 |
|
| Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Жалюзийного золоуловителяТонкая сушка пара достигается осадительной сепарацией капель влаги в паровом объеме барабана и использованием инерционного жалюзийного сепаратора 3. Жалюзийные сепараторы являются наилучшим типом устройств вторичной сепарации. Они работают в довольно широком диапазоне начальной влажности (до 20 %) и обеспечивают конечную влажность пара около 0,2 %. Эти сепараторы относятся к классу инерционных. Пароводная смесь, проходя между волнообразными пластинами, резко поворачивается, в результате чего капельки влаги под действием инерционных сил попадают на стенки и стекают вниз. Для выравнивания скоростей пара по всей площади жалюзийного сепаратора на выходе из него, как правило, устанавливают дополнительное сопротивление в виде листа с отверстиями диаметром 5—6 мм. Тонкая сушка пара достигается осадительной сепарацией капель влаги в паровом объеме барабана и использованием инерционного жалюзийного сепаратора 3. Жалюзийные сепараторы являются наилучшим типом устройств вторичной сепарации. Они работают в довольно широком диапазоне начальной влажности (до 20 %) и обеспечивают конечную влажность пара около 0,2 %. Эти сепараторы относятся к классу инерционных. Пароводная смесь, проходя между волнообразными пластинами, резко поворачивается, в результате чего капельки влаги под действием инерционных сил попадают на стенки и стекают вниз. Для выравнивания скоростей пара по всей площади жалюзийного сепаратора на выходе из него, как правило, устанавливают дополнительное сопротивление в виде листа с отверстиями диаметром 5—6 мм. На рис. 5.10 приведены кривые солевого уноса 5 в зависимости от скорости ввода парожидкостной смеси в циклон для различных высот парового пространства при наличии и отсутствии жалюзийного сепаратора в паровом пространстве циклона. Кривые построены при давлении 0,1 МПа. Однако аналогичные зависимости имеют При скорости ввода -парожидкостной смеси более 40 м/с наличие жалюзийного сепаратора значительно повышает эффективность разделения. Так, например, при скорости ввода дашт = = 60 м/с и высоте парового пространства 900 мм при работе только циклонного сепаратора 5 = 62 мг/кг, а при совместной работе циклонного и жалюзийного сепараторов — 30 мг/кг; при высоте парового пространства 600 мм — соответственно 225 и 30 мг/кг. но при совместной работе циклонного и жалюзийного сепараторов он намного меньше, чем при работе только циклонного сепаратора. Однако следует иметь в виду, что данная схема сепарирующего устройства эффективна при Су>1,8-1014. При меньших значениях' этого критерия влияние жалюзийного сепаратора практически не проявляется. В проведенном расчете по определению солесодержания дистиллята имеется ряд допущений. Кроме того, коэффициенты, оценивающие эффективность промывочных устройств и жалюзийного сепаратора, не могут быть выбраны в каждом отдельном случае с достаточной точностью. Поэтому конечные результаты расчета следует рассматривать лишь как ориентировочные. Однако с достаточной точностью можно указать диапазон соле-содержаний, который при принятых условиях охватывает возможные значения 5Д дистиллята. Так, подобные расчеты, проведенные при различных возможных значениях т]Пр и г]ж.с Для режима, принятого в рассмотренном примере при коэффициентах промывки на листе со слоем питательной воды т]щ>1 = 0,90-1-0,95, а на листе со слоем конденсата г]Пр2=0,80^0,90 и значениях коэффициента очистки жалюзийного сепаратора т]ш.с = 0,75-Ь-0,85, показывают, что солесодержание дистиллята при одноступенчатой промывке находится в пределах 180—300 мкг/кг, а при двухступенчатой — в пределах 10—60 мкг/кг. Рис. 209. Схема жалюзийного сепаратора щему увеличению влажности пара. Выбор максимально допустимых скоростей набегания потока пара в сепаратор может производиться по графику, приведенному на рис. 2-11. За основу при построении графика взяты экспериментальные точки, полученные ЦКТИ на паровой колонке при давлении пара 91 и 36 ат и расстоянии от начального уровня воды до сепаратора, равном 650— 675 мм. Для котлов без паропромывочных устройств при расстоянии от среднего уровня воды в барабане до входной кромки жалюзийного сепаратора, равном 400— 600 мм, следует величину скорости принимать равной 0,85—0,90 от значения, полученного по графику (рис. 2-11). Для котлов с паропромывочными устройствами при расстоянии от дырчатого листа паропромывоч-ного устройства до сепаратора, равном 220—270 мм, величину скорости следует принимать равной 0,7—0,8 от значения на том же графике. Следует иметь в виду, что Сопротивление золоуловителя ~ 40 мм вод. ст. Вес и стоимость жалюзийного золоуловителя значительно меньше, чем циклонов, показанных на фиг. 286 и 287. Сопротивление жалюзийного золоуловителя составляет 35—50 мм вод. ст. а — схема работы решетки; б — схема жалюзийного золоуловителя с центральной отсосной щелью; в — схема золоуловителя с двумя отсосными щелями; 1 — циклон; 2 — диффузор; 3 — отсосная щель; 4 — решетки из уголков; 5 — отводящий газоход; 6 — мигалка; 7 — поворотные заслонки; 8 — выходная камера; 9 — входная камера. Схема жалюзийного золоуловителя изображена на рис. 18-6. Он состоит из двух решеток 2, установленных в вертикальном газоходе на прямом участке прямоугольного сечения. Решетка разделяет газоход на входную 8 и выходную 5 камеры. Газ проходит между лопастями решеток, увлекая с собой незначительное количество более мел- жалюзийного золоуловителя Циклон жалюзийного золоуловителя с выпрямляющей улиткой С — 2,5, без нее С = 2,8. Гидравлическое сопротивление жалюзийного золоуловителя составляет 40—50 мм вод. ст., а к. :п. д.— примерно 60—70%. Рис. 25—V. Схема жалюзийного золоуловителя Элементы жалюзийного золоуловителя Элементы жалюзийной решетки К дымососу Фиг. 51. Схема работы жалюзийного золоуловителя. ляет 12—15 м/сек при сопротивлении золоуловителя 40—50 мм вод. ст. Этого падения давления достаточно для того, чтобы пропустить отсасываемые газы через циклон, включённый в ответвление от главного газопровода,без установки дополнительного вентилятора. На фиг. 52 показана конструкция жалюзийного золоуловителя ВТИ, установленного на котлоагре-гате, работающем на подмосковном угле, с паро-производительностью 12— 15 т/час.  Рекомендуем ознакомиться: Жаропрочных конструкционных Жесткости соединения Жесткости умягченной Жидкоплавкого состояния Жидкостью происходит Жидкостей используют Жидкостей применяются Жидкостных манометров Жидкостной экстракции |
||