Жесткости обрабатываемой

При расчете стропильных ферм, входящих в состав диафрагм жесткости, необходимо дополнительно учесть усилие, возникающее в верхних поясах стропильных ферм

Расчет эффективных упругих констант в плоскости композиционного материала (?\, ?2, v12, G2) с учетом компонент матрицы жесткости в случае плоского напряженного состояния несколько проще, чем в случае плоской деформации. Это связано с тем, что компоненты матрицы податливости в плоскости материала при плоском напряженном состоянии находят обращением матрицы жесткости второго порядка, а при плоской деформации после обращения матрицы жесткости необходимо еще учесть добавки к полученным компонентам матрицы

Разумеется, для того, чтобы судить о том, как располагать стержни арматуры или ребра жесткости, необходимо иметь поле направлений главных напряжений; его и дает система траекторий главных напряжений. На рис. 12.52, б изображены стержни арматуры в балке, траектории главных напряжений в которой показаны на рис. 12.52, а.

При определении изгибной жесткости необходимо оценить жесткость ряда сечений рамы и взять среднюю величину.

Расчет эффективных упругих констант в плоскости композиционного материала (?\, ?2, v12, G2) с учетом компонент матрицы жесткости в случае плоского напряженного состояния несколько проще, чем в случае плоской деформации. Это связано с тем, что компоненты матрицы податливости в плоскости материала при плоском напряженном состоянии находят обращением матрицы жесткости второго порядка, а при плоской деформации после обращения матрицы жесткости необходимо еще учесть добавки к полученным компонентам матрицы

целесообразно ввести ряд новых безынерционных узлов в точках пересечения упругих элементов и плоскости симметрии, обеспечив для этих узлов условия закрепления, рассмотренные выше для динамической модели, соответствующей симметричным и кососим-метричным колебаниям. При составлении матрицы жесткости необходимо учитывать, что длина упругих элементов системы, рассекаемых плоскостью симметрии, уменьшается в два раза и соответственно изменяются компоненты матрицы жесткости. Динамическая матрица такой системы запишется в виде :ц Ки. О О О ОТ

толщина оболочки б,, в областиD2 — 62 = 0, т. е. оболочка имеет отверстие со сложной границей. Рассмотрим элемент 1—2—3—4, пересекаемый контуром. На рис. 7.3 этот элемент изображен в крупном масштабе. Если сетка достаточно частая, то криволинейную границу в пределах элемента можно заменить прямой. Примем поле перемещений для элемента со ступенчатым изменением толщины таким же, как и для элемента постоянной толщины [8]. Для построения матрицы жесткости необходимо вычислять интегралы только по площади, где толщина равна бх (1—2—./V—М). Фигуры, на которые разбивается прямоугольник, пересекаемый прямой, аппроксимирующей контур, могут быть следующих видов; два треугольника, треугольник и пятиугольник, треугольник и трапеция, две трапеции. Каждая из этих фигур является либо треугольником, либо комбинацией треугольников (трапеция, пятиугольник). Таким образом, для вычисления интегралов необходимо уметь вычислять их по треугольной области произвольного положения. Ниже рассмотрен алгоритм построения матриц, входящих в подыинтегральное выражение, а также получены формулы для численного интегрирования по треугольной области.

в результате чего концентрация МаОН в воде восстанавливается. Вследствие этого удаление карбонатной жесткости при соответствующей щелочности котловой воды не требует расхода осаждающих реагентов. Для удаления некарбонатной кальциевой жесткости необходимо вводить Ка2СО3.

для снижения «жесткости» необходимо кипятить и перед

При конструировании, кроме удельной жесткости, необходимо учитывать условия эксплуатации, так как они влияют на долговечность многих конструкций. Ограничения связаны с прочностью материала при усталостном нагружении, высокотемпературной длительной прочностью, коррозией под напряжением, ростом трещин вокруг надрезов и дефектов. Хотя статические свойства металлических сплавов значительно повышаются в результате влияния различных механизмов упрочнения, такие материалы часто теряют вязкость и долговечность при динамических условиях работы. Одной из наиболее важных задач при создании композиционных материалов наряду с увеличением статической и динамической прочности является снижение чувствительности к трещинам и дефектам. Уменьшение чувствительности к динамическим нагрузкам достигается за счет более быстрого поглощения энергии упругим компонентом композиционного материала, чем пластичным, который обычно накапливает повреждения. Понижение чувствительности к образованию трещин достигается путем намеренного перераспределения накапливания повреждений в таких компонентах композиционного материала, которые не снижают его несущую способность.

Влияние совместной жесткости. Необходимо рассмотреть случаи как симметричного нагружения (изгиб), так и несимметричного (кручение), соответствующие ударному симметричному столкновению с препятствием (наезд с подъемом обоих передних колес) и несимметричному столкновению с препятствием (наезд с подъемом одного из двух передних колес). В качестве критерия прочности при кручении предлагается использовать способность конструкции автомобиля выдерживать статические смещения изолированного колеса, наехавшего на препятствие, высота которого устанавливается в соответствии с классом автомобиля. Для автомобилей индивидуального пользования эта высота составляет 20 см, для грузовых автомобилей — 30 см, для автобусов — 25 см, для автомобилей высокой проходимости — 50 см. При жесткости передней KI и задней /<2 подвесок, противодействующих поперечным колебаниям кузова, и при бесконечно жесткой на кручение конструкции автомобиля, ширине колеи Ъ и высоте препятствия h суммарный приложенный момент Т = lKiK^(Ki + Kz) I (hlb), если остальные три колеса находятся в контакте с дорогой.

Механическую обработку сварных заготовок следует, как правило, производить после отпуска, так как удаление части сечения вызывает перераспределение остаточных напряжений и искажение ранее обработанных поверхностей. Однако эти искажения зависят от жесткости обрабатываемой детали и размера снимаемого слоя и могут быть невелики. Поэтому часто сварные изделия обрабатывают без предварительной термообработки.

Подана выбирается с учетом требований по точности и чистоте обработки, мощности станка, его жесткости и допустимой прочности механизма подачи, прочности резца и жесткости обрабатываемой детали, а также с учетом принятой глубины резания.

Углы в плане. Главный угол в плане <р меняется в пределах от 10 до 90° в зависимости от назначения резца и жесткости обрабатываемой детали. Уменьшение толщины а я увеличение ширины Ъ срезаемого слоя, достигаемые уменьшением угла
Число роликов выбирают в зависимости от жесткости обрабатываемой заготовки и назначения обкатки. Обкатывание одним роликом применяют для заготовок жесткой конструкции. При использовании однороликовых накаток создается значительное по величине одностороннее радиальное усилие, вызывающее усиленный износ отдельных узлов станка и деформацию заготовки, что снижает точность обработки. Двух,-трех- и четырех-роликовые накатки не имеют указанных недостатков.

Совмещенное шлифование можно эффективно применять даже при обработке маложестких деталей. Например, у винта гидроусилителя руля автомобиля ЗИЛ-130 (рис. 243) одновременно шлифуются три шейки диаметрами 25:?8т; 22:8;82 и 20_0,045 мм, прилегающие фаски и торец. Общая длина шлифуемых поверхностей 172 мм. Из-за недостаточной жесткости обрабатываемой детали поперечная подача круга не превышает 0,4 мм/мин; доля снимаемого припуска при черновой подаче 0,4 мм/мин составляет 60 %, при чистовой подаче 0,2 мм/мин—40%. Длительность выхаживания 3 — 4 с.

Подачи (табл. 2—6). При черновой обработке выбранную подачу следует проверить по прочности державки резца и пластинки из твердого сплава, жесткости обрабатываемой детали и прочности механизма станка.

Проверку по жесткости обрабатываемой детали производят, исходя из точности обработки (стрела прогиба детали /в мм не должна превышать 0,25 поля допуска, соответствующего данной операции). В этом случае радиальную силу Ру, допускаемую точностью обработки, определяют по следующим формулам:

Подача (табл. 2—6). При черновой обработке выбранную подачу следует проверить по прочности державки резца и пластинки из твердого сплава, жесткости обрабатываемой детали н прочности механизма станка.

Проверку по жесткости обрабатываемой детали производят, исходя из точности обработки (стрела прогиба детали / в мм не должна превышать 0,25 поля допуска, соответствующего данной операции). В этом случае радиальную силу Ру, допускаемую точностью обработки, определяют по следующим формулам:

и жесткости обрабатываемой воды, мг-экв/л, не

кальциевой карбонатной жесткости обрабатываемой воды