийных сепараторов. «Энергомашиностроение», 1961, № 2.

Высокая эффективность сепарационного устройства, размещенного в горизонтальном барабане и состоящего из внутрибара-банных циклонов, паропромывки и жалюзийных сепараторов, видна из рис. 58. По правилам технической эксплуатации норма солесодержания в насыщенном паре Сп (10 мкг/кг) обеспечивается в широком диапазоне изменения солесодержания котловой воды Ск в (500—2500 мг/кг) и питательной воды Сп в (5—50 мг/кг). При кремнесодержании в паре Кп — 20мкг/кг кремнесодержание котловой воды Кк в не должно превышать 8,5 мг/кг, кремнесодержание питательной воды К„. „ при продувке парогенератора от 0,5 до 3,0% допускается в пределах 70—300 мкг/кг.

Исследование вертикальных жалюзийных сепараторов, проведенное И. Ф. Неплюевым, позволило установить следующие закономерности:

У большинства современных котлов ТКЗ окончательная очистка пара производится с помощью жалюзийных сепараторов, расположенных вблизи места выхода пара из барабана.У отдельных котлов эти сепараторы являются единственной конструкцией, дополняющей паропромывоч-ные устройства (рис. 3-4). У многих котлов жалю-зийные сепараторы дополнительно устанавливают не только в верхней части парового объема, но и над каждым внутри-барабанным циклоном. С 1962 г. сепараторы над циклонами применяют у всех котлов, кроме агре-

Конструктивное оформление выходных жалюзийных сепараторов, распространенных в СССР, показано на

1 — с жалюзийным сепаратором; 2 — для свободного парового объема (р=8,9 МПа)

Критериальная обработка экспериментальных данных, полученных при работе с горизонтальным жалюзийным сепаратором, при-

Рис. '4.18. .Критериаль-«ая обработка экспериментальных данных, полученных при работе с -жалюзийным сепаратором:

Критериальные зависимости (4.11) и (4.12) установлены по экспериментальным данным, полученным при работе с жалюзийным сепаратором, составленным из пластин, имеющих форму, показанную рис. 4.6, б. В настоящее время в основном применяются

Из сепарирующих устройств в современных парогенераторах, паровых котлах и испарителях наибольшее распространение получили различные типы жалюзийных сепараторов. На рис. 4.29 показаны схемы очистки пара в испарителе с паро'промывочным дырчатым листом и жалюзийным сепаратором и испарителе с разделительным устройством и наклонными жалюзийными сепараторами.

Схема очистки пара, подобная отработанной ранее на испарителях и паропреобразователях [160, 175], применена также на вертикальных парогенераторах (рис. 4.31,а), а схема с жалюзийным сепаратором и парозаборным дырчатым листом — на горизонтальных парогенераторах с водяным теплоносителем (рис. 4.31, б) [64, 139].

и —с паропромывочным дырчатым листом и горизонтальным сепаратором; б — с наклонным жалюзийным сепаратором; / — корпус; 2 — греющая секция; 3 — погруженный дырчатый лист; 4 — паропромывочный дырчатый лист; 5 — подъемная труба; б — разделительное устройство; 7 — жалюзийный сепаратор; 8 — отвод вторичного пара; 9 — подвод питательной воды; 10 — подвод греющего пара; 11 — ловушка; 12 — отвод конденсата греющего пара

Для равномерного распределения осевых скоростей пара по сечению циклона перед па-роотводящим штуцером на оасстоянии от него, равном диаметру циклона, устанавливается перфорированный лист со свободным сечением, составляющим примерно 10% от сечения циклона. Перфорированный лист может быть заменен жалюзийным сепаратором.

Котел БКЗ-75-39ГМ имеет трехступенчатое испарение, рассчитанное на питательную воду с солесодержанием до 250 мг/кг. В барабане с внутренним диаметром 1500 мм размещены первая и вторая ступени испарения. В первую ступень .включены задний и фронтовой экраны, а также задние секции боковых экранов; во вторую ступень — ближайшие к фронту секции боковых экранов; в третью ступень — средние секции боковых экранов. Первая ступень испарения снабжена внутрибарабанными циклонами и жалюзийным сепаратором, вторая ступень — внутрибарабанными циклонами. К третьей ступени испарения подключены выносные сепарационные циклоны (по одному на каждую сторону) из труб диаметром 377x18 мм с внутренней улиткой. Пар из выносных циклонов поступает в чистый отсек барабана под жалюзийный сепаратор.

Сварной барабан с внутренним диаметром 1500 мм изготовлен из листовой стали марки 16ГТ толщиной 34 мм. Для сокращения монтажных работ трубы присоединяются к барабану котла приварными штуцерами. Барабан лежит на двух роликовых опорах, допускающих его свободное удлинение при нагревании. Внутрибарабанное устройство состоит из пароразделяющих коробов, внутрибарабанных сепарационных циклонов, потолочного паро-приемного устройства с жалюзийным сепаратором.

пень включены фронтовой и задний экраны, а также задние секции боковых экранов; во вторую ступень включены ближайшие к фронту секции боковых экранов; в третью ступень включены средние секции боковых экранов. Первая ступень испарения снабжена внутри-барабанными циклонами и жалюзийным сепаратором. К третьей ступени испарения подключены выносные циклоны (по одному на каждую сторону) из труб диаметром 377X18 мм с внутренней улиткой. Из выносных циклонов пар направляется в барабан котла, в пространство после жалюзийного сепаратора. На рис. 8-5 изображен газомазутный котел производительностью 50 т/ч на 40 ат и перегрев 440° С, изготовляемый Белгородским котельным заводом. В котле применена схема двухступенчатого испарения. Первой ступенью является барабан с включенными

Рекомендуем ознакомиться:

Жалюзийный золоуловитель

Жесткости сильфонов

Жесткости трубопровода

Жесткостных параметров

Жаропрочных нержавеющих

Жидкостей гидросистем

Жидкостей применяемых

Жидкостные манометры

Жидкостным охлаждением

Меню:

Главная страница Термины