Жесткостью конструкции

Успешная эксплуатация опытных высокотемпературных реакторов с гелиевым теплоносителем и строительство прототипов крупных энергоустановок с реакторами ВГР явились толчком к разработкам одновременно во многих промышленно развитых странах газоохлаждаемых реакторов-размножителей на быстрых нейтронах (БГР). Другой причиной появления конкурирующего с жидкометаллическими натриевыми реакторами БН направления развития реакторов БГР явились определенные трудности в освоении промышленных реакторов БН. В материалах Женевской конференции по мирному использованию атомной энергии в докладе Карлоса, Фритиса и Лиса и в работе М. Донне были сделаны попытки сопоставления характеристик реакторов БГР и БН.

6. М е е р с о н Г. А. и др., сб. „Трулы советских ученых на Женевской конференции по мирному использованию атомной энергии", Женева 195\ Металлургиздат, 1956.

С развитием атомной энергетики интерес к использованию керметов еще более возрос: В данном случае они применяются как материал для изготовления тепловыделяющих элементов, обладающих высокой, теплопроводностью и коррозионной стойкостью, и регулирующих или аварийных стержней. Тугоплавкие керметы могут использоваться в качестве конструкционных элементов реакторов. Конструкция тепловыделяющих элементов (гаэлов) здесь зачастую слоистая. Наружные слои состоят из кермета, созданного на основе хрома и окиси алюминия с двуокисью урана. На Международной Женевской конференции

Для оценки условий безопасности работы в реакторе ВЕРО был проведен обширный эксперимент, обобщенный в докладе Диксона на Второй женевской конференции [226]. На рис. 3.16 приводятся, кривые распределения скрытой энергии на расстоянии шага решетки, по длине канала и по радиусу активной зоны. Из рис. 3.16, а видно, что спад запасенной энергии в наиболее удаленной от каналов с тепловыделяющими элементами

19. Теплосъем в элементах реакторов с жидкометаллическим охлаждением/ В. И. Субботин, П. А. Ушаков, П. Л. Кириллов и др.—Тр. III Женевской конференции по мирному использованию атомной энергии. Нью-Йорк, 1965, т. 8, доклад Р/328, с. 192—203.

18.Теплоотдача расплавленных металлов / М. А. Михеев, В. А. Баум, К. Д. Воскресенский, О. С. Федынский. — В кн.: Реакторостроение и теория реакторов. Доклады советской делегации на Женевской конференции по мирному использованию атомной энергии. М.: Изд-во АН СССР, 1955, с. 139—151.

27. Льюис У. Б. и др. Поведение газообразных продуктов деления в горючем из UC>2.— Доклад Р/19 на Третьей Женевской конференции по мирному использованию атомной энергии. М., Атомиздат, 1965.

Об успешной работе первой в мире атомной электростанции мощностью всего 5 МВт советская делегация доложила на первой Международной Женевской конференции по мирному использованию атомной энергии в 1955 г. Опыт пуска и работы этой станции показал реальность использования атомной энергии для промышленного производства электроэнергии. Однако из большого числа возможных типов атомных электростанций в то время невозможно было сделать выбор наиболее перспективных из-за отсутствия опыта их эксплуатации. В связи с этим наиболее передовые индустриальные державы приступили к проектированию и строительству атомных электростанций (АЭС) различных типов в порядке промышленного эксперимента. В 1956 г. была пущена первая АЭС в Англии, а в 1957 г. — в США. В 1958 г. была введена в строй вторая АЭС в СССР. Ко времени второй Международной Женевской конференции в 1958 г. суммарная мощность работающих АЭС мира достигла 195 МВт. Это были уже электростанции промышленных мощностей, но стоимость строительства их и, главное,

себестоимость вырабатываемой электроэнергии были еще высокими. Опыт эксплуатации и дальнейшие работы по совершенствованию оборудования и схем АЭС способствовали тому, что в 1964 г., ко времени третьей Международной Женевской конференции, суммарная мощность АЭС мира составила 5000 МВт. Главный итог развития АЭС к этому времени заключался в том, что электростанции на ядерном топливе стали

6. М е е р с о н Г. А. и др., сб. „Трулы советских ученых на Женевской конференции по мирному использованию атомной энергии", Женева 195\ Металлургиздат, 1956.

В Советском Союзе в развитии ядерной энергетики бридерная программа была названа определяющей еще в 1964 г. на III Женевской конференции ООН [1.9, 1.10]. За прошедшие годы для реализации программы натриевых быстрых реакторов в нашей стране были построены опытный реактор БОР-60, демонстрационная АЭС БН-350 и ведутся строительство промышленной АЭС БН-600 и проектные разработки АЭС большой мощности с натриевым бридером БН-1500 (1600) (табл. 3).

обработанной поверхности лучше, чем при первом, но при втором способе фрезерования зуб фрезы захватывает металл сразу на полную глубину резания и, таким образом, резание происходит с ударами. Ввиду этого второй способ фрезерования можно применять только для работы на станках с большой жесткостью конструкции и устройством для устранения зазоров в механизмах подачи. По этой причине первый способ фрезерования применяется чаще, чем второй.

Пут повышения надежности. Надежность машин в первую очередь определяется прочностью и жесткостью конструкции. Рациональными способами повышения прочности, не требующими увеличения массы, являются: применение выгодных профилей и форм, максимальное использование прочности материала, по возможности равномерная нагрузка всех элементов конструкции.

1) механические факторы, обусловленные большой жесткостью конструкции и напряженного состояния, локальное стеснение деформаций в дефектах и концентраторах напряжений, механическая неоднородность в виде мягких и твердых хрупких участков, скорость нагружения и цикличность;

С позиций надежности предельное состояние конструкции по статической прочности должно характеризоваться допустимыми и недопустимыми состояниями. Граница между этими состояниями зависит от несущей способности отдельных элементов конструкций или предельно допустимых перемещений (ускорений) элементов, определяемых жесткостью конструкции и ее элементов и внешним нагружением.

В ближайшем будущем композитом промышленного значения, имеющим более низкую стоимость, по-видимому, будет алюминий, армированный волокнами из углерода и корунда. Данные, приведенные на рис. 1, в, г, показывают, что боралюминий не имеет преимущества по сравнению с борэпоксидным материалом. Однако в ряде случаев применение боралюминия может быть более эффективным, например для гасителей вихревых токов в сверхпроводящих электрических машинах, где требуется высокая электропроводность в сочетании с прочностью и жесткостью конструкции. Фактором, ограничивающим применение боралюминия при низких температурах, является его значительная теплопроводность. Как и борпластик, композиционный материал борное волокно — сплав 6061 при 4 К обладает прекрасными характеристиками и высокой стабильностью свойств [8].

5. Сверхлегкие конструкционные сплавы. Сверхлегкие конструкционные сплавы созданы па основе магния или алюминия посредством легирования их самым легким металлом —литием (Li; удельный вес 0,53 Г/см3, Тсолидус= 186 °С). Такое легирование не только снижает удельный вес сплава, но и, что самое важное, улучшает пластические свойства (снижается температура, допускающая обработку давлением) и повышает модуль упругости, обеспечивая тем самым большую жесткость конструкций, изготавливаемых из магниеволитиевых сплавов (МЛС), по сравнению с жесткостью конструкции того же веса из других металлических материалов, включая сталь и титан. Удельный вес заключен в пределах 1,3—1,65 Г/см3; это ниже удельного веса промышленных магниевых

3. Устаревшие станки, отличающиеся тихоходностью и малой мощностью привода, а также недостаточной жесткостью конструкции (станки со ступенчато-шкивным приводом).

Пути повышения надежности. Надежность машин в первую очередь определяется прочностью и жесткостью конструкции. Рациональными способами повышения прочности, не требующими увеличения массы, являются: применение выгодных профилей и форм, максимальное использование прочности материала, по возможности равномерная нагрузка всех элементов конструкции. (

Штамповка на кривошипных прессах. Кривошипные прессы для горячей штамповки (фиг. 73) отличаются жесткостью конструкции (для снижения

С позиций надежности предельное состояние конструкции по статической прочности должно характеризоваться допустимыми и недопустимыми состояниями. Граница между этими состояниями зависит от несущей способности отдельных элементов конструкций или предельно допустимых перемещений (ускорений) элементов, определяемых жесткостью конструкции и ее элементов и внешним нагружением.

Ремонт воздухоподогревателя вызывается: а) короблением листов и б) коррозией. Первое вызывается недостаточной жесткостью конструкции и иногда перегревом; второе — свойственно всем приборам, имеющим дело с водой или паром и обогревающими их газами. Для предотвращения коррозии воздухоподогревателя необходимо, чтобы температура воздуха, подаваемого в дутьевой вентилятор, была выше температуры точки росы. Если температура воздуха недостаточна, то следует ее повысить методом рециркуляции, т. е. подать во всас вентилятора часть подогретого в воздухоподогревателе воздуха.