|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Желудочно кишечногоТак, в железорудной промышленности в 1981—1985 гг. предусматривается увеличение удельного веса концентрата и окатышей в общем объеме производства товарной железной руды (доля окатышей изменится с 21% в 1980 г. до 26,5% в '1985 г.). Намечаемые качественные изменения в структуре товарной железной руды повлекут за собой дальнейшее увеличение производства железорудного концентрата с содержанием железа 63—65% (1980 г. — 61,5%). В связи с этим возрастет удельный расход электроэнергии с 69,8 к,Вт-ч/т в 1980 г. до 78—80 кВт-ч/т в 1985 г. В то же время увеличение содержания железа в товарной руде на 1% в свою очередь увеличивает производительность доменных печей на 2% и снижает расход топлива при производстве чугуна на 1,6 кг/т в условном топливе. При производстве агломерата увеличение потребности в электроэнергии планируется в связи с повышением его основности, увеличением доли тонкоизмельченных концентратов в шихте и доли угольных штыбов в составе топлива, что требует дополнительного количества воздуха и повышения мощности электродвигателей эксгаустеров. Новые аглоленты и фабрики с комплексом современного вспомогательного оборудования имеют удельный расход электроэнергии 45—55 кВт-ч/т. 2)исследование процессов сушки и обжига пульпы Норильского горнометаллургического комбината с целью получения железорудного концентрата; Наибольшее количество опытов было проведено па смеси, соответствующей исходной шихте мартеновских шлаков, т. е. смеси, содержащей по весу 62,5% железорудного концентрата и 37,5%' известняка. • Перемешивание исходных компонентов смеси производилось вручную перед загрузкой в расходный бункер. Поскольку применялся размолотый известняк с фракционным составом, близким к составу концентрата, легко обеспечивалось достаточно хорошее перемешивание компонентов. Температуры плавления отдельных компонентов исходной смеси (железорудного концентрата около 1 500° С и известняка 2 570° С)—значительно превышали температуру плавления материалов, обычно применяемых для расплавления в циклонах. Однако при 184 В целях проверки пригодности двухступенчатого плавильного агрегата для термической переработки других тугоплавких негорючих материалов, а также материалов с более грубым помолом были проведены опыты по расплавлению чистого железорудного концентрата и марганцевых концентратов. Плавление железорудного концентрата, имеющего температуру жидкоплавкого состояния около 1500° С, проводилось с относительно невысоким удельным [расходом шихты (2,43 г/ж3 • ч). Тепловой баланс установки при плавлении железорудного концентрата показывает, что увеличение температуры плавления перерабатываемого материала требует соответствующего увеличения температуры газов, покидающих циклон, и приводит к росту потерь тепла с уходящими газами и, следовательно, повышенному удельному расходу топлива. В настоящее время основное количество чугуна выплавляют в доменных печах из агломерата или, железорудного концентрата. Метод электромагнитного обогащения наиболее par пространен в СССР. До 90 % железорудного концентрата получают этим методом. Он основан на различной Полученный агломерат содержит 40—50 % М° и <0,9 % С, крупность его 5—200 мм. При получении агломератов из смеси никопольских концентратов 1-го и 2-го сортов и концентратов 2-го и 3-го сорта Д. А. Кисейным было установлено, что содержание возврата в шихте должно быть —25 % и влажность концентрата не должна превышать 9—10%. Существует оптимальное содержание углерода в шихте. При увеличении содержания углерода до 8 % происходит оплавление верхних слоев шихты, вследствие чего ухудшается газопроницаемость и нижние слои шихты остаются непропеченными. Снижение его до 5 % ухудшает прочность агломерата вследствие недостаточного количества жидкой фазы. Необходимость усреднения марганцевых концентратов очевидна. Важной задачей является освоение производства агломерата из карбонатных руд. При этом следует отметить предпочтительность использования в электроплавке углеродистого ферромарганца офлюсованного марганцевого агломерата. Однако его получение по проектной технологии не дает удовлетворительных результатов, так как агломерат с основностью 1,4 самопроизвольно рассыпается на воздухе в течение нескольких суток, и, что хуже, такой свежий агломерат полностью разрушается уже в загрузочных воронках электропечи. Улучшение стойкости офлюсованного агломерата добиваются добавками плавикового шпата [87, с. 35—41], железорудного концентрата, доломита и др. [25]. Успешно освоена агломерация с использованием в шихте в качестве флюсующей добавки гранулированного шлака от производства углеродистого ферромарганца следующего состава, %: SiO2 34,6; FeO 0,3; А12О3 3,8; СаО 37,9; MgO 2,1; Мп 14,64; Р 0,007. Использование при выплавке силико-марганца марки СМн17 такого агломерата на НЗФ обеспечило экономию 338 тыс. руб в год. Полученный агломерат содержит 40—50 % М° и <0,9 % С, крупность его 5—200 мм. При получении агломератов из смеси никопольских концентратов 1-го и 2-го сортов и концентратов 2-го и 3-го сорта Д. А. Кисейным было установлено, что содержание возврата в шихте должно быть ~25 % и влажность концентрата не должна превышать 9—10%. Существует оптимальное содержание углерода в шихте. При увеличении содержания углерода до 8 % происходит оплавление верхних слоев шихты, вследствие чего ухудшается газопроницаемость и нижние слои шихты остаются непропеченными. Снижение его до 5 % ухудшает прочность агломерата вследствие недостаточного количества жидкой фазы. Необходимость усреднения марганцевых концентратов очевидна. Важной задачей является освоение производства агломерата из карбонатных руд. При этом следует отметить предпочтительность использования в электроплавке углеродистого ферромарганца офлюсованного марганцевого агломерата. Однако его получение по проектной технологии не дает удовлетворительных результатов, так как агломерат с основностью 1,4 самопроизвольно рассыпается на воздухе в течение нескольких суток, и, что хуже, такой свежий агломерат полностью разрушается уже в загрузочных воронках электропечи. Улучшение стойкости офлюсованного агломерата добиваются добавками плавикового шпата [87, с. 35—41], железорудного концентрата, доломита и др. [25]. Успешно освоена агломерация с использованием в шихте в качестве флюсующей добавки гранулированного шлака от производства углеродистого ферромарганца следующего состава, %: SiO2 34,6; FeO 0,3; А12О3 3,8; СаО 37,9; MgO 2,1; Мп 14,64; Р 0,007. Использование при выплавке силико-марганца марки СМн17 такого агломерата на НЗФ обеспечило экономию 338 тыс. руб в год. АКТИВНЫЙ УГОЛЬ, активированный угол ь,— получают из ископаемых или древесных углей удалением смолистых веществ и созданием разветвлённой сети пор. А. у. применяют в противогазовой технике как адсорбент и носитель каталитич. и хемосорбционно-активных добавок, в пром-сти — для улавливания ценных органических растворителей, в вакуумной технике — для создания сорбционных насосов, в медицине — для поглощения вредных веществ из желудочно-кишечного тракта. вая заболевание печени и желудочно-кишечного тракта. жении суставов, желудочно-кишечного тракта, зубов и печени. У рабочих, длительно контактирующих с пеком, могут возникнуть различные кожные заболевания. Постоянное совершенствование техники и технологии производства алюминия приводит к снижению риска профессионального заболевания. Природные концентрации не влияют на здоровье человека, но высокие концентрации формальдегидов искусственного происхождения опасны. Они вызывают головную боль, потерю внимания, резь в глазах. Повреждаются дыхательные пути и легкие, слизистые ткани желудочно-кишечного тракта. Аллергические реакции, вызываемые формальдегидом, нарушают действие внутренних органов и вызывают хронические заболевания. Затрагивается и генетический аппарат, что может возбудить возникновение раковых опухолей. Бор р питьевой воде в концентрации выше 0,5 мг/л негативно воздействует на человека, ухудшая обмен веществ и вызывая заболевание печени и желудочно-кишечного тракта. в гастроэнтерологии - заболевания желудочно-кишечного тракта, такие как язвенная болезнь желудка и двенадцатиперстной кишки, холецистопанкреатит, энтероколит, гепатит, абсцессы брюшной полости; вил около 6 ч, за это время, как показал Дюран21, немногим больше половины от принятого количества перхлората выводилось с мочой. Кроме того, были получены хорошие результаты при лечении 24 больных гипертериозом65 перхлоратом калия, вводимым внутрь в дозах от 200 до 400 мг каждые 8 ч; симптомы улучшились, основной обмен и концентрация в сыворотке связанного с белком иодч уменьшились до нормы. Токсические проявления отмечены только у двух больных в виде раздражения желудочно-кишечного тракта возможно, по мнению авторов, в связи с действием перхлората. При таком лечении не было обнаружено значительных изменений элементов крови и не получено доказательств поражения печени, хотя некоторые больные принимали перхлорат калия до 52 недель. Поэтому авторы пришли к выводу, что перхлорат калия является эффективным средством для продолжительного предоперационного лечения базедовой болезни; особое значение он имеет для больных, которые сверхчувствительны или совсем не переносят препараты группы тиомочевины или иодиды. Явления, происходящие в живом организме под действием как тотальной (общей), так и локальной (местной) вибрации, весьма сложны. Чисто механический эффект сотрясения вызывает реакции нервной, эндокринной, сердечно-сосудистой и других систем организма. С учетом этого и опираясь на эмпирические результаты, назначают дозировку лечебных вибрационных воздействий. Правильно дозируемая вибрация ускоряет диффузионные процессы и в связи с этим ускоряет реакции обмена веществ. В ряде случаев она оказывает болеутолящее, противовоспалительное действия, снижает аллергические реакции, интенсифицирует работу некоторых систем организма. Вибрационные лечебные процедуры рекомендуют при некоторых заболеваниях нервной системы, суставов, органов дыхания, желудочно-кишечного тракта, при некото-В>ах воспалительных процессах, парадонтозе и др. Имеется ряд противопоказаний для применения вибрационных лечебных процедур. Пыль и окись вольфрама вызывают нарушение деятельности желудочно-кишечного тракта, раздражение верхних дыхательных путей. Уколы проволоки заживают с трудом Пыль и окись кадмия вызывают поражение центральной нервной системы, внутренних органов, нарушение фосфорно-кальцие-вого обмена, поражение желудочно-кишечного тракта желудочно-кишечного трак- лудоч- Рекомендуем ознакомиться: Жаропрочность достигается Жаропрочность стойкость Жаростойкие окалиностойкие Жаростойкого материала Желаемого результата Желательно использовать Желательно поддерживать Желательно производить Жалюзийного золоуловителя Железнодорожный транспорт Железнодорожных платформах Железнодорожного подвижного Железнодорожному транспорту Железобетонный резервуар Железобетонных конструкциях |