Желательно предусмотреть

Сварочные установки, подкрановые пути и другие установки постоянного тока с большими рабочими токами должны иметь возможно1 более короткие токоподводы. Заземленные металлические сооружения, например рельсы заводских железнодорожных путей, подкрановые пути, трубопроводные эстакады, трубопроводы и т. п., не должны использоваться для пропускания тока. Преобразователей большой мощности для питания постоянным током нескольких потребителей следует избегать. Желательно предусматривать снабжение переменным током и вырабатывать постоянный ток: непосредственно в местах его потребления при помощи небольших преобразователей (например, при сварке на верфях).

4. Монтаж анодов в перфорированной или надрезанной пластмассовой трубе. Анод свободно вставляется в перфорированную или надрезанную в месте его расположения пластмассовую трубу и закрепляется за головку. Держатель может быть выполнен сменным, аноды могут быть размещены над защитными трубами также и при шпунтовых стенках, имеющих надстройку (рис. 17.6). Возможности закрепления желательно предусматривать до забивки свай, потому что иначе потребуется дорогостоящая подводная сварка. Преимущество: техническая простота монтажа, могут быть применены аноды всех типов, стоимость монтажа и ремонта невелика. Недостаток: сравнительно большие капиталовложения, коррозия материала анода недостаточно равномерна, защитные трубы для протягивания кабелей и анодов должны быть предусмотрены уже при проектировании.

Для уменьшения скопления металла в тех углах, где к двум стенкам примыкает перпендикулярное ребро жесткости, желательно предусматривать в последнем литое отверстие, которое, не ослабляя конструкции, способствует получению здоровой отливки.

Из этих сопостав линий следует, что конденсатоотводчики, отрегулиров'аниые на пропуск холодного конденсата, пропу-• екают значительно меньше taapa (при .неисправной рабоцге или ири уменьшении нагрузки пароприемника), чем конден-сатоотводчики, отрегулированные на пропуск перегретого конденсата. С этой точки зрения желательно предусматривать переохлаждение конденсата в пароприемииках. Сечение дроссельного устройства конде«1сатоотводчикш выбирается на максимальный расход конденсата при полностью открытом отверстии.

Каждая точка (пускового дренажа паропроводов и водо-РОДОВ с давлением больше 20 ати должна иметь два последовательно расположенных вентиля на дренажном трубопроводе. Выпуск воды' из котлов высоких давлений целесообразно выполнять с помощью трех последовательно расположенных вентилей; иногда один-два вентиля из трех вентилей заменяются дроссельными шайбами. Для каждой системы паропроводов одного .давления необходимо иметь самостоятельную магистраль к «баку. От самостоятельных магистралей можно отказываться только при отсутствии одновременного прогрева паропроводов разных давлений. Для контроля прогрева паропроводов, спуска зашряонеиного конденсата (если он может оказаться) и (контроля работы ковден-сатоотводчиков желательно предусматривать выпуск конденсата или воды через воронки. Все воронки для котельной приключаются' к одному трубопроводу сеободного сшива конденсата котельной. В эту магистраль направляются сливы также от воронок водомерных стекол я другие. Контрольные воронки слива конденсата и воды от паропроводов: и конден-сатопроводов всех давлений и от оборудования машинного зала приключаются, как правило, к одному-двум трубопроводам свободного слива конденсата и воды машинного зала.

Учитывая удобное положение спаиваемых деталей в печи или в ванне, желательно предусматривать такое размещение кольца, при котором расплавленный припой затекал бы в соединение не только под воздействием капиллярных сил, но и силы тяжести.

Одно из положительных свойств МГД-насосов — нетребовательность к способу установки. В принципе их можно располагать вертикально, наклонно, горизонтально. Выбор расположения определяется из условий удобства компоновки стенда. Предпочтительным является вертикальное расположение, поскольку при этом обеспечиваются лучшие условия для слива металла, для удаления газовых пузырей при заполнении системы и во время работы. Направление движения теплоносителя (вверх или вниз) существенного значения не имеет. При использовании малых насосов, у которых высота канала равна 1 — 5 мм, желательно предусматривать возможность их принудительного заполнения.

Следует иметь в виду возможность образования пробок на выходной линии из-за уноса примесей. Чаще всего пробки возникают на слабообогреваемых участках, например в местах расположения расходомеров. Для периодической промывки выходного трубопровода желательно предусматривать возможность подачи гарячего натрия в эту магистраль или при помощи специальной линии, или по перепускной линии рекуператора.

При проектировании и монтаже газовакуумных коллекторов следует иметь в виду, что во время длительной эксплуатации в вакуумной магистрали, отводящих линиях и в вентилях происходит постепенное накапливание рабочего теплоносителя (натрия, калия и др.). Поэтому через каждые 5—8 лет в зависимости от условий эксплуатации коллектор следует частично или полностью разбирать и промывать. Иногда можно ограничиться разборкой и промывкой клапанов и клапанных гнезд вентилей. Учитывая необходимость периодической промывки коллекторов, их конструкцию желательно предусматривать разборной. В представленной на рис. 10.1 схеме разборность достигается за счет податливости газовых отводов., выполняемых из труб малого диаметра. Необходимо также периодически проверять состояние поверхностей клапанов и гнезд, осу-

По назначению уровнемеры разделяют на приборы аварийной сигнализации, приборы технологического контроля и пьезометрические манометры. Тип уровнемера выбирают в зависимости от назначения. Для целей аварийной защиты, когда требуется, чтобы уровень теплоносителя не выходил за установленные пределы, применяют однопозиционные уровнемеры, например в разделительных сосудах. Уровнемеры технологического контроля позволяют следить за процессом заполнения стенда, изменениями уровня в процессе эксплуатации. Необходимость контроля уровня во время эксплуатации особенно важна на многоконтурных стендах и при ненадежной работе вентилей на сливной линии. При нарушении герметичности в межконтурных теплообменных аппаратах происходит переток теплоносителя из одного контура в другой. Наличие перетока можно обнаружить по показаниям уровнемеров. Уход теплоносителя в сливной бак из-за неудовлетворительной работы вентилей также можно заблаговременно определить лишь при наличии уровнемеров. В зависимости от сложности стенда и решаемых на нем задач в качестве технологических уровнемеров могут быть использованы приборы всех трех типов. На одноконтурных стендах часто можно ограничиться установкой двух сигнализаторов, один из которых регистрирует допустимый верхний уровень, второй — допустимый нижний уровень. На многоконтурных стендах желательно предусматривать приборы непрерывного контроля. От приборов технологического контроля нет необходимости требовать высокой точности, погрешность измерения 5—6% бывает вполне достаточной. Более высокие требования к точности измерений предъявляются в тех случаях, когда высота столба жидкости служит мерой давления или влияет на исследуемый процесс. Самым простым, наиболее удобным на стендах с температурой до 200—250° С является штырьковый уровнемер в виде подвижного стержня, электрически изолированного от крышки бака. Изолирующие втулки изготовляют из стеклотекстолита. Между втулками ставят резиновые прокладки. Стержень включается в электрическую цепь последовательно с сиг-

Для очистки отверстий форсунки желательно предусматривать возможность продувки отверстий в водяных коммуникациях обратным потоком пара; если это невыполнимо, желательно установить фильтр с отверстиями 2 мм. При вводе форсунки в пароохладитель должна применяться паровая рубашка.

Соседним с концевым является участок вала, предназначенный для установки подшипника. Поэтому высота I буртика цилиндрического концевого участка вала должна бьпь согласована с посадочным диаметром подшипника. При JTOM желательно предусмотреть возможность установки подшипника без съема призматической шпонки. Ориентировочно значение диаметра dn вала в месте установки подшипника (рис. 12.1)
Соседним с концевым является участок вала, предназначенный для установки подшипника. Поэтому высота / буртика цилиндрического концевого участка вала должна быть согласована с посадочными диаметром подшипника. При этом желательно предусмотреть возможность установки подшипника без съема призматической шпонки. Ориентировочно диаметр вала (мм) в месте установки подшипника можно определит!) по соотношению (рис. 10.1):

Соседним с концевым является участок вала для установки подшипника. Поэтому высота t заплечика концевого участка должна быть согласована с посадочным диаметром подшипника. При этом желательно предусмотреть возможность установки подшипника без съема призматической шпонки. Ориентировочно диаметр вала (мм) в месте установки подшипника (рис. 10.1):

Соседним с концевым является участок вала, предназначенный для установки подшипника. Поэтому высота / буртика цилиндрического концевого участка вала должна быть согласована с посадочными диаметром подшипника. При этом желательно предусмотреть возможность установки подшипника без съема призматической шпонки. Ориентировочно диаметр вала (мм) в месте установки подшипника можно определить по соотношению (рис. 10.1):

Оптимизация вида ядра свертки должна проводиться с учетом относительного уровня и характера ошибок в экспериментально оцененных проекциях, особенностей подлежащих выявлению дефектов, собственной пространственной структуры контролируемого изделия, трудоемкости свертки, состава аппаратуры и используемой методики расшифровки результатов контроля (томограмм). Поэтому в случае проектирования универсальной аппаратуры ПРВТ желательно предусмотреть возможность проведения по одним и тем же измерительным данным р (г, ф) повторной реконструкции с использованием различных ядер свертки.

Сплав Монель 400 с успехом использовался для плакирования стали с целью защиты свай морских конструкций от коррозии в зоне прилива и брызг. Учитывая возможность питтинга, для такого покрытия желательно предусмотреть допуск на коррозию порядка 1,3 мм.

Элементы приближенного динамического синтеза ударного механизма, возмущенного синусоидальным импульсом. Здесь будут рассмотрены только случаи, когда а2^ 0,5, важные для синтеза механизмов ударного действия. Пусть нужно построить упругую систему (рис. 4, а) для некоторого режима, характеризуемого временем tu, согласно требованиям технологии. При этом желательно предусмотреть 1 некоторое а2' = t0/Tz. Тогда низшая частота проектируемой системы РЗ = 2я aa/t0. Из графиков рис. 8 видно, что малые значения Pi/Pa нежелательны. Примем вначале Pi/p2 = 5, т. е. б = 25 и тогда р = 6Р. Из графиков рис. 8 также видно, что уже при аа > 3 величина ц на г]12 и т)23 не влияет, и, следовательно, выбор ц оправдывается практическими соображениями.

Так, например, оператор наиболее тонко ощущает сопротивление рукоятки, когда крутящий момент составляет 0,7—4,0 кгм; сопротивление возвратной пружины должно быть таким, чтобы в первый же момент производимая оператором работа составляла 0,7 кгм; для компенсации эффектов дрожания руки и тряски сопротивление силы трения должно быть в пределах от 0,3 до 0,7 кгм; для ножных педалей управления, требующих быстрой реакции, производимая оператором работа не должна превышать 4 кгм (это позволит развить скорость до 19 м/сек) и больше; в случае необходимости обеспечения плавного хода рукоятки управления желательно предусмотреть значительную массу (статический вес) и вязкую смазку; для ножных педалей в первый же момент работа должна составить 1 кгм, а при полном нажиме на педаль — от 2 до 8 кгм и т. д.

Повреждения теплообменных аппаратов, возникающие обычно в местах приварки труб, должны устраняться в самые короткие сроки во избежание длительного воздействия радиации на обслуживающий персонал. Желательно предусмотреть доступ к концам труб, подлежащих заглушке, со стороны нерадиоактивной среды. Для удобства ремонта в некоторых конструкциях предусматривается возможность отключения поврежденного участка путем установки заглушек на входе и выходе дефектной трубы. Когда трубы заглушить нельзя, целесообразно предусмотреть возможность удаления всей трубной системы. Это легче осуществить при вертикальной компоновке аппарата, причем желательно, чтобы первичный теплоноситель циркулировал внутри труб.

1. При конструировании отливок необходимо учитывать условия работы изделий (деталей), изготовленных из них. Например, при литье деталей, предназначаемых для работы под давлением, а также деталей со сложными и замкнутыми поверхностями, в конструкции желательно предусмотреть возможность крепления стержней с помощью только знаков, не прибегая для этого к жеребейкам.

Влажность пара в передвижных паровых котлах не должна превышать 10%. При более высокой влажности пара желательно предусмотреть подсушку или небольшой перегрев его.