Желательно устанавливать

7. По формуле (9.3) определяем модуль m'=2-160/(12,5+40)=6,095 мм. Принимаем т==6,3 (см. § 9.1) и по формуле (9.5) находим необходимый коэффициент смещения *'= 160/6,3—0,5(12,5+40)=—0,853. По рекомендации это значение желательно уменьшить, поэтому принимаем za=39, i=19,5 (отклонение i не превышает ±4%) и находим «=160/6,3—0,5(12,5+39)=—0,353.

При перемещении особо тяжелых деталей возможно чрезмерное возрастание тяговой силы, прижимающей накопившиеся на конвейере детали к отсекателю, что может привести к повреждению поверхности торца первой детали. Наблюдается повышенное изнашивание поверхностей фрикционного элемента. В этом случае желательно уменьшить силу, развиваемую фрик-

Признаком понижения уровня в деаэраторе вследствие нарушения работы регулятора уровня в конденсате является одновременное повышение уровня в конденсаторе при измененных условиях работы этой системы. В этом случае необходимо перейти на дистанционное управление, а при заклинивании регулятора следует открыть задвижку помимо него и этой задвижкой в дальнейшем регулировать уровень. В некоторых случаях может дать эффект включение резервного насоса. До стабилизации положения желательно уменьшить расход питательной воды на котел.

В суперфинишных станках для обработки шеек коленчатых валов, для которых одновременно с уменьшением параметра шероховатости поверхности желательно уменьшить отклонение от круглости шеек, применена кон-

Отсюда следует, что в случаях применения генератора, когда вариацию угловой скорости желательно уменьшить, целесообразно при заданном 1общ уменьшить iz за счет увеличения i^.

Колено может быть исполнено либо с одним промежуточным звеном, либо с двумя или тремя такими звеньями (рис. 14). Большее число промежуточных звеньев выбирается для трубопроводов большего диаметра, а также в тех -случаях, когда желательно уменьшить потерю напора воздуха или газов на повороте.

Если по компоновочным соображениям желательно уменьшить габариты насоса, то один насос можно заменить двумя, параллельно соединенными.

Это рассогласование желательно уменьшить за счет увеличения kv и уменьшения запаса устойчивости. С этой целью примем диаметр золотника d = 2,5 см и ро — 10 кГ/см2.

2. Гидропривод предназначен для периодической работы на транспортной машине в крайне холодной и умеренной зонах (окружающая температура от — 55 до + 40° С). Необходимо обеспечить межремонтный ресурс работы 600 ч в течение 4 лет эксплуатации без замены масла и уплотнений. Один цикл работы гидропривода может продолжаться 2 ч, при этом максимальная отдаваемая мощность достигает 5 кет, а эффективная мощность равна 3 кет. По заданию в гидроприводе применены рассмотренные выше элементы (насос <7 = 10 см3 /об), а вес и габариты гидропривода желательно уменьшить за счет бака.

Наиболее желательна установка диффузоров при ?д=0 (без гидравлических потерь). Если желательно уменьшить высоту

В тех частных случаях, когда желательно уменьшить омическое сопротивление глазури, следует стремиться к созданию полупроводящих соединений (см. гл. VII).

Для устранения вредного влияния вытяжки цепей и сохранения предварительного натяжения и провисания в процессе эксплуатации производят периодическую регулировку натяжения. Для этого предусматривают в конструкции либо возможность перемещения опор, либо использование натяжных роликов или звездочек. Натяжные ролики и звездочки желательно устанавливать на ведомой ветви в месте ее наибольшего провисания. Если ролики ставят на ведущей ветви, то для уменьшения вибраций они должны быть оттяжными, т. е. устанавливаться с внутренней стороны.

Пружины сжатия желательно устанавливать так, чтобы было возможно регулировать их усилие при помощи резьбовой пробки (фиг. 59, а, д, е, з, и). В то же время такая конструкция позволяет вынимать пружины, не снимая рычага с приспособления.

Большинство ответственных систем имеют два насоса: рабочий и резервный. Системы смазки рольгангов часто не нуждаются в маслоохладителях. Для смазки подшипников электрических машин с большим временем выбега (маховичный привод) желательно применение систем с верхним напорным баком или с аккумуляторной батареей и приводом одного из насосов от двигателя постоянного тока. Для систем проточной смазки рольгангов с зубчатыми передачами и подшипников электрических машин с комбинированной проточно-кольцевой смазкой и сравнительно небольшими расходами масла с успехом применяются шестеренные насосы. Выбор насосов обычно производят по суммарному расходу масла в системе с некоторым запасом, учитывая уменьшение их производительности по мере износа. Для большинства систем смазки применяются ротационно-поршневые насосы. Резервуары для масла обычно снабжаются паровым подогревом, а электроподогрев применяется для резервуаров малой емкости и только там, где трудно применить водяной пар. Емкость резервуаров принимается равной 20—25-кратной минутной производительности насоса, а в системах для подшипников жидкостного трения прокатных станов, в которые попадает вода или эмульсия, — 50—60-кратной минутой производительности насоса. Шестеренные насосы завода «Гидропривод» из-за необходимости отвода утечки в резервуар самотеком желательно устанавливать на крышках резервуаров.

Модели и натурные конструкции могут испытываться на амортизаторах или упругих связях. При этом связи желательно устанавливать в узлах исследуемых форм колебаний. Необходимо контролировать потоки энергии, проходящие через связи и амортизаторы в фундамент или прилегающие конструкции, особенно при измерении демпфирующей способности системы. Уходящую через связи энергию можно оценивать по работе сил, действующих в местах присоединения связей, для чего необходимо предварительно измерить динамическую жесткость присоединяемых конструкций в указанных точках. Измерение амплитудно-частотных характеристик и форм колебаний конструкций с малыми коэффициентами поглощения требует достаточно точного поддержания частоты возбуждения, что может осуществляться генераторами с цифровыми частотомерами. При изменении частоты на Д/1/3= = §/0\/2/7i в окрестности резонансной частоты /0 амплитуда колебаний изменяется на 30% (см. 1.3). Чтобы поддерживать амплитуду колебаний с точностью +30%, частота не должна изменяться больше чем на 8/0 \/2/л. Измерение вибраций невращающихся деталей осуществляется с помощью пьезокерамических акселерометров с чувствительностью 0,02—1 B/g. Акселерометр ввинчивается в резьбовое отверстие в конструкции или приклеивается. В случае необходимости получить информацию о колебаниях конструкции в большом числе точек (например, при анализе форм) датчик последовательно приклеивается в этих точках пластилином. При исследованиях вибраций механизмов, когда необходимо получить синхронную информацию с нескольких десятков датчиков, сигналы записываются на магнитную ленту многоканального магнитографа. Датчики делятся на группы так, чтобы число датчиков в группе соответствовало числу каналов магнитографа, а один из датчиков, служащий опорным для измерения фазы между каналами, входит во все группы.

4. Размер набивки должен соответствовать кольцевому сечению между камерой сальника и подвижной уплотняемой деталью. Желательно устанавливать в камеру кольца набивки с натягом, потому что такая установка обеспечивает повышение плотности и ресурса работы сальника.

Для увеличения коэффициента заполнения желательно устанавливать диск бункера под небольшим углом к горизонту. Однако слишком малый наклон диска не обеспечивает надежного соскальзывания деталей по плоскости сверху вниз, в зону захвата, а следовательно, и работа бункера становится ненадежной. Поэтому угол наклона диска принимают в 2—4 раза больше, чем угол трения, примерно 40°—50°. Скорость вращения диска заметно влияет на коэффициент заполнения в том случае, если деталь в бункере получает ориентацию, отличную от преимущественной. При увеличении скорости диска коэффициент заполнения уменьшается. При использовании устройств для перемешивания деталей в бункере (ворошителей) коэффициент заполнения возрастает в 2—4 раза.

На сопло желательно устанавливать обогрев.

В партии подшипников, работающих при одних и тех же условиях, приходится сталкиваться с расхождениями в величине срока службы подшипников в 20—50 раз (рассеивание результатов испытания). Для оценки реальных результатов для партии подшипников (не менее чем в 10 шт.) желательно устанавливать не только максимальную и минимальную долговечность подшипников ft но также и средний срок службы

Подвод тока от пункта питания к сварочному станку осуществляется гибкими проводами. Для питания станка сварочным током необходимо общее сечение проводов от 150 до 300 мм* (в зависимости от силы тока). Допускаемая плотность тока 4 а/мм2. Для питания моторов и цепей управления применяют провода сечением 2,5 мм'*. Провода меньшего сечения не рекомендуются. Для уменьшения расхода проводов пункт питания желательно устанавливать по середине установки.

При закрытой же форсунке на низких оборотах давление затяжки пружины обеспечивает сравнительно лучшее распыливание. В момент пуска рейку насоса желательно устанавливать на максимальную подачу. При впрыскивании больших порций топлива ка-

При нарезании резьбы в легких сплавах величина понижения диаметров берется из расчета 0,2—0,3 мм. на 100 мм длины калибрующей части. При нарезании резьбы гребенками различного типа желательно устанавливать гребенки так, чтобы образовался некоторый угол наклона калибрующей части у, = 0°30' -=- Г.