Жесткости испытательной

Практически на точность изготовления сильно влияет жесткость режущего инструмента, рабочих органов станка и системы крепления заготовки. Искажения этого рода устраняют технологическими мерами (увеличением жесткости инструмента, целесообразным креплением заготовки и т. д.).

2. Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п.

Направляющий элемент»— у инструмента — задняя направляющая 1, у приспособления — неподвижные или вращающиеся кондукторные втулки 2 По задней и передней направляющим инструмент &7Я A L° , 1 РТТТЛ L] • — при зенкеровании; L, • — при развертывании. Примечание. При de = d пользоваться данными таблиц для предыдущей схемы. ш (комбинированные зенкеры и развертки) Для обработки отверстий длиной более двух диаметров и нескольких соосных отверстий «в линию» и при больших расстояниях L0 между обрабатываемыми отверстиями. При недостаточной жесткости инструмента. При большом смещении оси предварительно обработанного отверстия относительно оси кондукторных втулок. /1 не менее 25 мм

Для обработки отверстий больших диаметров и при малых расстояниях между обрабатываемыми отверстия-ми; а также для повышения жесткости инструмента

отверстий относительно небольших диаметров и при достаточно больших расстояниях между центрами обрабатываемых отверстий. Для повышения жесткости инструмента.

Область применения и основные разм : передней направляющей Для обработки отверстий длиной более Д1 тров и нескольких соосных отверстий «в ли больших расстояниях L0 между обрабатыва верстиями. При недостаточной жесткости инструмента. При большом смещении оси предваритель тайного отверстия относительно оси кондут лок /1 не менее 25 мм о оо о ю о ю i « о СО § ч? г j 35 40 1 50 нструменту, работающему с противоположно, Для двусторонней обработки нескольких «в линию», расположенных на большом друг от друга, когда требуется высокая обрабатываемых отверстий с двух сторон тверстию детали Для обработки неглубоких отверстий, фас< и других поверхностей при небольшом выле мента из шпинделя правление инструмента посредством передней я обработке нескольких соосных отверстий, нахо исходя из условий схода стружки.

Слой меди — для жесткости инструмента, его крепления и получения за-ходного конуса, соосного с цилиндрическим отверстием. Вылет инструмента влияет на диаметр получаемого отверстия

Практически на точность изготовления сильно влияет жесткость режущего инструмента, рабочих органов станка и системы крепления заготовки. Искажения этого рода устраняют технологическими мерами (увеличением жесткости инструмента, целесообразным креплением заготовки и т. д.).

4. Электроискровое прошивание малых отверстий: процесс в принципе аналогичен происходящему при операции электроискрового прошивания полостей, но производится при обязательной вибрации электрода-инструмента или изделия, что облегчает удаление образующихся отходов. Кондуктор изготовляется из твердого непроводящего ток материала и необходим для обеспечения надлежащей жесткости инструмента.

Применение. Сверление отверстий, требующих повышенной жесткости инструмента: твердых поковок или литья, сверление отверстий в кондукторах по пуговичному методу (а), для сверления или расточки больших диаметров (б)

б) Диски или цилиндры (размеры с учетом необходимой жесткости инструмента, его износа, размеров детали и т. п.).

Результаты исследования показывают, что изменение коротковолновых составляющих СХу и М2 (диапазон 0,2^-0,55 мм) отражают кинематические условия испытания, т. к. наиболее чувствительны к скорости деформации и жесткости испытательной машины при всех размерах зерна и характерны только для малых степеней деформации и Е > 0,15.

Образование двойников при комнатной и низкой температурах сопровождается, как правило, появлением пиков нагрузки на диаграмме при растяжении; за пиками следует падение нагрузки, степень которого зависит от жесткости испытательной машины. Падение нагрузки и соответственно скачкообразный характер деформации наиболее характерны для двоиникования по плоскости •{!1221*.

Оценка жесткости испытательной микромашины /См применительно к конкретным испытаниям должна произ-

Подробное описание этой модели с учетом чувствительности материалов к скорости нагружения, интенсивности снижения K]C с увеличением числа циклов нагружения, жесткости испытательной системы дано в работах [32, 34].

Можно перечислить ряд факторов, которые в той или иной степени могут влиять на результаты пластометрических исследований, проведенных по различным методам испытаний: 1) тип кристаллической решетки металла, анизотропия свойств и состояние поставки образцов; 2) эффект динамики нагружения и жесткости испытательной машины (особенно при растяжении); 3) роль гидростатического давления и масштабного фактора при различных видах испытаний; 4) роль теплового эффекта пластической деформации и температурного градиента по длине и сечению образца; 5) способ крепления образца и контактные условия при испытаниях.

Характер распределения скорости деформации по длине образца зависит от скорости перемещения захватов, длины образца и соотношения жесткости материала образца и жесткости испытательной машины.

Наличие скачков на R-кривых и на диаграммах нагрузка — смещение у никелевых сталей является предметом для обсуждения. Эти скачки представляют собой быстрый рост трещины с последующей его остановкой. Остановки могут быть связаны с характеристиками вязкости материала, но могут быть также результатом падения приложенной нагрузки из-за жесткости испытательной машины. Результаты определения вязкости разрушения, полученные в настоящей работе, дают более полную характеристику свойств материала и призваны помочь при выборе материала в каждом конкретном случае его применения. Проведенные испытания показывают, что работоспособность сварной конструкции, изготовленной из сталей, легированных никелем, зависит от свойств зоны термического влияния. Это необходимо учитывать наряду с расчетными, технологическими и экономическими факторами при окончательном выборе материала.

На той стадии испытаний, когда в образце распространяются полосы Чернова — Людерса (например, в малоуглеродистой стали) периодически происходит резкая релаксация напряжений, возникает кривая напряжение—деформация, имеющая выпуклости и вогнутости. При этом амплитуда колебаний напряжений в направлении вверх и вниз различается в зависимости от жесткости испытательной машины, часто становится трудным поддерживать постоянную скорость деформаций, возникают затруднения [7] при определении нижнего предела текучести. Кроме того, у некоторых материалов в результате взаимодействия атомов растворенных элементов, например углерода и азота, с дислокациями при определенных температурах и -в определенном интервале скоростей деформации возникает пилообразная кривая напряжение — деформация. В той области становится трудным регулирование скорости деформации с использованием обратной связи с удлинением на расчетной длине образца, поэтому такое регулирование приходится осуществлять вручную [6].

Авторами в результате проведенных экспериментов была получена характеристика жесткости испытательной машины Инстрон-1195, приведенная на рис. 10.1. Характеристика представляет собой зависимость нагрузки от регистрируемого датчиком перемещения, связанного с деформацией рабочих элементов машины. Опыты проводились на сжатие при отсутствии образцов, т.е. при непосредственном контакте сжимающих поверхностей. Установлено, что жесткость испытательной машины Инстрон-1195 зависит от рабочих нагрузок и увеличивается от б -г 8 МН/м при нагрузках, меньших 500 Н, до 57 МН/м при нагрузках 2000 Н и более.

Рис. 10.1. Характеристика жесткости испытательной машины Инс-трои-1195

Полученное условие согласуется с известным фактом необходимости достаточной жесткости испытательной машины для регистрации ниспадающей ветви в эксперименте. Однако, как видим, даже при использовании машин очень большой жесткости может оказаться невозможным построение полных диаграмм деформирования, что зависит от конфигурации испытательных образцов. Это связано с тем, что по отношению к ослабленной зоне основной объем стержня, или образца, является также частью нагружающей системы, включа-