Жаропрочных алюминиевых

74. Солонина О. П., Глазунов С. Г. Жаропрочные титановые сплавы.— М.: Металлургия, 1976

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ — сплавы с пределом прочности не менее 100 кг/л:мг, подвергающиеся горячей деформации — ковке, штамповке, прокатке и т. и. К ним относятся сплавы марок ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ15, ВТ16. Сплавы ВТЗ и ВТЗ-1 занимают промежуточное положение, обладая прочностью 95—120 ке/мм2. Т. с. д. в, отличаются высокой уд. прочностью (не менее 22-105слг) и высокой коррозионной стойкостью. См. Титановые сплавы деформируемые средней прочности, Титановые сплавы деформируемые жаропрочные, Титановые сплавы термически упрочняемые.

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ — сплавы с пределом прочности не менее 75—80 кг/мм-при темп-ре 400°, подвергающиеся горячем деформации — ковке, штамповке, прессованию и т. п. Отличаются повышенной кратковременной и удовлетворительной длительной прочностью при темп-рах до 450—'550°, а также высокой коррозионной стойкостью. К Т. с. д. ж. относятся сплавы ВТЗ-1, BTS, BT9. Хим. сост. см. Титановые сплавы. Из Т. с. д. ж. изготовляются полуфабрикаты —• поковки, штамповки, прутки и др. Выпускаются поковки и штамповки (АМТУ 368-62) квадратного или круглого профиля со стороной квадрата (диаметром) от 30 до 250 .«ж, прутки прессованные (АМТУ 487-62) со стороной квадрата (диаметром) от 15 до 200 мм » прутки катаные (АМТУ 451-59) диаметром от 10 до 60 мм. Механич. св-ва поковок и штамповок в отожженном состоянии приведены в табл. 1.

Жаропрочные титановые сплавы имеют следующий уд. вес:

3. Солонина О.П., Глазунов С. Г. Жаропрочные титановые сплавы. - М. : Металлургия, 1976. - 447 с.

Распределение теплоты резания между стружкой, деталью, инструментом зависит от метода, условий обработки, материала обрабатываемой детали и инструмента. Так, при обработке точением материалов с высокой теплопроводностью (углеродистые стали) распределение теплоты таково: в стружку 60 — 90%; в инструмент 3-5%. При такой же обработке материалов с низкой теплопроводностью (жаропрочные, титановые сплавы) 35 — 45% всей теплоты резания переносится в деталь, 20 — 40 % — в резец.

Титан используют в турбостроении, авиации, ракетной технике и морском судостроении, В условиях глубокого холода прочность титана повышается при сохранении хорошей пластичности, что позволяет применять его как конструкционный материал в криогенной технике, особенно в виде сплавов. В табл. 8.36 приведены химический состав титановых спла-вои и их механические свойства. Наибольшее применение находят литейный титановый сплав ВТ5Л, свариваемые сплавы ВТ5-1, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ20, ВТ6-С, ВТ14, ВТ15 и жаропрочные сплавы для штамповок ВТЗ-1, ВТ8, ВТО. Сплав ВТ6-С рекомендуется для изготовления баллонов высокого давления. Все жаропрочные титановые сплавы используют при изготовлении дисков, лопаток и других деталей компрессоров газотурбинных двигателей.

50. Солонина О. П., Глазунов С. Г. Жаропрочные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1976. 447 с.

58. Солонина О. А., Глазунов С. Г. Жаропрочные титановые сплавы. М.: Металлургия, .1976. 445 с.

Спиральные и центровочные сверла, развертки, машинные метчики Конструкционные легированные стали с 51. ..56 HRC и ств > 2 ГПа, жаропрочные и титановые сплавы Р18Ф2К8М; Р12Ф2К8МЗ; Р6Ф2К8М5

Концевые, дисковые, цилиндрические и торцовые фрезы Стали высокопрочные с 51. ..56 HRC и износостойкие типа 45Г17ЮЗ, жаропрочные и титановые сплавы Р18Ф2К8М; Р12Ф2К8МЗ; Р6Ф2К8М5

Таблица 128 Состав жаропрочных алюминиевых сплавов, % (ГОСТ 2685—63)

Рис. 18.12 Механические свойства жаропрочных алюминиевых сплавов при повышенных температурах: а — сплав АК4; б — сплав АК4-1; в — сплав ВД17; г — сплав Д20

К жаропрочным литым сплавам относятся отливки, выплавляемые из алюминиевых и титановых сплавов, которые широко применяются в двигателях внутреннего сгорания. Например, поршни отливают из жаропрочных алюминиевых сплавов. В камере сгорания процесс сжатия сопровождается повышением давления и температуры, которые достигают соответственно 3-5 МПа, 500 -700°С, продолжительностью 0,01 - 0,03 с.

количества А1203 в пудре повышаются прочностные хар-ки материала САП. При изменении содержания А12Оа от 1% до 13% прочность повышается от 7—8 до 44 кг/мм2 (рис.), удлинение понижается с 35% до 5%. Наибольший прирост прочностныххар-к наблюдается у САП при содержании A120S до 7%. При дальнейшем увеличении содержания А12О3 изменение этих св-в происходит замедленно. При повыш. содержании А1203 САП приобретает примерно те же св-ва, что и конструкционные алюминиевые сплавы. При 300—500° прочность САП существенно превосходит прочность наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов. С повышением темп-ры упрочняющее влияние

Образцы изготавливались из углеродистых, легированных, инструментальных и нержавеющих сталей, различных чугунов, твердых, жаропрочных, алюминиевых, магниевых и медных сплавов и баббитов и испытывались на износ в паре с нормализованными валами, изготовленными из стали марки 45, на универсальной машине типа КЕ-4 по принятой методике. Испытания проводились в диапазоне изменения величины скорости скольжения от 0,005 до 5 м/сек, в условиях сухого трения.

Механические свойства САП приведены в табл. 66—70. Как видно из табл. 5, САП не изменяет свои свойства с увеличением продолжительности нагрева, в то время как один из наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов АК4-1 уже при 200° С обнаруживает существенное уменьшение прочности при нагреве в течение 1000 ч.

Лантан — металл белого цвета. Плотность 6,17 г/см3, температура плавления 920° С, кипения 3469° С. Легко окисляется на воздухе и при нагревании сгорает с ослепительным светом. Применяется в чистом виде и, в особенности, в виде лигатур для повышения качества жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, для снижения содержания серы в стали, в электротехнике и радиотехнике и т. д. Поставляется по РЭТУ 1015—62 трех марок: Ла-Э-0 с содержанием основного вещества, устанавливаемого разностью контролируемых примесей, Ла-Э-1 с содержанием основного вещества не менее 98,5% и других редкоземельных металлов не менее 1,5% и Ла-Э-2 — 97,96% и 3,0%.

Лантан — металл белого цвета. Плотность 6,17 г/см3, температура плавления 920° С, температура кипения 3469° С. Легко окисляется на воздухе п при нагревании сгорает ослепительным пламенем. Применяется в чистом впде, в особенности в виде лигатур, для повышения качества жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, для снижения содержания серы и сталп. Применяется также в электротехнике и радиотехнике и т. д. Лаптан электролитический (РЭТУ 1015—62) выпускается трех марок (содержание La, %) '• Ла-Э-0 (99,48), Ла-Э-1 (98,98) и ЛагЭ-2 (97,97).

В жаропрочных алюминиевых сплавах (марок АЛ1, АК4, АК4-1 и ВД17) фазами, выделяющимися во время старения, являются: химическое соединение А12Си, химическое соединение Al2CuMg, химическое соединение Al2CuMgSi и фаза CuxNivA\z. Эти фазы обладают малой скоростью коагуляции и являются главной причиной жаропрочности названных сплавов. Можно принять, что повышение жаропрочности обусловлено влиянием меди и магния; меньше кремния и еще меньшее значение имеют железо и никель. Последние элементы, взятые в отдельности, в жаропрочных сплавах считаются вредными, если присутствуют в количествах, превышающих необходимые для образования химического соединения FeNiAl3.

Как видно из табл. 24;; с увеличением количества окиси алюминия прочностные характеристики САПов повышаются, а пластические характеристики снижаются. Так, при увеличении количества А12О3 от 6 до 18% предел прочности их повышается от 30—32 до 44—46 кГ/мм2, а удлинение снижается от 5—8 до 1,5—2%. При температурах 300—500° С прочность САПов превосходит прочность наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов. При этом длительный нагрев (до 10000 ч) САПов при температуре 500° С не изменяет ни их структуры, ни прочностных свойств.

Более жаропрочны сплавы АЛЗЗ и АЛЮ. Ниже приведена длительная прочность жаропрочных алюминиевых сплавов:

Рекомендуем ознакомиться:

Жесткости производится

Жесткости соответствующих

Жесткостные характеристики

Жидкостью подаваемой

Жидкостью температура

Жидкостей определяется

Жидкостей содержащих

Жаропрочных перлитных

Жидкостной магистрали

Жидкостного ракетного

Меню:

Главная страница Термины