Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Жаропрочные жаростойкие



Жаропрочные деформируемые сплавы

Жаропрочные деформируемые сплавы и сталь ЭИ961 в исходном состоянии получены в виде прутков диаметром 32—45 мм, титановый сплав ВТ9 —-• диаметром 40 мм, а сплав ЖС6К —-в виде литых стержней диаметром 18 мм.

Жаропрочные деформируемые сплавы. Сплавы с ниобием легче обрабатываются резанием и свариваются.

Жаропрочные деформируемые стали, хорошо обрабатываются резанием, трудно свариваются,

Жаропрочные деформируемые стали, обрабатываются резанием, сварка затруднена.

5.Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой, никелевой и кобальтовой основах (типа ХН77ТЮ, Х20Н80Т) или литейные (типа ЖС6-К, ВЖ36-Л2). Первые применяют для деталей, работающих при температурах 750—900° С, вторые — при температурах 900—1000° С в условиях больших нагрузок. Эти стали подвергают закалке и старению. Обрабатываемость деформируемых сплавов в 6—12 раз ниже, чем стали 45. Литейные сплавы по сравнению с ними обладают меньшей вязкостью, меньше при их обработке и силы резания. Наличие большого количества интерметаллидных включений и карбидов приводит к тому, что обрабатывать литейные сплавы инструментом из быстрорежущей стали практически нельзя из-за большого износа. Поэтому в основном применяют инструменты, оснащенные твердым сплавом, причем скорости резания назначают в 15—20 раз более низкие, чем.при обработке стали 45, как правило, они не превышают 8—10 м/мин.

Высоколегированные коррозион-ностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) стали и сплавы............. 20

Высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) стали и сплавы

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны;:: деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца; легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения; для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные корро-зионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок.

Жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе

V Жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе

конструкционные повышенной прочности, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие.

При изготовлении литых деталей в двигателестроении для авиации и космических кораблей, буровых установок применяются многообразные металлы и сплавы особого назначения (жаропрочные, жаростойкие, износостойкие и др.). Как правило, свойства чистых жаропрочных металлов соответствуют одновременно всем этим требованиям. Определенным и заданным физико-механическим свойствам отвечают специальные сплавы на основе жаропрочных металлов, легированные тугоплавкими элементами.

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы: материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы; материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1).

3. Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные хромоникелевые стали с аустенитной или аустенитно-мартенситной структурами (Х18Н9Т, Х23Н18, Х15Н9Ю). Скорости резания, которые допускаются при обработке деталей из этих сталей, примерно в 2 раза ниже, чем при обработке деталей из стали 45. Стали этой группы характеризуются наилучшей обрабатываемостью среди других жаропрочных сталей аустенитного класса.

4. Жаропрочные, жаростойкие и кислотоупорные хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Х12Н20ТЗР), работающие при температурах до 650° С; обрабатываемость их примерно в 3 раза ниже обрабатываемости стали 45.

В настоящее время большинство исследований посвящено изучению обрабатываемости резанием высокопрочных сталей и сплавов, все чаще применяемых в специальном машиностроении (турбо-ракето-реакторо-строении и др.). В основном это жаропрочные, жаростойкие и износостойкие аустенитные стали и сплавы, отличающиеся не только специальными физическими свойствами, но и высокими прочностными параметрами.

аппараты с перемешивающими устройствами). При этом группа формируется в пределах рабочих давлений: до 1,6 МПа; от 1,6 МПа до 6,3 МПа; от 6,3 МПа до 16,0 МПа, и вида материального исполнения: углеродистые и низколегированные; теплоустойчивые и коррозионностойкие хромистые; жаропрочные, жаростойкие и коррозионностойкие аустенитного класса стали.

В паяемых конструкциях применяют стали всех типов, чугуны, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния и бериллия (табл. 47). Ограниченное применение имеют сплавы на основе тугоплавких металлов: хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама.

Жаропрочные, жаростойкие (Р9К5); Р6М5К5; Р9М4К8; ВК6-М; ВКб-ОМ; ВК8 (Р9К5); Р6М5К5; Р9М4К8; ВК8; ВК10-М; ВК10-ОМ Р6М5К5; Р9М4К8 (Р9К5); Р6М5К5; Р9М4К8 Х12М; Х12Ф1; Р6М5; Р9М4К8 Х12М; Х12Ф1; Р6М5; Р9М4К8; Р12ФЗ

Жаропрочные, жаростойкие, ки сложнолегированные стали о, 45Х14Н14В2М 08Х15Н24В4ТР 07Х21Г7АН5 12Х25Н16Г7АР 37Х12Н8Г8МФБ 10Х11Н20ТЗР 10Х11Н23ТЗМР 15Х18Н12С4ТЮ слотостойкие, хрс \>стенитного и асп - Св. 700 »700 1000 Св. 800 »900 »900 »900 700... 750 моникелевые, хромат ченитно-ферритного i 100.. .120 70... 90 80... 100 80... 100 50... 60 50... 60 50.. .60 50... 60 жельмарганцовистые <лассов (группа IV) 20... 28 15. ..25 15. ..25 15. ..25 12.. .20 12.. .20 12.. .20 12. ..20

Сплавы на железной основе широко применяются при повышенных температурах. Жаростойкие сплавы устойчивы к газовой коррозии. Однако к ним могут предъявляться и ряд дополнительных требований. Сплавы могут быть просто жаростойкие, жаростойкие и одновременно жаропрочные, жаростойкие с определенными механическими и технологическими свойствами (например, с повышенным пределом ползучести, с высоким омическим сопротивлением и т.д.).




Рекомендуем ознакомиться:
Жалюзийный золоуловитель
Жесткости сильфонов
Жесткости трубопровода
Жесткостных параметров
Жаропрочных нержавеющих
Жидкостей гидросистем
Жидкостей применяемых
Жидкостные манометры
Жидкостным охлаждением
Жидкостное охлаждение
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки